施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

悬挑式脚手架及卸料平台施工方案有计算和附图

1#楼、3#楼5.400m；6#楼4.200m

1#楼3.00m；3#楼5.50m

GB51258-2017 玻璃纤维工厂设计标准.pdf**（财富中心）工程设计图纸；

财富中心（**）工程施工组织设计；

《建筑施工手册》第四版。

根据本工程实际情况脚手架的选择本着安全、经济、实用、搭拆方便的原则拟采用以下施工方案：

地下室至二层顶板，采用落地式双排钢管式脚手架；

1＃楼、3＃楼三层楼面至屋顶层采用工字钢钢悬挑式脚手架。悬挑架设计考虑结构、装修施工使用，根据施工活荷载分布情况，结构施工大于装修施工期，方案以结构用脚手架为设计目标。

屋顶部分小型结构采用落地式双排钢管脚手架。

卸料平台设置，1＃楼设置卸料平台2个、3＃楼卸料平台一个，位置见附图一。

方案共由三个部分组成，普通落地式脚手架、悬挑式脚手架、卸料平台。根据以往施工经验，方案主要对工字钢悬挑式脚手架和槽钢钢式卸料平台作详细编制。

脚手架在本工程中的应用：

脚手架的设计考虑了结构施工以及装饰施工。根据本工程的具体情况，主体结构三层以下采用普通落地式脚手架。三层以上施工采用采用普通悬挑脚手架。整个工程的脚手架在结构施工阶段仅起现场围护作用，不得用来堆放工程材料。装饰施工阶段最多可铺设四层脚手板，不得过多堆放材料，堆放材料荷载不得大于2kN/m2。

本工程地下及地上群房（二层以下）部位采用落地式双排外脚手架。

１、落地式脚手架搭设形式

落地式脚手架步距h=1.8m（16÷1.8=8.89），纵距L=1.5m、横距b=0.9m；内排立杆距墙外皮0.35m，小横杆伸出内、外排立杆0.1m;2步3跨设置一道连墙件与主体结构连接；一层楼层处及作业层铺设脚手板，下设兜网，且沿脚手架全高范围内每隔两层设一道兜网；脚手架外侧满挂密目网，间断设剪刀撑，剪刀撑距离不得超过15米。

２、落地式脚手架搭设顺序

根据本工程的具体情况，主体结构三层以上施工采用采用普通悬挑脚手架。整个工程的脚手架在结构施工阶段仅起现场围护作用，不得用来堆放工程材料。装饰施工阶段最多可铺设四层脚手板，不得过多堆放材料，堆放材料荷载不得大于2kN/m2。本工程悬挑梁采用16号工字钢，搭设前根据《脚手架施工方案》中设计的横距尺寸，及悬挑梁计算需要长度，准备悬挑梁，同时在梁上提前焊制立杆底座（较ø48管内径小1～1.5mm管）、高150mm，作为立杆插点；刷防锈漆。

（一）悬挑脚手架搭设形式及施工工艺

1＃楼三层及三层以上采用分段悬挑斜拉式钢管脚手架，每五层悬挑一次，每段悬挑高度为16.5m，共分四段搭设：

第一段：三层～七层（三层楼面挑出）；

第二段：八层～十二层（八层楼面挑出）；

第三段：十三层～十七层（十三层楼面挑出）；

第四段：十八层～二十二层（十八层楼面挑出）。

3＃楼三层及三层以上采用分段悬挑斜拉式钢管脚手架，每四层悬挑一次，每段悬挑高度为23.5m共分四段搭设：

第一段：三层～六层（三层楼面挑出）；

第二段：七层～十层（七层楼面挑出）；

第三段：十一层～十四层（十一层楼面挑出）；

第四段：十五层～十八层（十五层楼面挑出）；

每段悬挑脚手架均为双排扣件式钢管脚手架，立杆纵距L=1.5m、横距b=0.9m、步距h=1.8m，内排脚手架距建筑物350mm，小横杆伸出内外立杆0.1m;悬挑梁采用16号普通热轧工字钢（工字钢长度3500mm），一端通过预埋铁环与建筑物梁板锚固，另一端挑出建筑物，同时采用φ10（双股）钢丝绳与建筑物斜拉（斜拉竖向高度与吊点至墙面的水平距离之比≥5，）根据结构条件，斜拉宽高比为：1.2:2.4，每根钢梁设置一道拉锁；每层隔3跨设置一道连墙件与主体结构连接；脚手架底部及作业层铺设脚手板，同时下设兜网，且沿脚手架高每隔四步设一道兜网；脚手架外侧满挂密目网，间断设剪刀撑，剪刀撑距离不得超过15米。（见附图二）

（1）、悬挑梁固定工艺：将悬挑梁贴着结构层楼面，一端挑出建筑物外皮1300mm，另一端穿过第一个铁环距建筑物外皮150mm，再穿过第二个铁环距建筑物外皮2150mm；用钢板和木塞填塞铁环与工字钢之间的空隙，限制工字钢左右上下摆动；同时在铁环两边工字钢上部分别焊接一根200mm长横向φ25钢筋，阻止工字钢内外移动；采用斜拉钢丝绳的方法来减少工字钢的弯曲挠度，提高其承载能力。钢丝绳一端穿过上一楼层框架梁中预埋的铁环，另一端与工字梁悬挑端部连接、最后拉紧、用三个卡环锚固。（见附图三）

A．悬挑钢梁的布置：（见附图一）

B．钢构件的焊接要求：负责脚手架钢构件焊接的人员必须持证上岗，焊缝必须保证焊缝质量，焊缝必须饱满、平滑，不得出现裂缝、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、绞边或未融合现象。焊角尺寸hf不得大于1.2倍构件最小厚度。

C．钢丝绳拉接要求：钢丝绳采用双股10＃钢丝绳，与铁环连接采用卡环，利用花篮螺丝紧固。要求所有钢丝绳必须紧绷，所有钢丝绳拉接完成后将所有花篮螺栓逐个拧紧，以保证钢丝绳处于受力状态。

D．预埋铁环（见附图五）

（1）、脚手架与建筑物拉接：脚手架连墙点两步三跨即每层两步隔三跨设置一道水平钢管连墙件。钢管一端通过扣件与脚手架纵向水平杆相连，另一端与结构拉接，拉接采用双扣件。（见附图三）。

（3）、脚手架外侧剪刀撑设置：水平方向按立杆纵距4跨，斜杆与地面的倾角成50°连续竖向向上设置，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于100cm，用三个扣件等距离布置，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处，剪力撑下端一定要落在悬挑件上。（见附图二）

E.钢丝绳使用注意事项：

钢丝绳夹使用注意事项：

（1）钢丝绳夹应按下图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。

钢丝绳夹的正确布置方法

（3）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。

（4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。

（5）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”）。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。

安装钢丝绳夹放“安全弯”方法

3、悬挑脚手架搭设顺序

1、搭设顺序：根据悬挑尺寸放置悬挑工字钢并根据上述施工工艺固定→将底层立杆套入悬挑部位焊制的立杆底座上→固定悬挑工字钢的悬挑长度及锚固长度→搭设两步脚手架→拉接钢丝绳→逐个检查悬挑钢梁保证钢梁紧贴结构地面（加木塞或铁板）→逐个检查钢丝绳紧绷情况调节花篮螺栓（必要时采用倒链实现）。→铺设脚手板、挡脚板（每个悬挑段最下一层必须全封闭做到有网有板）→挂安全密目网→封闭脚手架与结构之间的间隙。

（二）、斜拉式悬挑脚手架的验算

本工程3#楼最上一段悬挑脚手架搭设高度最高及受风荷载作用最大，故对其进行验算，其结果适用于替它悬挑段。（详见计算书）

1、结构施工阶段悬挑转换层的搭拆顺序

每栋楼的悬挑钢梁、钢丝绳等设施配备两套，现以1＃楼第二步悬挑架开始搭设为例说明：

①第一步脚手架搭至八层楼面以上不低于1.5m以实现七层顶板结构施工的安全防护及施工通道围护；

②七层顶板混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到1.5MPa，开始穿悬挑钢梁，上步悬挑架钢梁位置与下步悬挑架钢梁位置错开300mm以上，避免立杆在同一垂直线；

③按以上搭设要求搭设两步脚手架；

③按以上悬挑架搭设顺序进行钢梁固定、钢丝绳拉接、紧固等；

④开始施工八层竖向结构施工，在上一步施工时可穿插内墙结构施工；

⑤逐步拆除下段悬挑架，遵循自上而下的顺序逐步拆除。

采用焊接钢管，为Q235A钢。

外径为Ф48，壁厚3.2mm，长度主要有6m、4.5m、1.5m等。

新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。

钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。

外径和壁厚允许偏差为0.5mm。

端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm。

钢管须进行涂防锈漆的处理。

钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。

钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。

钢管应无裂纹，严禁打孔。

扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。

扣件不得有裂纹、气孔。不宜有砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

扣件与钢管贴面须严格调整，应保证与钢管扣紧时接触良好。

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。

当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。

扣件表面应进行防锈处理。

新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。

扣件螺栓为Ф12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达70N.m时，可锻铸铁扣件不得破坏。

安全网采用密目式绿色安全网，其质量符合有关规定要求，安全网必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。

本工程脚手板采用木脚手板，脚手板厚度不小于50mm，板宽200mm，禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板。

三、脚手架搭设构造要求

1、立杆：立杆纵距1.5米，允许搭设偏差±5mm，垂直允许偏差±10mm。除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆顶端须高出女儿墙上皮1米，高出檐口上皮1.5米。立杆对接、搭接符合下列规定：a、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不大于步距的1/3。b、搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，顶端扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

2、纵向水平杆：步距1.8米，设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；全长平整度不能超过10cm；采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定：a、纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；b、纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上，同一步中纵向水平杆应四周交圈。

3、横向水平杆：主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端外伸悬挑部分长度不应200；作业层上非主节点处横向水平杆，根据脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上。

4、扣件：a、对接扣件开口应朝上或朝内；b、各杆件端头伸出扣件盖板边缘不应小于100mm。

5、斜拉钢丝绳：钢丝绳必须达到要求的直径要求，钢丝绳采用猫爪连接，操作时必须保证钢丝绳受力均匀。

6、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合：a、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；b、上栏杆上皮高度应为1.2米；d、挡脚板高度不应小于180mm；e、中栏杆应居中设置。

7、脚手板铺设：a、首层和作业层脚手板应铺满、铺稳，用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上，离开墙面120～150cm；b、在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。选用E43系列碳钢结构焊条

1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、钢丝刷等。

2.1熟悉构件尺寸及形状，做焊接工艺技术交底。

2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.3现场供电应符合焊接用电要求。

2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

GB／T 51375-2019标准下载3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接→焊缝检查

3.2选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.3清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.6焊接速度：要求等速焊接某市崩塌地质边坡治理工程施工组织设计，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。