施工组织设计下载简介

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呼和浩特某加油站建筑工程施工方案

①管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤0.5mm；

②焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。

①管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。

②定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且应≤6mm；定位焊的焊缝长度为10～30mm榕根大桥建设工程施工组织设计，定位焊点数为2～5点。

③管口的组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接。

①管道施焊前，必须依据相应焊接工艺评定报告编制专项焊接工艺卡，并严格按照专项焊接工艺卡规定的焊接工艺要求进行焊接施焊。

②管道焊接工艺流程如下图所示：

③管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。

④管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面；焊缝外观检查合格后，应在距焊缝20～30mm处打上焊工钢印，并做好施焊记录。

①焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高Δh应≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。

②焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在；

4.4.3.5管道系统压力试验

管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度与严密性试验。

邀请业主代表、监理代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。检查内容有：

①管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；

②支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；

③焊接工作结束，并经检验合格；

④焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆；

⑤管线规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；

⑥按流程图核对流程是否正确，一次部件是否完成；

⑦按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；

⑧试压范围内的压力管道的焊接质量合格,无损检测工作已全部结束；

①为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一个试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离。

②试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。

①液压试验使用的介质为洁净水。试验前，注水时排净管道系统内的空气。管道试验压力应为设计压力的1.5倍.

②液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。

③应分级缓慢升压，达到1.8MPa后停压10min，然后降至1.08MPa，停压30min，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。

④试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

⑤管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。

⑥管道系统压力试验需合同业主、监理单位和管道安全监察部门共同检查确认,并及时填写试压记录。

4.4.3.6管道系统吹扫

管道吹扫工作，应按生产工艺流程、按系统进行。

②吹扫前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹扫的元件拆除，待吹扫合格后复位。

③管道系统吹扫前，管道吹扫系统中不参与吹扫的管道及设备，应用加临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹扫系统隔离。

④管道系统吹扫参数应满足下列要求：

2）吹扫压力不得超过设计压力；

3）吹除流速不低于工作流速，且不应低于20m/s。

⑤吹洗时应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。

本消防工艺管道吹扫采用空气吹扫。

①气源采用移动式空气压缩机,空气吹扫期间应进行间断性排放，每次排放间隔一般为10～15min。若空气流量较小而管线较大时，可进行爆破吹扫，要注意将储气罐与其他管线及仪表的连接隔离。

②空气吹扫时，吹扫压力不得超过蓄气容器和管道的设计压力、流速不宜小于20m/s。

③空气吹扫的检验，应在吹扫排放口的排放空气目测无烟尘后，在出口设置涂白漆或贴白布的靶板进行排气检验。

吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道。

4.4.4管道隐蔽（沟槽回填）

4.4.4.1压力试验合格，焊口内外防腐及防腐补伤完毕并检查合格后，方可进行管道隐蔽（管沟回填）。

4.4.4.2管道隐蔽前应组织业主、监理、设计、施工单位的质检、技术人员进行隐蔽前的共检，共检内容如下：

(1)施工图及设计变更；

(2)钢管及其它辅助材料的合格证；

(4)管道焊口外防腐和防腐层补伤及焊接记录；

(5)管道水压试验，严密性试验记录；

(7)隐蔽管道现场实地检查。

4.4.4.3经四方共检合格后在《隐蔽工程记录》上共同签字确认，施工单位进行管道隐蔽（管沟回填）。

4.4.5.1地脚螺栓的安装

(1)地脚螺栓的直径应依照设备底座上的地脚螺栓孔径决定，螺母和垫圈与设备底座的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓露出螺母，长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。

(2)地脚螺栓应垂直，无倾斜。

(3)地脚螺栓任一部分离基础孔壁的距离均应大于15mm，并底端不碰孔底。

(4)地脚螺栓上的油脂和氧化皮应清除干净，但螺纹部分应涂有少量油脂。

4.4.5.2垫铁的安装与制作

(1)地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，垫铁应位于设备底筋部位的下面，在不影响灌浆的情况下，应靠近地脚螺栓及底座主要受力部位下方。

(2)相邻两垫铁组间距离宜为500～1000mm。

(3)垫铁旋转应平正，平垫铁应露出底座10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm，垫铁组伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓中心。

(4)单机试运正常后，垫铁的两侧应点焊固定，然后进行灌浆、抹面。

(5)每组垫铁不应超过3块，如基础标高低，应采用较厚的垫铁。

1)按施工图技术条件、管道防腐技术标准和施工及验收规范进行。

2)用电动钢丝轮对管子外表面除锈达St2级，并清净焊渣、灰尘等污物。

防腐是埋地管道的质量关键之一，而管二端焊口处的接茬补口又尤为重要。

ａ除锈在专用的旋转胎架上进行。

ｂ用电动钢丝轮除锈后，个别处，用手动刮刀整修（不得损伤母材），用砂轮去除高于母材表面的焊瘤、毛刺等，达到便于涂漆的目的。

4)采用四油三布加强级防腐

环氧煤沥青底漆→玻璃布→环氧煤沥青面漆→玻璃布→环氧煤沥青面漆→玻璃布→环氧煤沥青面漆

a底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷，且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为50μm，管两端各留裸管100～150mm不涂刷，便于钢管组对及焊接。

b底漆涂刷完,随即缠绕第一层玻璃布。采用经纬密度为10×10根/cm2、厚度0.10～0.12mm、中碱、无捻、平纹、3两边封边、玻璃布，布宽400mm。缠绕在钢管外壁上的玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为20~25mm，搭接接头长度为100~150mm。受潮的玻璃应进行烘干，否则不能使用。

c第一层玻璃布缠绕后即涂刷第二道面漆，其刷涂步骤与第一道漆相同。要求漆膜饱满均匀，并应将第一层玻璃布的所有网眼灌满，不漏布纹，且应一次刷涂完毕。

d第二道面漆刷涂完毕，立即进行第二层玻璃布缠绕。其缠绕方法及要求与第一层玻璃布相同，但缠绕方向应同第一层玻璃布相反，同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开，不得重叠。两端应留宽度为50mm的阶梯形接茬。

第二层玻璃布缠绕完毕，立即进行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步骤及要求同第二道面漆相同。第三道玻璃布缠绕和第二道相同,第四道面漆刷涂步骤与第三道面漆相同.

(1)表干—手指轻触防腐层不粘手或虽发粘,但无漆粘在手指上。

(2)实干—手指用力推防腐层不移动。

(3)固化—用手指甲用力刻防腐层不留痕迹。

防腐层表面应平整、无空泡和皱纹,压边和搭边粘结紧密,玻璃布网眼应灌满面漆。

4.4.3电气工程施工方案

防爆区配管采用镀锌管和防爆挠性连接管；

钢管间、钢管与电气设备、接线盒、灯座盒、防爆操作按钮之间的连接应符合下列要求：

2) 螺纹连接的进线口应啮合紧密，非螺纹连接的进线口，钢管引入后装设锁紧螺母；

3) 多余的线孔应采取措施密封。

26、 下列各处可以采用防爆挠性连接管：

2) 管路与电机设备连接困难处；

厂区内所有中性点不接地的高压电气设备不带电金属外壳；

所有金属管道、支架、容器及油罐均做防静电接地；

电缆桥架、照明设备金属外壳和底座；

在施工截面积较大或长度较长的电缆时，需要吊车进行配合；

在电缆盘两侧须有推盘及刹盘的人员，保证电缆盘匀速转动，避免电缆打扣、散盘子；

电缆牵引采用人工牵引和卷扬机牵引相结合的施工方法。

直埋电缆的上方及下方须铺以不小于100mm厚的沙层或软土，并盖以红砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

施工中严格执行标准的要求进行；

施工人员要认真按照设计图纸精心组织施工，施工中发现问题及时找工程技术人员解决或请示上级技术质量部门，同意后方可施工，并做好相应的文字记录；

施工应该按照基础建设程序进行，搞好工序交接与其他专业施工队伍的衔接工作，进行科学的管理和施工；

第五章保证生产的安全施工方案

1、 遵守业主和站内有关安全生产管理规定和措施。

2、 实行全过程的HSE安全管理体系运行机制，作到事故的超前控制。

3、 工程开工时，应将工程的安全技术操作规程，向参加施工人员进行详细交底。参加施工的人员在施工前应熟悉和掌握施工设计方案内容，对不合理的内容提出改进建议，施工中要履行安全生产职责和《安全合同书》内容。

4、 上岗人员应熟知岗位HSE职责，熟练掌握本岗位安全技术操作规程。

5、 认真执行HSE作业计划指导书内容，坚持队班安全检查制度，定期进行安全检查，发现问题及时整改。

6、 特种作业人员必须取得特种作业操作证方可独立操作顶岗，并随身携带胸卡。

7、 所有进场施工车辆必须戴好防火帽。

8、 施工现场，应有必要的安全警句或安全旗等安全标识。

5.2现场安全一般要求

施工前，要由安全和技术人员对作业队进行安全交底，并填写安全措施交底单位。进入施工现场的人员按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿拖鞋、凉鞋、裙子等进入施工现场；

安全标志：施工现场要有工序、分区等标示牌，要有安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆和行人的行动。

照明：若必须在晚上作业时，应事先获得监理认可才能使用安全的人工照明设施。

进入施工现场的人员，班前不准饮酒，坚守岗位，集中精力，不准打闹、睡觉和启动别人的机构设备；

施工前，施工人员检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护拦地等情况，确认无误后才能启动，机械设备使用中发现问题，要马上停机断电检修；

施工现场的临时油库和气瓶库等配备足够的灭火器材和工具，并远离火源和居民区；

各工种严格按照《石油工业建筑安装安全操作规程》中各工种的安全操作规程进行作业。

在居民区施工，要采取有效的保护人畜等的安全措施，并尽可能避免出现噪声等扰民现象。

施工现场其它要求：在施工现场上不设置餐厅或饮食设施，也不允许提供饮食买卖服务。

5.3雨季汛期工期保证措施

1、雨季、汛期施工开始前对参加施工的人员进行施工前动员津07SJ802.pdf，使大家明确该工程建设的紧迫性和保证工期的重要性。

合理划分施工流水段，优化工期，控制关键工序，提高施工效率。

按总体施工运行计划，分施工段排出详细的施工做出计划，确定当天必须完成的工作量，当天任务完不成不下班。

加强施工现场的组织协调工作，每天召开生产碰头会，每旬召开生产小结会，每月召开生产总结会来检查工作协调施工，解决施工中的问题，使施工生产忙而不乱，有条不紊的进行下去。

2、与当地气象服务部门建立联系，要求提供中短期气象资料，每天电传至项目部。项目部将气象资料连同施工安排意见复印分发至各施工队。

3、结合中短期天气预报，合理安排雨季施工，加强施工防护，保证施工安全。

对在施工现场堆管场及构件预制场地，根据地形挖的排水系统进行疏通以保证水流畅通、不积水，并防止四邻地区地面水倒流进入场内，排水系统采用挖排水沟，坡度为5‰。

各类排水设施应及时维修和清理，保持其完整状态ZST 1002—2021 非道路移动柴油机械（叉车）排气烟度检验方法.pdf，临时排水设施应尽量与永久设施结合起来。

临时施工便道路基要碾压坚实，上铺天然级配砂石，作好路拱，路两旁作好排水，保证雨后通行不陷。