施工组织设计下载简介

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[江苏]剪力墙结构住宅楼施工组织设计（国企单位编制）

内外墙体粉刷可掺加MT型外加剂，降低石灰膏用量，避免“爆子”出现，增加砂浆稠度，减少裂缝、起壳等现象的出现。加强记量管理，严格按配合比计量及跟踪调整，减少差错，造成浪费。

关键工序及工艺施工方案

本工程地下室地下1层，主楼底板最厚为1100㎜，车库底板厚为400mm；本工程整体地下室被后浇带分为9个区域，后浇带宽1200㎜。

130B1.2.1混凝土配合比选用

DL／T 1388-2014标准下载水泥：选用P.O42.5级；

碎石：选用5~31.5mm的继配碎石；

粉煤灰：选用Ⅱ级（K=1.3），降低混凝土水化热，提高混凝土耐久性；

本工程地下室结构混凝土施工前需由实验室试配确定配合比。

131B1.2.2混凝土的浇筑

①本工程混凝土结构质量要求高，混凝土浇筑量较大，所以在混凝土的供应上严格控制，做到如下混凝土技术质量保证条件：

混凝土强度保证：严格按结构施工图纸要求；

混凝土凝结时间保证：混凝土的初凝时间为4～6小时；

每车混凝土供应的实际方量必须与小票方量相符；

混凝土坍落度：根据不同结构部位、气候条件对混凝土坍落度提出不同要求；

混凝土的出罐温度控制在≧15℃，入模温度≦25℃；

②为保证混凝土浇筑前的相关工序质量应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度，填写混凝土浇灌申请单，专业工程师会签给质保部，报监理验收。

③混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

④对到达现场的混凝土罐车，实行每车必测坍落度，由现场工长组织试验员对坍落度（120±20mm）进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。现场工长应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。

①混凝土自混凝土搅拌站卸出后，应及时送到浇筑地点，每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。

②在运输过程中搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

③如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌制。

④泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即清理管内残留的混凝土。

地下室底板混凝土以设计后浇带划分间隔先后浇筑，浇筑时组织两大班组连续作业，每个区段的底板不再留施工缝。

①混凝土反转卸料速度为6～8r/min，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

②浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土初凝时间确定。

③浇筑混凝土时应派专人检查模板、钢筋和插筋等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

④混凝土浇筑采取斜面自然分层、自然流淌、连续到顶的施工方法。对于承台分层厚度不超过600mm，用以减小混凝土对模板的侧压力。

⑤人防出口处有橡胶止水带及其固定钢筋箍，混凝土下料倾倒注意避免冲移止水带，振捣时振动棒不得直接接触止水带。

⑥后浇带浇筑：后浇带处板筋和墙筋按照设计要求绑扎，已施工区域10天后，方可绑扎间隔施工区域的钢筋和浇注混凝土。沉降后浇带待主体沉降稳定后浇筑，其他后浇带的浇注时间为两侧混凝土浇筑60天后进行。后浇带在混凝土施工完毕后用九夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中。在浇筑混凝土前清理干净，并请有关单位进行隐蔽验收，然后浇筑封堵混凝土。

后浇带混凝土振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人监察，杜绝过振或漏振。

①浇筑混凝土时采用一次性连续浇捣方案，斜面分层浇筑，振捣采用1：7斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣工作从浇筑层的底层开始应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。混凝土浇筑的斜面分层示意如下：

②使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣时间宜为15～30秒，且间隔20～30分钟后再进行第二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

大体积混凝土有较大塌落度，系流动性混凝土，因而在浇捣过程中会出现泌水和浮浆，混凝土表面砂浆过厚致使强度不均和产生收缩裂缝，故预先在底板四周外模上留设泄水孔，通过设在基础周边的集水坑及电梯井集水坑，泄水孔流出的水汇到集水坑后用泵及时抽排到基坑外。

132B1.2.3混凝土温度控制

在大体积混凝土的施工、养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的压应力、拉应力、温度应力等原因，使混凝土体易产生表面裂缝和贯穿裂缝，对工程基础造成隐患，所以必须加强监测与控制。

混凝土内外温差不大于25℃；

降温速度不大于1.5℃～2℃/d；

控制混凝土出罐温度控制在≥15℃，入模温度≥5℃；

加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部分水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减少水灰比，防止水泥干缩。

本工程拟对主楼底板混凝土进行监测，必须采取保湿养护。

133B1.2.4混凝土养护

在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加草袋，或塑料薄膜加纤维毛毯的方式。现场另备1层塑料薄膜，1层草包以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，草袋或纤维毛毯的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖草袋或纤维毛毯，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。

本项目大体积底板混凝土有抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。

混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。

露天梁、板混凝土达到设计强度的75%，立即按建施图要求施工防水层。

基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。

134B1.2.5施工过程中的注意事项

在浇筑混凝土前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，模板要浇水使之湿润，同时检查钢筋、预埋件及水电管洞是否漏埋（留），位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录、专业工序会签单等。浇筑混凝土时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。

混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制混凝土的均质性和密实性。

混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；超过时采用串筒、斜槽、溜管等下料。

混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层混凝土初凝之前，不得产生人为的施工缝。

对施工缝部位的混凝土，在下一次浇筑混凝土前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆接浆5cm厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。

混凝土浇筑过程中，应有专业测量人员控制混凝土浇筑标高；应安排专门木工“看模”，发现模板有些小变形立即加固处理，严禁“跑模”现象发生；同时安排专人看护埋件，防止埋件移位。

地下室、外墙渗漏、屋面工程、卫生间渗漏是造成业主投诉的主要原因，本工程容易渗漏的部位比较多，控制难度比较大。

136B2.2控制目的

按照图纸设计要求，选用合格的防水材料，有专业防水队伍精心施工，保证地下室后浇带、屋面防水、卫生间防水满足设计和规范要求。

材料：应对防水材料的选择、进场、验收、使用、储存等进行确认。

人员：防水属专业施工范畴，应由具有专业施工资质的施工队伍承担施工，施工操作人员应持证上岗，另外，该队伍应有相同或相近施工经验。

施工工艺：应明确工艺流程、操作方法、细部节点、验收标准。

2.2.3.1自防水混凝土施工

本工程地下室外墙、地下室底板均为自防水混凝土。

地下室自防水混凝土施工时的施工缝、对拉螺栓及穿墙套管等必须采取止水措施：

在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密。穿墙管道安装时，管道穿过预埋套管位置找准后，予以临时固定，一端用封口钢板将套管与穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管间的缝隙用防水材料填满，用封口钢板封堵严密。

自防水混凝土钢筋工程施工

自防水混凝土钢筋相互间绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，用相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制作垫块作为混凝土保护层，防水混凝土迎水面保护层不小于35mm。

绑扎钢筋的铅丝结，必须朝向构件内侧，不允许接触模板。

自防水混凝土搅拌严格按配合比进行，搅拌时间比普通混凝土略长，不小于120s。

混凝土浇筑前，清除模板内积水及木屑等杂物，用水湿润模板。

混凝土浇筑的自由下落高度不超过1.5m，若超过，采用溜槽等进行浇筑。

混凝土浇筑分层进行，分层高度为30～40cm，相邻两层混凝土浇筑时间间隔不超过2h。

防水混凝土必须采用机械振捣，必须遵循快插慢拔的原则，充分振捣混凝土，使混凝土拌合物中的气泡排出，增强混凝土地密实性和抗渗性。

混凝土浇筑完成后，终凝后对混凝土进行覆盖，并浇水湿润养护不少于14d。浇水次数以保持混凝土表面湿润即可。

混凝土模板必须待防水混凝土强度达到设计强度的70％方可拆除，拆除强度以同条件养护的试块抗压强度为准。

防水混凝土模板拆除后，抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，避免混凝土因干缩和温差开裂。

地上结构施工时，应严格控制地下室顶板堆料的重量，并在堆场位置在负一层搭设支撑架，以进行向下进行卸载，以防止局部荷载过大形成地下室顶板裂缝的产生。同理，上一层结构施工时，应严格控制下层楼板上施工荷载，以达到防止裂缝产生的目的。

注意钢筋绑扎质量，同时严格控制钢筋保护层厚度质量，以防止混凝土墙保护层过大造成表面收缩裂缝的产生。

132.2.3.2外墙渗漏的防治

外墙渗漏主要集中在外爬架预留管、穿墙螺杆洞眼处。墙与框架梁柱接缝处渗透的防治除在框架梁柱上按规范要求留设拉结筋外，外墙括糙时，在不同基体接触部位钉300mm宽钢丝网，然后再进行采用防水砂浆刮糙粉刷。这样有利于控制该部位裂缝的产生。螺栓洞眼派专人嵌补，在内外墙粉刷括糙之前进行，螺栓眼采用聚氨酯发泡剂填塞，每个粉刷部位的螺栓眼只有在嵌补好三天后方能粉刷，并做好隐蔽工程验收记录，责任到人。

2.2.3.3室内防水

本工程中穿过楼面或墙体的管道多、形状复杂、面积较小且变截面，特别在穿墙管道以及转角等薄弱环节处，要密实浇捣并做好细部防水处理，从而确保防水工程质量。

所有穿过楼面的上下水管道，在管道穿过楼层结构的中间部位设置止水环，并且采用预埋方式。

厕浴间的防水基层用１：2的水泥砂浆找平层，在抹找平层时，凡遇管子根部周围，要使其略高于地平面，而在地漏周围，则应做成略低于平面的洼坑，找平层坡度以１—２％为宜。

防水层基层符合规范要求，在基层表面均匀泛白无明显水印时，才能进行防水层的施工。施工前要把基层表面的尘土清扫干净。

由于施工的面积较小，一般可用小滚刷或油漆刷进行涂刷。对阴阳角、穿板竖管根部和地漏周围必须进行局部加强，加强宽度为250mm，以确保防水质量。

12.2.3.4屋面防水

屋面卷材防水必须由具有相应资质的专业队伍施工，作业前编制专项施工方案报业主、监理审批后方可施工。

3柱、梁柱节点及型钢柱混凝土的浇捣控制

本工程柱子及梁柱节点的钢筋密集，每一个层高内柱子模板一次支成型，混凝土从顶部开口灌注，因而浇灌和振捣难度很大，为防止混凝土离折，降低混凝土自由下落高度，在柱子中间布设串筒，采用高频振捣棒加强振捣，振捣时快插慢拔例08-衡水市中级人民法院审判楼施工组织设计（鲁班奖50例），振捣时间以混凝土表面泛浆不再下沉，不出气泡为准，不可漏振、欠振，也不可过振。

4后浇带保护措施及不同标号混凝土接头的控制

（1）本工程地下室后浇带按规定应设置，在施工过程中，应对后浇带进行保护。后浇带保护措施如下：

后浇带未封闭前，梁板相当于呈半悬臂状态，因此在后浇带两侧梁板底部设置支撑架，以部分支撑上部荷载。

后浇带封闭前的基层处理较为困难，为避免污物污染，在施工过程中对后浇带设置挡水和覆盖的设施，防护如图：

（2）不同标号混凝土接头处理

本工程混凝土标号较多DB11／T 1671-2019标准下载，不同标号混凝土相接处处理不好容易形成施工冷缝，造成渗漏隐患，因此施工中对不同标号混凝土接头处采取如下措施：