施工组织设计下载简介

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安徽省长江下游干流北岸提防隐蔽工程施工组织设计

（1）依据设计部门提供的已知点坐标和高程确定控制点的实地位置，并做埋桩插旗标记；

（2）确定断面分界线：确定各断面线（按每20m一个断面布置）对应岸上的点；确定各断面线上近水边点的位置；

（3）做好水位标尺DB36／T 1339-2020 文化产业和旅游产业融合发展示范区评定规程.pdf，确定抛投时的水位。

（4）准备量距绳（在绳索上从起抛点开始，每1.5m用红布条作标记），确定水上护宽及深泓位置，并在深泓线上做好水上浮标。

（5）用一端固定在近水边点的分界桩上的量距绳确定运料船的挂靠位置。

（1）本工程采用4只定位船，施工时顺水流向从上游往下游，垂直水流向从深泓往岸边移动。深泓线上的浮标，一方面作为定位放线使用，另一方面作为航道区与施工区的分界线。

（2）本工程采用400t及长45m以上的船舶作为定位船。

（3）根据抛填条（区）格水深、流速及单个块石平均重量等参数计算漂距，拟定水上定位坐标。

（4）根据水上抛填网格确定定位船位置，采用“丁”字形定位法固定定位船。即定位船与岸边成“丁”字形摆放，船头（靠岸边）设二个巴岸锚，船中、船尾各设一个巴岸锚与岸上相连，必要时船尾设一深水锚以加强定位船船尾的稳定。定位船定位时应向上游移动一个漂距的位置，以满足水面定位坐标，这种定位型式在非汛期水下抛石施工中得到了广泛的应用，效果良好。根据现场具体准况，这种定位型式的定位船可以同时挂靠多艘石料船进行抛投。

(4)石料船的挂靠固定

石料船一般不得大于定位船。根据拟定的水面定位坐标，用缆绳将石料船首尾两边固定在定位船上。定位船的定位与石料船的挂靠固定如图

抛投时每条石料船安排18名作业人员，分两侧（每侧9人）沿石料船有效长度方向均匀抛投。

抛投施工结束后即进行水下测量，及时整理分析抛投结果，以便随时补抛。上一个网格抛完后，移到下一个网格，直到一个断面完成再移到下一个断面，依次进行。

4.5.5施工技术要求

(1)石料要求质地坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50MPa，软化系数大于0.7，密度不小于2.65t/m3。石料上船前需经项目经理部派驻料场码头的材料员初检。初检合格后才能运往抛投现场。

(2)测量放样采用全站仪和经纬仪，误差要求2c<30〃，断面桩位距离误差小于5mm，水下断面测量用测深仪，要求两次测量误差小于1㎝。

(3)定位船定、移位严格按程序办理，不得偷工减序。

(4)每个网格实际抛投量不得小于设计抛投量。

4.5.6施工质量控制

(1)首先把好材料质量关。所用石料必须是检验合格料场的石料，运到现场后须监理工程师检查验收。验收合格后才能进入下一道工序。

(2)准确定位，定量抛投。水位标尺要设专人检查记录，每天上、下午各一次。水位变化较大时要加测，便于随时调整起抛点。施工中要勤测流速、水深等参数，计算调整好抛石提前量。

(3)验方时，项目经理部必须严格按监理工程师指示进行，杜绝虚方，确保网格抛投量达到设计要求。

4.5.7水下抛石施工强度及主要设备、劳动力配置、工期计划水下抛石，抛石总方量131937m3，2001年12月14日～2002年4月18日，总计126d，有效工作日94d，平均日抛石强度约为1404m3/日，每条定位船日抛石按保险数约450m3计，需使用4条定位船。100～200t甲板驳装载量平均按90m3，考虑装船候港，往返等因素，每艘船两天抛一次并留有备用，则需配置甲板驳36艘，每船抛石安排18人，4艘船同时抛投，共需72人抛投，以上人员、设备安排能够满足施工强度要求。

施工总进度及工期保证措施

5.1.1根据本工程地段的有关水文、气象、施工场地、交通等资料编

5.1.2本工程土方开挖、混凝土预制块护坡、水下抛石等施工均受水位、天气、气温的影响，而施工期恰在冬期和春雨期，实际工作日天数减少，因此，为保证按期完成工程任务，必须加大施工强度。

5.1.3综合各种情况,尽量均衡进度。

根据招标文件的要求，本标段工程要求在2002年4月30日完工。综合考虑各种因素，拟定2001年11月28日进场，11月29日～12月8日作施工准备，12月9日主体工程正式开工。历时140d，于2001年4月27日主体工程全部完工。

施工总进度横道图和网络图及说明

（1）在编制网络图时，以工期控制为主要因素，既考虑各分项工程的互相制约，又考虑了互相的衔接，尽量使劳力和设备分配均衡，避免高峰期强度过大。

（2）根据招标文件提供的水文资料显示，工程所在河段枯水期为12月至次年2月，考虑到水位对枯水平台、脚槽、土方开挖等分项工程施工的影响、确定其控制性工期。

（3）各分次工程的控制性工期为：

削坡开挖:2001年12月9日～2002年3月1日，历时83d；

脚槽土方开挖:2002年1月2日～2002年1月31日，历时30d；

脚槽砂石垫层及浆砌石:2002年1月6日～2002年2月8日，历时34d；

干码块石及接坡石:2002年1月10日～2002年2月27日，历时49d；

横向排水沟土方开挖:2002年1月10日～2002年4月3日，历时84d；

横向混凝土排水沟及砂石垫层:2002年1月15日～2002年4月8日，

导滤沟开挖：2002年1月10日～2002年2月10日，历时32d；

导滤沟粗砂、碎石、瓜米石回填：2002年1月2日～2002年2月12日，历时32d；

坡面粗砂、碎石垫层：2002年1月22日～2002年4月17日，历时86d；

预制混凝土块：2002年12月14日～2002年3月10日，历时87d；

预制混凝土六方块护坡：2002年1月24日～2002年4月20日，历时87d；

封顶土方开挖：2002年3月23日～2002年4月16日，历时25d；

浆砌石封顶：2002年3月25日～2002年4月18日，历时25d；

纵向排水沟土方开挖：2002年4月1日～2002年4月20日，历时20d；

浆砌石排水沟及碎石垫层：2002年4月3日～2002年4月22日，历

水下抛石：2001年12月14日～2002年4月18日，历时126d；

清场：2002年4月23日～2002年4月27日，历时5d；

（3）作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质高效。

（4）制定实施性施工组织设计，在管理上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序，而用非关键工序去调整机械设备和劳动力生产的平衡。

（5）根据总工期安排，编制合理的月进度计划，对月进度计划进行分解，制定旬计划并落实，以旬计划保月计划，以月计划保总工期。

（6）每周一次生产调度会，召集有关部门参加，必要时邀请建设单位、监理参加，解决施工中出现的各种问题，协调各工序之间的关系，布置下一周的生产计划安排，使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。

（7）加强同有关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境。要加强同建设单位、监理、设计单位的联系，加强与当地堤防交通、供电、供水、工商、税务、环保、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工顺利进行。

（1）针对削坡土方开挖工程量较大且坡比控制严等特点，把好开挖关，既要保证不超挖，不欠挖，又要保证有足够的修整成形坡面供砌体工序施工，做到不因开挖进度跟不上而影响下一道工序的施工进度。为此要求现场施工人员与测量人员密切配合，随时检查测量开挖情况。

（2）本工程施工季节性强，根据招标文件提供的水文资料，该江段最低水位一般出现在1～3月。从4月份开始江水逐渐上涨，枯水平台以上砌石施工在全长约6km范围内，从坡脚至坡顶必须在江水上涨前完成逐层施工，工期十分重要。

（3）本工程混凝土预制块工程量大、施工要求高，要切实加强各个工序质量的管理检测，切实保证材料、劳力的落实，对影响施工进度技术的因素进行调整改进。

（4）本工程水下抛石工程量大，施工强度高，水上作业难度较大，要切实加强现场施工的组织调度工作，工序之间密切配合，合理安排，抢时间、抢速度，力争在低水位条件下早日完成该项目施工。

（5）本工程施工道路人员及车流量较大，抛石区域水上运输繁忙，要加强交通安全管理，避免经常发生交通堵塞而影响工效。

5.4.3劳力组织措施

施工高峰期人员2290人。其中约292人为管理人员和技术工人，由我公司调派至施工现场投入施工，其余劳力在施工区附近招聘。

5.4.4机械设备措施

用于施工的主要机械设备中，自有设备从我公司调配，按计划进场；租赁的甲板驳已与船运公司达成意向性协议，在田家镇码头于2001年

12月10日集结待命，上述设备措施可满足施工进度要求。

5.4.5对影响工期因素的处理措施

根据招标文件提供的水文站统计资料，施工计划拟定22.5d/m计，按拟定的开工日期开工，天气影响不会导致工期后延。

（2）如合同开工日期后延，则前期可考虑二班制作业，可保证工期。

主要机械设备、劳动力和材料计划

本工程主要材料有柴油、块石、碎石、砂、水泥，具体计划详见表

质量方针：信守合同，科学管理，质量第一，建设单位满意。

质量目标：工程施工质量合格率达100%，优良率达90%。创优良工程。

质量职责（主要责任人）

7.3.1项目经理（副经理）质量职责

（1）项目经理（副经理）是工程质量的第一责任人（分管责任人），认真贯彻公司里的质量方针和目标，组织制定具体措施，对本项目质量体系的建立和有效运转全面负责。

（2）全面履行工程的质量管理职责，建立、健全组织机构，配齐所需设备，落实质量责任制，对工程重大、大质量事故负全面责任。

（3）主持工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。

（5）接受监理工程师的监督与管理。

7.3.2项目总工程师质量职责

（1）严格工程的施工技术和质量检验管理，制定和实施项目工程质量计划，加强施工过程措施，对本项目工程质量负责。

（2）主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确技术保证和质量保证措施，制定作业指导书。

（3）监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。

（1）做好市场调查，对物质供应商进行评审，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家或供应商作待定的供货包方，并列入档案。

（2）从待定的分承包方产品中取样试验。

（3）试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格的分承包方，建立供货关系。

（4）建立分承包方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分承包方。

7.4.2供应商提供产品的控制

（1）供应商提供的产品必须符合工程设计、技术规定的要求。

（2）供应商提供的产品如有不符合规定者，及时通知供应商派人处理。

（3）对供应商提供的产品应作好标识和保管，并作好记录，保证可追溯性。

（4）质安部负责对供应商提供产品的检验和试验。

7.4.3产品标识和可追溯性

（1）用于工程上的原材料及主要辅助材料经检验和试验合格后，存放在指定地点，悬挂标牌进行标识，对其有效期作好记录；对检验或试验不合格的材料，应退出施工场地，避免误用。

采购的主要材料应有产品技术资料，采购前送监理工程师认可，取样检验时，请监理工程师参加。

工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。

产品标识记录和控制由工序技术人员、领料员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识墩柱及盖梁安全施工方案，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。

对关键部位和特殊工序施工控制应请监理工程师到场监督。

7.4.4施工过程控制

（1）严格执行ISO9001（GB/T19002）系列标准，并根据本标段工程的合同要求，补充完善质量保证体系，保证工程质量优良率达90%以上。

（3）运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规

范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验和控制，确保工程一次合格，一次成优。

（4）认真执行质量管理制度，把施工图审签制、技术交底制、质量自检、复检、终检“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖罚制、验工计量质量签证制、分项工程质量评定制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，落实到施工活动中去，使质量控制做到群众结合、上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。

（5）开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本项目工程中挖填土方、砌石、抛石等关键部位，分别成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。

（6）坚持“预防为主，检验把关”相结合的方针，加强对原材料、中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验砂浆强度和回填土密实度JB／T 10304-2020 工频汽油发电机组技术条件.pdf，据以指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内实外美。