施工组织设计下载简介

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武汉某供水改造工程施工组织设计

8.2.4对所有技术作业人员在施工前进行测试，做到作业人员必须持证上岗。

8.3质量保证活动中各部门的责任

根据公司《质量手册》，工程实施过程中，质量保证体系中的各对应部门在质量保证活动中的责任见下表：

某普通高层住宅工程电气施工组织设计方案检验、测量和试验设备的控制

搬运、贮存、包装防护和交付

8.4建立可靠的质量管理措施

⑴严格按照设计要求和施工技术规范的规定，精心组织该工程的施工。在施工准备阶段，认真组织有关人员对施工图纸及施工技术规程、规范的学习，以提高施工人员的技术素质和工作作风，保证工程质量。

⑵建立技术交底制度，将设计要求、质量标准、施工方法准确地传递到施工生产第一线。在开工前首先组织有关技术人员和施工管理人员听取技术交底，同时，在施工队伍内部实行上一级向下一级逐级交底的制度，即总工程师向专业技术负责人交底，专业技术负责人向施工技术人员交底，施工技术人员直接向作业人员交底，做到逐级交底，职责分明。重要内容除了口头交底外，还应进行书面交底。施工时，坚持实行严格的交接班制度。上道工序向下道工序班组移交施工场地时，上道工序组组长应将本班组的施工情况、质量情况、设备工作状况和本工序在施工中所发生和遇到的情况及处理结果向下道工序组长作详细的交待，并做好准确的记录。

⑶制定严格的测量控制措施，保证施工测量控制点精度和施工放线的施测符合技术规范和设计图的要求。

⑷强化质量检验制度，加强工序质量控制，坚持实行班组自检，专业工程师（或施工员）专检，专职质检员复检（或抽检）的“三检”制度。所有工序完工后，由各班组组长进行质量自检，自检合格后，再由施工员进行专检，专职质检员进行复检，经复检合格后申报监理工程师签证后，才能进入下一工序的施工，同时，质检工程师应随时检查和督促下属质检人员的工作，组织不定期突击检查，严格要求，层层把关，把质量问题消除于萌芽状态。

⑸坚持隐蔽工程的验收签证制度，所有隐蔽工程覆盖前必须申报监理工程师及设计人员验收合格，并及时办理监理工程师合格签证手续，才能进行下一道工序施工。

⑹严把材料（含成品、半成品）质量关，搞好工程质量关键环节。

①要求投入本工程的材料，必须是符合设计要求和技术规范的规定，并经监理工程师批准，同意使用的材料。为保证投入工程使用的材料符合质量要求，定购材料时，要求查核供应商是否具有真正符合标准的法定证明书，包括厂商的材料检验合格证，质检站复检合格报告单，并将证书的内容与实物进行取样对照，无法通过取样对照核实的材料，则取样送监理工程师指定的质检站检验，在未取得符合质量要求的证明之前，一律不得进场。

②为保证主要材料的质量，在材料运至施工现场时，由专职质检员配合仓管人员对材料进行复检，达到送检样品与批量材料质量统一，证书与实物统一。

③工程使用的预制构件，必须做好进场前的质量检验，检验合格后，构件才能进场施工。

④施工现场设立的施工材料仓库，对防压防震、易燃材料进入特种仓库由专人保管，属需要保持干燥状态的物料（如水泥、电缆、电器等），全面进入临时仓库，不露天堆放。临时仓库的地面要平整，并进行防潮处理，防止材料受潮。对各种小型物料（如焊接材料、仪表仪器）；设立材料架，分类贮存。

⑺坚持工序质检员跟班作业制度，专职质检员在工序施工过程中实行跟班作业，减少质量不合格造成的返工浪费人力物力的弊端，变被动为主动，达到事前控制的目的。质检员自始至终，跟班作业，配合施工技术管理人员强化现场施工质量管理。

⑻实行技术资料的及时归档制度，分工专人收集，全部施工技术资料，包括各种材料的出厂合格证、质量检验报告单、各工序隐蔽工程的验收签证单、开工报告、工程的施工记录、施工日志等。并按纵向和横向二种方式及时整理归档，纵向上规定每月全面整理一次，将一个月来的工程技术资料分门别类按时间顺序归档，在各分项工程完工验收合格后进行整理保存。

⑼实行严格的质量奖惩制度，对施工质量有功的个人给予重奖，同时，对工作粗心大意，造成质量事故的，给予重罚，并及时调离现有工作岗位。

8.5模板工程施工质量控制措施

8.5.1模板安装的允许偏差：

⑴结构物边线与设计边线：外露表面为10mm，隐蔽内面为15mm；

⑵承重模板标高相差±5mm；

⑶预留孔、洞尺寸及位置相差10mm；

⑷模板间接触面不得超过3mm。

⑴不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；

⑵钢筋砼的承重模板，应在砼达到下列强度后（按砼的设计标号的百分率计），才能拆除：

I）悬臂结构：跨度≤2m70%，跨度﹥2m100%

II）其它结构：跨度≤2m50%，跨度2～8m70%，跨度﹥8m100%。

模板工程质量控制程序图

8.6钢筋工程施工质量控制措施（本工程所用钢筋采用国标钢筋）

⑴每批钢筋钢材进场都要做原材料检验，并将检验报告单连同厂商的材质检验合格报给监理工程师。

⑵焊接前必须先根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可正式对工程结构进行焊接。焊接要求按规范选择合适的焊条，确保焊缝的宽度、厚度和焊接长度；

⑶对焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净；

⑷直径Ф10以上的热轧钢筋，其接头采用搭接，帮条电弧焊时，应符合下列要求：接头应作成双面焊缝，焊接长度不应小于5d，只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊，但此时焊缝长度应增至10d；

⑸钢筋的安装严格按照设计图纸的规格、形状、尺寸、数量、间距进行排列。绑扎长度，接头位置等均符合有关的施工规范和设计要求。

钢筋工程质量控制程序图

8.7砼工程施工质量控制措施

⑴每批水泥进场都要做原材料试验，并将实验报告单连同厂商的材质检验合格证书报给监理工程师，必须时会同监理工程师进行复检。

⑵水泥存放在干燥可靠的仓库中，过期水泥不得使用。

⑴砂、碎石的质量标准及检验方法应按JGJ52—92和JGJ53—93标准执行。符合要求的骨料，需经监理工程师批准后方可进入现场使用。

⑵粗细骨料按照设计指定的料场取料，并作分析和试验。

①砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；

②砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内；

③砂中粒径通过0.315mm径网的含量不应小于15%；

④按下列指标控制骨料质量：（按重量计）

⑤天然砂中含泥量＜3%，坚固性测试后的重量损失＜10%，比重＞2.5t/m3，硅酸盐杂质含量＜1%，有机质含量浅于标准色。

①碎石按配合比设计的级配分仓放置；

②石料必须新鲜，无偏长超径碎石；

③按下列指标促骨料质量：（按重量计）

含泥量D20、D20粒径级＜1%，坚固性测试后重量损失＜12%，硅酸盐杂质含量＜0.5%，有机质含量浅于标准色，比重＞2.5t/m3，吸水率＜2.5%，针片状颗粒含量＜15%。

⑴不同结构部位的砼，其抗压、抗渗、抗震及耐蚀性，施工和易性应满足设计要求；

⑵不同部位的各标号砼拌和前，要根据监理工程师批准的配合比，在施工时在根据材料的含水量，调整砼施工配合比，进行混合料的拌制；

⑶砼的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量应符合规定，以保证砼的密实度和耐久性。

⑷粗骨料级配及砂率的选用，考虑骨料的生产平衡、砼和易性及最小单位用量的要求，进行综合分析才能确定。

⑸砼的坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等决定，并尽可能采用小坍落度。

⑹密切注视环境条件的变化，及时采集施工现场信息，实行动态监督控制，严格把好施工过程当中的砼配合比。

8.7.3砼的拌合与运输

⑴施工前结合工程中配合比的情况，检查拌和设备的性能，在整个砼生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括砼拌合物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。

⑵砼只能按工程当时需用的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌和后砼的温度，防止砼在浇筑过程中过量硬化和出现裂纹。不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。

⑶砼拌和过程中根据气候情况随时测定砂、石骨料的含水率，及时调整配合比。拌合机按其铭牌规定的转速运行，生产的砼必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。

①加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质时确保砼拌和质量的关键和根本。

②砼的运输能力应适合砼的凝结速度和浇筑速度的需要，以保证砼的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。

③在运送砼的过程中要采取必要的措施，使砼不发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象，确保满足施工要求。

8.7.4砼的浇筑与养护

⑴砼浇筑前应报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋应清刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查，按每班在机口进行3～4次，仓面进行2次的频率检查。

⑵砼的浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。

⑶砼浇筑在一次作业中连续进行，如因停水、停电等超过允许间断时间，须采取保证质量措施（如即速启用自备发电机、备用水塔）或按施工缝处理，并取得监理工程师同意。

⑷浇筑砼使用振捣器振捣到可能达到的最大密实度。

⑸砼浇筑完毕后，应立即对其养护，养护期应保持不少于14天。

⑹养护用水材料不能使砼产生不良的外观。提供的覆盖材料应事先征得监理工程师同意。

混凝土工程质量保证程序图

8.8土方工程质量管理

8.8.1土方工程开挖

⑴进行基坑开挖时，严格按照设计要求放好边坡；注意观测基坑周边位置观测点的位移及边坡的稳定情况。

⑶工作面周边要作好排水系统，以确保工作面干施工。

8.8.2填土和压实（夯实）

⑴严格控制现场填土的厚度符合设计要求。

⑵土层接缝处应做成斜坡形（倾斜度大于1:1.5），上下层错缝距离不小于1m。

3.土料太干时，应洒水湿润后，继续填，以保证上下层土料接合良好。

⑷雨季过后，填土区表面若有滞水时先将积水排清并刮除表面烂泥后在进行下一道工序施工。

基坑开挖工程质量程序图

8.9建筑装修质量保证措施

8.9.1一般抹灰作业

⑴抹灰系指面层为石灰砂浆，麻刀灰、纸筋灰、石膏灰或混合砂浆、水泥砂浆的抹灰作业。抹灰样品需送监理工程师鉴定和选择。经监理工程师认可后，进行施工。

⑵抹灰涂料及其材料，一般采用的石灰应为气硬性石灰(生石灰中粘土杂质含量应小于8％)，一般抹灰均采用普通硅酸盐水泥，其物理性能的要求符合有关规定。

⑶抹灰用的生石灰，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时；不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。同时，.在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。

⑷抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。装饰抹灰用的骨料(石粒、砾石等)，应耐光、坚硬，使用前必须冲洗干净。

⑸抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸、麻刀应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不得大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

⑹泥砂浆及抹灰材料拌制；一般墙面抹灰用1:3(水泥:砂)水泥砂浆，所有内墙、平顶抹灰用1:1:6(水泥:石灰:砂)混合砂浆；纸筋灰中加用的草纸约100kg石灰中加10kg标准草纸，纸筋应符合规定、稻草、滑秸等应经水化(石灰水化)处理，除非监理工程师另有规定。抹灰采用的砂浆品种一般应符合下列要求：①对于外墙门宙的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰、面层和底层均采用水泥砂浆或混合砂浆；②对于混凝土楼板和混凝土墙的抹灰：底层用混合砂浆。

⑺抹灰的表面准备、底涂层及罩面层；砖面、混凝土基层表面上污物均应清除干净，并洒水湿润，检查基层表面的平整度，然后设置标志或标筋，其抹灰层厚度符合抹灰等级且满足质量标准和操作工序要求，门窗框与墙的交接处应分层填嵌密实和牢固，而室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，一般可用1:3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5m。

⑼各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，冻结、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止损坏。

⑽其抹灰层的平均总厚度不得大于下列数值：

顶棚：现浇混凝土15mm；预制混凝土18mm；

内墙：普通抹灰18mm，中级抹灰20mm，高级抹灰25mm；

8.9.2装饰抹灰及饰面工程

⑴饰抹灰和饰面工程施工作业前，交样品和施工说明，供监理工程师鉴定和选择，并应经监理工程师认可后，方可施工。

⑵饰面材料以制造厂家的原包装运送，装卸中防止不同材料混杂，要防水、防潮、防污染、防破碎。材料存放在干燥、通风的地方。粘合剂应按厂家要求存放，严防受潮或温度影响而变质福州京福高速公路某标段施工方案汇报材料，超过有效期的一切衬料严禁使用。

⑶装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水润湿。

⑷装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角、或独立组成装饰部分的边缘处。

⑸外墙面喷涂、滚涂、弹涂面层的施工，尚应符合下列规定：

①中层砂浆表面的裂缝、和麻坑邵三高速公路泰宁连接线改建工程软基处理施工组织设计，应处理并清扫干净；

②门墙和不做喷涂、弹涂的部位。应采取措施，防止站污；

③喷涂、弹涂应分遍成活，每遍不宜太厚，不得流坠。面层厚度：喷涂为3～4mm．弹涂为2～3mm，滚涂厚度按花纹大小确定，并一次成活；