施工组织设计下载简介

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春雨二区高层建筑节能工程专项施工方案

5.3.4.7、主控项目

a、建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。

b、检验方法：检查产品技术性能检测报告，进场复验报告和实体抽样检测报告。

建筑门窗玻璃应符合下列要求：建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设计要求。镀（贴）膜玻璃的安装方向、应正确。

观察DLT1191-2012 电力作业用手持电动工具安全性能检验规程，检查施工记录，检查技术性能报告。

中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。中空玻璃应采用双道密封。

检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察。

凸窗周边与室外空气接触的围护结构，应采取节能保温措施。

检验方法：检查保温材料厚度。

特种门的节能措施，应符合设计要求。

检验方法：对照设计文件观察检查。

5.3.4.8、一般项目

门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的规定。密封条安装位置正确，镶嵌牢固，接头处不得开、裂；关闭门窗时密封条应确保密封作用，不得脱槽。

检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察及启闭检查。

5.3.5、门窗工程的成品保护

5.3.5.1、铝合金门窗装洞临时固定后，检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

5.3.5.2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

5.3.5.3、严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架或悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。

5.3.5.4、交工前撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落铝合金表面。

5.3.6、门窗工程中应注意的质量问题

5.3.6.1、门窗框不正

安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。

5.3.6.2、铝合金门窗面层污染

铝合金门窗施工时要贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。

5.3.6.3、铝合金门窗渗水

铝合金门窗与墙体连接处要用合格的聚氨酯发泡剂；推拉铝合金门窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。

5.3.6.4、外表面颜色不一

铝合金门窗进场要严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。

5.3.6.5、保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上，每遍厚度不宜超过20mm，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。保温层表面应平整，阴阳角方正。

5.3.6.6、保温浆料要严格按照产品使用说明书搅拌，搅拌好的浆料必须在允许时间内用完。抗裂层施工应待保温层固化干燥后进行。

本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品，颜色由业主或装修设计确定。卫生洁具采用：住宅：坐便器选用节水型，产品配件符合国家现行执行的相关标准。水龙头采用陶瓷芯片。卫生洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型。

5.5、建筑电气节能工程

1、绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

3、护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

4、套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。

接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。

焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。

辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。

配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

5.5.4.1工艺流程:

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测

5.5.4.2选择导线：

1应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

5.5.4.3清扫管路：

1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

2清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

5.5.4.4穿带线：

1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

(1）带线一般均采用1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

(2)在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

(3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

(4）阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。

5.5.4.5放线及断线：

(1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

(2）放线时导线应置于放线架或放线车上。

公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

5.5.4.6导线与带线的绑扎：

1当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

5.5.4.7管内穿线

1钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

4穿线时应注意下列问题：

(1)同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

(2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

a.标称电压为50V以下的回路；

b.同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；

c.同一花灯的几个回路；

d.同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

(3)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

(4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

a.截面积为50mm2及以下的导线为30m；

b.截面积为70～95mm2的导线为20m；

c.截面积在180～240mm2之间的导线为18m。

5.5.4.8导线连接：

1导线连接应具备的条件：

(1)导线接头不能增加电阻值。

(2)受力导线不能降低原机械强度。

(3)不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

2剥削绝缘使用工具及方法：

(1）剥削绝缘使用工具：

由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。

a.单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。

b.分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。

(3)斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。

3单芯铜导线的直线连接：

(1）绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。

(2）缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。

4单芯铜线的分支连接：

(1）绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈后以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。

(2）缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。

多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。

(1）单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。

(2)缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。

(3）复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。

(1）缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。

(2）单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。

(3）复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。

7铜导线在接线盒内的连接：

(1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

(2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。

5.5.5电气安装节能验收

5.5.5.1、主控项目

照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。

照明设备谐波含量限值应符合下表的规定。

照明设备谐波含量的限值

基波频率下输入电流百分比数表示的最大允许谐波电流（%）

11≤n≤39（仅有奇次谐波）

注：λ是电路功率因数。

检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。

低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。检验方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。

检查数量：同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。

工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。其中：

玻化微珠内保温系统工程施工方案(巨能12）供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7%；单相220V为＋7%、－10%。

公共电网谐波电压限值为：380V的电网标称电压，电压总谐波畸变率（THDu）为5%，奇次（1～25次）谐波含有率为4%，偶次（2～24次）谐波含有率为2%。

谐波电流不应超过下表中规定的允许值。

基准短路容量（MVA）

谐波次数及谐波电流允许值（A）

HG／T 20637.3-2017 仪标准下载谐波次数及谐波电流允许值（A）

三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。