施工组织设计下载简介
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ESSAR公司2200立方高炉安装工程施工组织设计8.16除尘风机和钢烟囱安装
基础验收→研磨垫板→风机底板安装→轴承座安装→风机轴组件安装→进出口锥形管安装→风机外壳上部部件安装→进口多叶阀安装→轴密封→电机安装。
8.17渣处理系统设备安装
8.18高炉本体砌筑方案
架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(1)炉喉以下炉壳及冷却壁安装完毕,并试压合格。
(2)炉底密封钢板及水冷管安装完毕，并通水试压合格。
(3)铁口及风口安装就位，各口中心偏移检查合格；各风口相交点与炉底、炉缸中心重合。
(4)铁口框内空尺寸符合设计要求，工序交接手续完整。
(5)出铁场平台土建完工，屋面、天车安装完，平台上下可以堆放机具和材料。
(6)砌筑炭砖用机具和设施安置就位，电葫芦运行轨道平整度经复测达到规定要求。吊装就位时，保护棚主梁方向与进料口方向平行。
(7)炉腹(含炉腹)以上冷却壁镶砖时应考虑将冷却壁集中于一处，以利我方砌砖，倒扣冷却壁和钢砖也应在地面浇注后,再行吊装。
(1)炉基耐热砼浇注；
(2)安装炉底钢梁和水冷管；
(3)炉底水冷管中心线以下浇注浇注料；
(4)炉底水冷管中心线以上捣打炭捣料；
(5)结构安装密封钢板、安装炉腹保护棚；
(6)进行密封钢板下的压力灌浆，然后割管、封孔；
(7)焊炉底炭料找平筋，捣打炭捣料；
(8)跟随在安装过程中穿冷却壁间隙后的铁皮及铁屑勾缝；
(10)砌炉缸碳砖及出铁口组合砖；
(11)砌综合炉底及陶瓷杯砖；
(12)砌风口带组合砖；
8.18.3水平、垂直运输
根据现场施工场地狭窄的情况只能堆放少量耐火材料，而大批材料则只能根据工程进度分期分批按需供料。
8.18.4各部位砌筑方法
(1)炉底密封钢板与炭捣料间的缝隙非水系炭质压入料施工要领
(2)炉壳与冷却壁间灌浆要领
(3)混合炉底砌筑要点
8.19导出管、上升管、下降管喷涂方案
(1)各部位衬板浇注料填充及铁屑料勾缝应在安装前在拼装时同步完成。
(2)人孔盖浇注料应在安装前抹好。
(3)结构安装全部完毕，锚固件焊完，并通过检查验收，中间交接手续齐全。
(4)炉顶检修吊车安装好，并能使用。
(5)各种耐火材料已到货齐全，组合砖预装合格。
(1)工程用的喷涂料运至高炉炉顶平台上面。
(2)在斜管段安装砌砖滑车，在垂直管段安装吊盘。
(3)各种卷扬机、喷涂机和空压机安置就位。
(4)各种材料吊运至各层施工平台。
(1)施工前用检修吊车将喷涂料吊运至炉顶平台。
(2)管内用吊盘和滑车运输。
(1)导出管、上升管喷涂
(6)烘炉的顺序和方法
(8)烘炉中异常情况处理
(9)烘炉期间的记录事项
(10)烘炉中的安全注意事项
8.20热风炉区域施工方案
8.20.1热风炉炉壳制造工艺流程
材料入库前检查→校平→下料、接料→校平→数控切割→刨或切割环坡口→滚园→切头开立缝坡口→校园找正→焊接脚手架挂耳→组装和预装→加固→检查→出厂。
8.20.2曲面段的制作
8.20.3直段炉壳制作
8.21热风炉系统安装方案
8.21.1热风炉安装方案
圆筒部壳体第二段的安装
在烟道支管出口管的下面，要临时装上底座圈。
壳体安装前在壳体内外安装上临时脚手架。
8.22.2热风炉管道安装
空气系统方变圆吊装示意图
煤气系统方变圆吊装示意
炉体周围热风管安装示意图
热风出口焊接顺序示意图
8.22.3热风炉内衬砌筑
(1)风机安装施工程序：
基础验收→研磨垫板→风机底板安装→轴承座安装→风机轴组件安装→进出口锥形管安装→风机外壳上部部件安装→进口多叶阀安装→轴密封→电机安装。
(2)风机安装关键要点：
1)基础垫板及电机底座、轴承座的找平、找正、找相互标高差；
2)风机轴承的定位间隙，轴与轴承座、轴与进口锥形管、轴与风机壳体的同心找正；
3)各种密封垫的调整。
8.23TRT及喷煤区域施工方案
8.23.1TRT系统设备安装方案
(1)高炉煤气余压回收压差发电透平机组设备（TRT）安装工艺
基础验收→垫板安装→底板安装→下机壳安装→转子安装→间隙调整→上机壳安装→调试→密封罩安装
(3)TRT润滑油站安装
8.24鼓风机站区域施工方案
本区域包括鼓风机站、脱盐水站、鼓风机水泵房等。
8.24.1高炉鼓风机站设备安装
本工程鼓风机站安装静叶可调轴流式汽动鼓风机组一台。鼓风机采用汽轮机驱动，锅炉以高炉煤气为主燃料。鼓风机最大风量时轴功率为～35000kW，鼓风机年平均风量时轴功率为～25500kW。一台中温中压参数（3.82MPa，450℃）～180t/h全燃高炉煤气露天布置锅炉。180t/h锅炉在额定负荷运行时，所产蒸汽除供汽轮鼓风机及高炉自用外，全部外供，外供蒸汽量最大50t/h，外供蒸汽参数为1.3MPa，350℃。
8.24.2汽轮机安装
(2)设备组装调整检查完毕符合设备、设计技术要求后即可着手冷凝器的定位安装工作。
8.24.3鼓风机安装
(1)轴承座和下机壳的就位找正
(2)下气缸与转子安装
8.24.4锅炉安装调试方案
(2)锅炉管道及阀门安装
8.25循环水处理区域施工方案
主要工程内容包括联合软水密闭循环系统(含补充水系统，只含循环泵房区域，不含高炉区域炼铁专业出图部分)，净循环系统，炉顶供水系统等。
8.25.1主要设备安装施工方案
(2)压力过滤设备安装
8.26电气设备安装及调试
88.26.1电气安装工程施工流程框图
8.26.2高炉本体电气安装方案
高炉本体电气安装安装流程：
8.26.3电气室安装方案
8.26.4电气盘柜安装
8.26.6封闭母线安装
8.26.7硬母线安装方案
8.26.8高压电缆头制作
(2)预制冷缩式终端头制作
8.26.10照明安装
8.26.11变压器安装
真空注油系统图见下图:
变压器安装就位见下图：
8.27计算机通讯电缆敷设方案
8.27.1双绞线敷设与连接
(2)双绞电缆终端和连接
8.27.2光缆敷设与终端
8.27.3吊车及滑触线安装方案
(2)支架及滑接线安装
(3)电源进线连接方法
8.28自动化仪表安装方案
8.28.2取源部件安装
(1)温度取源部件安装
(2)流量取源部件安装
(3)压力取源部件安装
(4)物位取源部件安装
8.28.3执行器安装
(1)各种执行器的型号、规格应符合设计规定。
(2)调节机构的动作平稳灵活，无松动卡涩现象，并能全开全关。其上有明显的开关标志，布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。
(3)执行机构安装应牢固，操作时无晃动，阀体上的箭头指向与介质流向一致，高空位置应设置操作平台。
(4)调节机构的全开全关应与执行机构的全行程相应。执行机构和调节机构的连杆应可调，且不大于5米，与摇臂的连接灵活，无空行程及卡涩现象。
(5)气动执行机构的气缸连接管路应有足够的伸缩余量，电动执行机构的减速箱应加注润滑油，并不得有漏油现象。
8.28.4称重装置安装
(5)二次回路的检查试验
8.29.3配电系统调试方案
8.29.4变频装置调试
(2)弱电调控系统的检测、调试
(3)变频装置的试运行
(4)带机械设备运行时的要点
8.29.5PLC调试方案
8.29.6仪表调试方案
组织所有调试人员阅读施工图，熟悉控制原理和工艺流程，对图纸中的问题或不详处，向甲方或设计院提出，对所需调试的内容做到心中有数。
(2)人员准备：选派有调试经验的技术人员负责自动化仪表的调试任务，并根据工作量、施工工期及工程复杂的程度进行人员选配。初步拟定调试人员约15人，其中高级工程师3人、工程师、技师5人、中初级调试工7人。
准备好调试用的机具仪表具体型号规格数量见施工机具计划表。
(1)电动调节阀的调试
(5)红外线辐射测温仪的标定
(1)超声波液位计调试
(4)压力测量系统调试
8.29.9高炉系统几种典型或特殊仪表的安装、调试
(3)工艺管道压力检测
几种典型或特殊仪表的调试
(1)热电偶、热电阻的调试
(3)快速测温仪的调试
(5)红外线辐射测温仪的标定
(6)称重传感器的标定
(7)O2/CO成份分析仪的调试
(8)智能压力、差压变送器的调试
(9)电子称重装置调试
(10)压力测量系统调试
(11)调节系统的系统调试
(12)喉口差压调节系统的调试
8.30.1设备单体试车方案
8.30.2无负荷联动试车方案
(1)无负荷联动试运转以电气专业为主，机械专业密切配合，设专人指挥，并定岗定员做好各项试运转工作。
(2)无负荷联动试运转前，各单机试运转考核合格，无遗留问题。各种能源介质系统能正常满足试车需要。
(3)首先进行不挂电子计算机控制的工艺设备无负荷联动试运转，即在脱机的情况下，通过主控制室操作台或现场操作台，对工艺设备进行无负荷联动试运转。
(4)在不挂计算机控制的无负荷联动试车无问题后，进行电子计算机人工模拟控制的或自动模拟控制的生产状态的无负荷联动试车。
(5)试车合格后及时整理试车记录。
8.30.3热负荷联动试车保驾
(1)确认空载联动机电设备试运转合格，无遗留隐患问题。各能源介质系统已投入GB／T 38433-2019 ......列车通用技术条件，处于正常状态。
(2)选派有经验、参加了系统调试的技术人员配合试车。根据总承包方和业主的需要安排劳动力和工作岗位，保驾人员应服从总承包方和业主的调动指挥，遵守厂纪厂规，全面协助生产单位做好热负荷试运转有关工作。
(3)加强巡视，认真记录好试车过程中所产生的问题，抓紧时机进行处理。
卫校综合楼学生公寓、教学楼工程施工组织设计附图：1、施工进度网络图
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