施工组织设计下载简介

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凤台金汇广场工程通风空调工程施工组织设计

②管道焊接表面应清理干净，并进行外观质量检查，焊缝外观质量（表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、根部收缩、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称、焊缝高等）不得低于国家标准GB50236中IV级的标准。

螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规矩、断丝或缺丝不大于螺纹扣数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料。镀锌管道的镀锌层应注意保护，局部破损处应做护腐处理。

法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直、同心，法兰对接应平行，其编差不应大于其外经的1.5‰,并不得大于2㎜;连接螺纹长度应一致、螺母在同侧、均应拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的垫片规格应与法兰一致，采用橡胶板材质，其厚度为4～5㎜。

钢管安装按下列要求进行：

①管道和管件在安装前，应将其内、外壁的锈蚀和污物清除干净，如安装间断时烟草公司消防工程专业施工方案，应及时封闭敞开的管口。

②焊制弯管的弯曲半径不应小于管道外径1.5倍。

③保温管道与支、吊架之间，应设经防腐处理的木衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于或等于支、吊架承面宽度，衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填密实。

④冷凝水管坡度i＞0.01，应坡向排出水方向。

①管道支吊架的型式和设置位置据现场实际确定，其做法参见国标88R420。

②支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立的支、吊架。

③冷（热）供、回水，冷却水系统管道机房内总干管的支、吊架，应采用承重防晃支架;当水平支管的管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃动支、吊架。

④竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。

⑤空调水管支、吊架的最大间距按下表规定：

⑥管道支架的焊接应由合格焊工施焊,不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道一侧的咬边量应小于0.1管壁厚。

自动排气阀、除垢仪安装

阀门、自动排气阀、除污器（过滤器）等管道部件应符合设计要求及以下规定：

①阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差3㎜。

②电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，开启、关闭等动作试验。

③除污器（过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向应正确且应便于清除污垢，与管道连接应牢固、严密、其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。

④闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及阀门。

2、水压试验压力，设计要求按系统顶点工作压力加0.1MPa,但不得小于0.8MPa，在5分钟内降压不得大于20KPa为合格。根据本工程实际，试验压力可定为0.8MPa，不两次升压，在试验压力下，稳压10分钟压力降不得大于20KPa，观察检查无渗漏为合格。

第二节：制冷设备和附属设备安装技术措施

制冷设备和附属设备进货检验：

所有设备及元（部）件的型号、规格、性能技术参数等必须符合设计要求。凡设备均应严格按照到货清单进行检查验收，合格才能进行安装，如果到货设备与设计要求有矛盾，则应与监理、业主、设计代表共同商量解决。

二、制冷设备和附属设备安装：

1、设备安装应符合下列规定：

①设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

a、设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求,并应具有产品合格证书、产品性能检验报告。

b、设备的砼基础必须是经进行质量交接验收手续，合格后方可安

c、设备的安装位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚

螺栓固定的设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密，螺栓必须拧紧，并有防松动措施。

燃气系统的设备安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的

安装和调节应符合设备技术文件的规定，并且应可靠接地。

燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。试压和吹扫应采用压缩空气或氮气、严禁用水。

2、制冷设备与附属设备的安装应符合以下规定：

①制冷设备安装位置、标高和允许偏差，应符合下列规定：

经纬仪或拉线和尺量检查

水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查

②整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，且要符合设备技术文件的规定。

③采用隔振措施的制冷设备，其隔振器安装位置正确，各隔振器的压缩量应均匀一致，偏差应小于2㎜。

①其基础的标高应符合设计要求，允许误差为±20㎜，地脚螺栓固定应牢固，紧固力应一致均匀。

②冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水平高度应一致，高差不应大于30㎜。

③冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏，分水器布水均匀。

④冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀，角度应一致。

①水泵的基础应经验收合格，方可安装。平面位置和标高允许偏差±10㎜，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧、且与设备底座接触紧密。

②垫铁组放置位置应正确、平稳、接触紧密，每组垫铁不应超过3块。

③整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000。

在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面。

整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。

用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。

4、分水缸、集水箱、膨胀水箱、冷却塔安装的规定：

设备开箱检查→基础验收→底座的制作→吊装、搬运就位→找正找平→强度、严密性、灌水试验→附件安装→保温→冲洗→试运行

开箱检查：除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文件，包括合格证，焊缝探伤报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的安全监督证明等。

基础验收：底座制安要求同空调机组要求一样。

吊装搬运：由于该部分设备体积较大，重量不详，可根据设备到货和土建进展情况详细编制吊装搬运方案。

找正找平：利用框式水平仪，在分水缸、集水箱等容器顶盖法兰上测量水平度或利用连通管水平仪测量筒体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直度，用垫铁找正找平后点焊。

强度和严密性试验：严密性试验压力为1.1倍工作压力，强度试验压力为1.5倍工作压力，用电动打压泵注入，前后装设1.5级以上，2只经过检验合格的压力表，严密性试验30分钟无泄露，强度试验5分钟检查无变形无泄露。

保温：采用橡塑海绵，厚度50mm，保温前需做详尽的隐蔽检查、记录，并经监理工程师、甲方代表签字认可。

9、主要设备的吊装、搬运措施：

设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。由于设备到货时间和土建进展情况不详，具体吊装、搬运方案在安装过程中详尽编制，设备尽可能的提前订货进场，争取利用土建塔吊进行协助吊装，这样可节省使用大型吊车的台班费和避免采用简易桅杆吊装的不安全性，但主要大型的设备例如新风机组和冷冻机组，等外形尺寸、重量大，只能采用大型吊车吊装，其他中小型设备、体积小、重量轻、可使用土建塔吊或设计的简易桅杆吊装，详细情况等各设备资料齐备后编制详尽的吊装方案。

制冷设备和附属设备安装工艺流程图：

机组开箱检查程序和方法需强调检查离心风机叶轮旋转方向是否和出风开口方向一致，叶轮和机壳间的间隙均匀并符合随机文件之规定。设备进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：

进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台设备应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。

根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。

清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。

设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。设有基座支架或设有减振件的机组基础要求平整，设有吊架的予埋件要求水平或垂直，并牢靠。

按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，清理基础表面和预留孔、板。

整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓两侧，找正找平后点焊，以免受力松动。

安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏，具体安装方法如下：用连通管水平管测量基础的水平度，要求不超过2mm，把减震器置于基础上后再次利用连通管测量几个减震器表面是否在同一平面上，然后再将风机机组吊装在减震器上，检查机组水平度，用塞尺检查减震器与风机底座间间隙，若有间隙，应在减震器与基础间垫放垫铁，测量减震器压缩量是否一致，配管前后均应测量一次，对照有无变化，以此来校核风机机组是否承受配管载荷。

机组初平后，利用百分表进行联轴器的找正，并记录数据，同心度允许偏差同水泵要求一样。

通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线重合，三角皮带拉紧程一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

④、设备的清洗、注油及成品保护：

安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，运行空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）。安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护，进出水口用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。

1、冷水机组、水泵、通风机等均设减振器，冷水机组、水泵的水管进、出口均应安装可曲绕橡胶接头。

2、空调机组、新风机组和风机盘管的水管进、出口均安装不锈钢软接头。

3、通风机的进、出口应安装经国家有关部门防火检验合格的防火软接头，其长度为200㎜。

采取上述措施达到隔振消声。

1、所有非镀锌钢管（板）材质用于工程中，均应表面除锈后刷防锈漆两遍（第一遍漆膜干后方可进行第二遍油漆）；金属支、吊架在其表面除锈后，刷二遍防锈漆后再刷两遍调合漆作面漆。注意油漆必须是在有效保质期内的合格产品。

油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、混色和漏涂等缺陷。涂刷时，应注意周围环境的清洁卫生，不得污染环境，不得遮盖铭牌标志和影响执行部件的功能使用。

油漆施工时，应采取防火、防雨、防潮等措施，明装部分的最后一遍漆应在安装完工以后进行。

2、空调风管和水系统管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，本工程保温材料选用一级福乐斯材质，其保温厚度按生产厂家的使用说明书要求选用，但必须符合国家标准GB/T15586的有关规定。

保温材料的接头必须严密，不得有缝隙，水管、风管、风机盘管、空调器等的接头处以及易产生冷凝水的部位，均应保温严密良好。管道上阀门、法兰、过滤器等的保温应是独立的、且可拆卸。

3、保温层采用粘结方法固定时，应符合下列规定：

①粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并应与绝热材料相匹配。

②粘结材料宜均匀涂在被保温的外表面上，绝热材料应紧密贴合、无空隙。

安全文明施工方案同原鸿恩寺四期234号楼③绝热层的纵、横向接缝应错开。

4、风管绝热层采用保温钉连接固定时，要按下列要求执行：

①保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接。注意，粘接前被粘接部位的表面应清除干净，粘接应牢固，不得脱落。

②矩形风管保温钉的分布应均匀、排列呈“梅花”形，其数量：底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离不应大于120㎜。

③风管法兰部位的绝热层的厚度，不应小于风管绝热层的0.8倍。

④带有防潮隔汽层绝热材料的拼接缝处，应用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50㎜。粘胶带之前，应将被粘区域打扫干净，清除油污和灰尘，粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂或脱落。

5、管道绝热层施工GB50334-2017 城镇污水处理厂工程质量验收规范.pdf，首先是绝热层的材质和厚度规格应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、无滑动、松驰或断裂现象。防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭应良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷，立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端，纵向的搭接缝应位于管道的侧面、其方向应顺水。