施工组织设计下载简介

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上海市辅楼办公室通风空调工程施工方案

矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度为1.2m时,应采取加固措施,风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。

空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。

阳光水岸高层住宅施工组织设计风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时,须设防火软管满足系统的承压要求。

可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。

防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能,活动部件灵活有效。安装后采取保护措施,保证其外部美现,阀门开启灵活,关闭严密。

空调器与风机盘管等设备安装前必须验收,如有明显外部变形的不容许安装使用。

风管支、吊架安装：全部采用镀锌钢材,并为标准化工厂制作。吊架的固定一般采用内膨胀螺栓,操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求:吊杆采用全螺纹镀锌圆钢,托底采用镀锌"C"型型钢。安装时,对于非保温风管,其槽面朝风管面，对于保温风管,其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。支、吊架间距,风管大边尺寸<400mm,支吊架间距不大于3m,400mm≥大边尺寸≤1250mm,间距为2.6m.大边尺寸>1250mm,间距为2.3m。

悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

风管保温材料选用铝箔离心玻璃棉板,密度为64kg/m3,厚度30mm。要求保温材料与风管表面紧密结合,不得漏包,保温风管的支吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。

消声器、消声弯头应单独设置支吊架,不能使风管承受消声器、消声弯头的重量,且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递,各种传动设备的进出口管均应设柔性 连接管,风管的支吊架和风道穿越围墙结构处,均应有弹性材料垫层,在风管穿过围护结构处,其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。

为便于现场对设备减振基础进行平衡调整,减振器应带有可调整的校平螺栓。

法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料,垫料不得凸出管内管外,其接头处不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直接对接连接,严禁在垫料表面涂料。

在风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套之间,应用不燃且对人体无害的柔性材料缝堵。

在安装前检查结构,部件应灵活有效,防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定,并具有相应的产品合格证明文件。

边长大于等于630nm.应设独立支吊架。安装在防火墙一侧的防火阀,穿越防火墙与防火阀的连接的管段,采用厚度大于等于2mm的钢板制作,该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm的钢板封堵,且用不燃保温材料填实。

安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定,调换易熔片是否方便,气流方向是否正确。

消声器的安装应符合下列规定：

消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；

消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；

现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；

消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

风口与风管的连接应紧密、牢固,与装饰面紧贴,风口表面应平整,不变形,风口调节阀应灵活可靠。

同一厅室、房间内的相同风口高度应一致,排列应整齐。

明装无吊顶风口,水平偏差不大于10mm。

风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。

风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,并分开堆放,作好标识,以免安装时弄错。

安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷,凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活、叶片是否平直,与边框有无摩擦。对有过滤网的开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否开关自如。风口安装后应对风口活动再次进行检查。

在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致，尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保牢固可靠。

为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺丝将其固定龙骨或木框上,必要时加设角钢支框。

成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

通风机的安装应符合下列规定：

型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；

叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。

现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为l/1000；

安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；

安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

空调机组的安装应符合下列规定：

型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；

现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。

组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；

机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；

机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。

分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；

分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入；

整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。

制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：

制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；

设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；

设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。

空气处理室的安装应符合下列规定：

金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固；

喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定；

3表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢；

表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密；

换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。

风机盘管机组的安装应符合下列规定；

机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；

机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；

机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。

制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：

制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；

法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；

制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“Ω”形(特殊回油管除外)；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；

制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合表8.2.5的规定；

制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。

管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；

制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D(管道直径)，其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；

制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；

铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；

采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8.3.4的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于lmm。

制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。

管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关规定执行。

承插式焊接的铜管承口的扩口深度表(mm)

制冷系统阀门的安装应符合下列规定：

制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。

位置、方向和高度应符合设计要求；

水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；

自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；

安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。

制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。

空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。管道安装应符合下列规定：

隐蔽管道必须按GB50243第3.0.1l条的规定执行。

焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。

管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。

固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。

保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

阀门的安装应符合下列规定：

阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；

安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GBl2220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。

.严密性试验时梁山南水北调支渠进水闸施工组织设计，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

最短试验持续时间(s)

补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。

水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。

金属管道的焊接应符合下列规定：

管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100文体中心塔吊基础施工方案，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；

管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定(氨管为Ⅲ级)。