施工组织设计下载简介

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某学生公寓（现浇混凝土砖混结构）工程施工组织设计

3.5以“样板色、样板块、样板件、样板间”带路，确保装饰工程质量。

3.6凡工程使用的各种原材料、成品、半成品有出厂合格证。主要材料还必须规定做二次检查。砼必须先将原材料送科研所做配合比设计。施工时，现场应设专人负责管理砼配合比、外加剂掺量及坍塌度控制，并经常进行检查。

4、把好关键部位的施工技术关，严格执行操作规程，特别注意以下几技术关键点，以确保工程质量。

4.1凡放线定位，须由业主、监理复核并签证。基础验收应由勘察、设计、业主、监理、质监等单位对其核定，符合设计要求方可继续施工。

4.2钢筋砼结构工程施工城际轨道交通施工组织设计，钢筋模板应经质监部门、业主监理、设计单位确认，隐患工程验收后方可浇筑砼。

4.3拆模时间应根据同条件试快抗压强度值确定，拆模前应有拆模申请。

4.4严格控制主楼标高和垂直度。在楼梯间设水准点，作为楼层标高传递依据。用经纬仪把底层轴线、垂直线引至施工层，作为楼层放、验线的依据。外模安装必须用锤和经纬仪双重检查，严格控制其标高和垂直度。

4.5加强工程间配合和衔接，在结构施工中，水电等工种应与其密切配合，设专人检查予留孔洞、埋件位置，逐层跟上，不得遗漏。

4.6成品和半成品保护要设专人负责。各工种既要保护本工程的成品，又要保护其它工程的成品。因此，必须做到谁施工谁负责，责任到位。室内装修逐一完成后及时逐一上锁。

1、组织合理的流水交叉施工，加速模板等周转材料的周转速率，从而提高转材料的使用率。

2、加大工程质量的检查监督力度，减少或杜绝返工现象。

3、加强安全生产管理，杜绝工伤事故，减少或避免事故处理开支。

4、合理布置施工现场，最大限度的减少现场材料的二次倒运。

5、砌体双面挂线，控制墙体大面的平整度和垂直度，减少抹灰时不应有的超厚。

第八章安全生产保证措施

一、坚持安全第一、预防为主的方针，争创安全生产、文明施工板工地

二、认真编制施工组织设计及施工方案，落实各项安全技术措施

确保施工人员及设备的用电安全，使所有设备处于良好的工作状态及完善的保护状态。施工用电必须实行三相五线制，采用标准配电箱。施工现场实行三级配电二级保护和“一机一闸一箱一漏保”制度。架空线路按标准架设，各施工机具配有专用开关箱，接零保护到位。根据施工要求，编制出单项施工方案(并附计算书)，绘制出平面图和系统图。

在模板工程施工前，编制施工技术方案。对材质、技术要求提出书面依据，从而确保模板支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。

卷扬机和井架的安装、拆除人员，必须持证上岗。安装、拆除时，必须指定专人监护。安装好后，必须经过验收合格后才能使用。

卷扬机井架必须使用标准、合格的构、配件。安装后必须进行检测。施工提升设备和各顶防冲顶、防坠落及与建筑物接等各项技术要求，均应符合国家《建筑施工安全检查标准》，确保施工安全。

脚手架的搭设和拆除，应结合本工程项目的工艺、特点，编制出具有针对性的落地式脚手架和专项施工方案。并根据施工进度，及时办理各层次的检查验收手续。各部分的附墙拉接等应按标准进行，确保脚手架的整体强度、刚度和稳定性。

6、安全技术交底必须具有针对性并履行签字手续。建立健全安全教育制度教育和提醒每个职工遵守各项安全技术操作规程，和本公司安全生产管理制度，杜绝违章指挥和违章作业。

7、工地必须按规定和需要配备、垂直运输操作工、建筑维修电工、焊工、架子工等特殊作业人员。特种作业人员。特种作业人员持证率必须达到100%。

8、配电间、木工间、仓库、工地食堂等防火重点部位，设立明显的防火标志，配备足够数量的灭火器材并安装高压水泵。各种灭火器材，安全标志及高压水泵，应绘制出平面图。

9、工地食堂、民工宿舍、卫生间、淋浴室，材料堆放，场容场貌等均应符合安全、卫生文明工地的要求。

三、加强对职工的安全生产教育培训，努力提高文明施工意识

由于我公司大量使用农村建筑民工，素质不高、安全意识淡薄，自我防护能力差。加强安全生产的教育和培训显得相当的有必要。所以，项目部、班组组织的三级安全教育，并进行书面考试，考试合格后方能上岗。电工、焊工、架子工、卷扬机和塔吊操作工、指挥人员等，应全部参加市级培训，持证上岗。工地采用黑板报等多种形式进行安全的宣传教育，加强工人的常规安全教育。

四、严格执行安全检查标准，不断提高文明施工水平

第九章工程质量通病防治措施

为了确保本工程施工质量，加强本工程质量管理工作，充分做好消除质量通病及预防工作，结合本工程施工特点和具体条件，特制订如下措施：

成立质量通病预防小组，由项目技术负责人任组长，由专业质检员及多名技术人员任组员，定期对各分部分项工程组织检查，发现问题及时制定措施，并实施整改。

二、常见质量通病及防治

1.1模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

1.2梁模板：防上梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板，斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

1.3混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

1.4柱模板：防止炸模，断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜，柱身扭曲的现象。

措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固，且注意柱模下料时下料尺寸略缩小。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。

1.5板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定保证项目要求。板模按规定起拱。

2.1外型尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止钢筋偏离规定的位置及骨架扭曲变形。

2.2保护层砂浆垫块应准确，垫块间距离合适。

2.3浇注砼时，应及时检查并调整已位移的钢筋。

当浇筑的混凝土结构构件成型后，在混凝土达到规定拆模强度拆模板后，对混凝土表面出现的缺陷，应分析原因，根据具体情况采取补救措施。

3.1混凝土缺陷原因分析：

3.1.1麻面。混凝土构件表面上出现的无数小凹点，但没有钢筋露出现象。这是由于木模板润湿不够强钢模隔离剂涂刷未到位产生粘模，或模板拼缝不严，有跑浆现象的振捣不结实，或养护不好造成的。

3.1.2露筋。混凝土结构件钢筋暴露在混凝土外面。主要是浇筑时垫块位移，混凝土漏捣，或木模板湿润不够，吸水过多而导致混凝土构件掉角露筋的。

3.1.3蜂窝。混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷，主要由于材料配合比不准确（浆少石多），拌合不均匀，浇筑方法不当，振捣不密实以及模板严重漏浆等原因造成。

3.1.4孔洞。混凝土结构从表面开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸1/2深的缺陷。主要由于混凝土浇筑失控、滑捣等造成。

3.1.5裂缝。有温度裂缝、干缩缝和外力引起的裂缝。产生的原因主要是水泥在凝固过程中模板局部变形或沉陷引起。此外还有对混凝土养护不好，表面水分蒸发过快等原因造成。

3.1.6缝隙夹渣层。将混凝土构件分隔成几个不相连的部位，使施工缝处有缝隙或夹有杂物，主要是在施工处未清理干净或连接处理不妥，或者是支模方式不妥而造成。

3.1.7缩径。混凝土构件的外形尺寸缩小。主要原因是模板外形尺寸局部变化而导致缩径。

3.1.8混凝土强度不足。主要是由于混凝土所有材料质量、配合比设计、搅拌、浇捣和养护等方面的问题造成。

3.2混凝土缺陷控制手段：

3.2.1混凝土表面出现麻面的预控，在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止滑浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。

3.2.2防止混凝土构件露筋，主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固，混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

3.2.3混凝土构件呈现蜂窝的预控。混凝土拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土的密实度。

3.2.4对钢筋密集处应预防出现孔洞；应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。

3.2.5缝隙夹渣层的预防主要是混凝土应连续浇筑，以保证混凝土结构的整体性。

3.2.6混凝土结构构件产生裂缝预控。配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

3.2.7在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防混凝土结构构件产生缩径现象。

3.2.8严格控制混凝土拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，并保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。

3.3混凝土缺陷修整：

混凝土表面缺陷的修整，应符合混凝土施工及验收规范的规定：

3.3.1面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2～1:2.5的水泥砂浆抹干，抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压水洗刷干净基底。

3.3.2较大面积的蜂窝、露石和露筋，应根据缺陷的深度和面积凿去已松动和薄弱的混凝土层和浮石，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一个强度等级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。

对影响混结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位处理。

4.1水泥地面起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮致使强度减低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过或过迟，养护不当等。因此，原料必须经试验合格后方可使用；严格控制水灰比，用于地面的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应少于7天昼夜。

4.2水泥地面面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格作好随刷随铺。

5.1墙身轴线位移。造成原因：在切筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。

5.2水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道来缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

5.3同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按此数杆控制砖的皮数。

5.4墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙资背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

6.1门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓，裂缝，其主要原因有如下几点：

6.1.1门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖门距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。

6.1.2基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。

6.1.4配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

6.2抹灰面层起泡，有抹纹、开花。主要原因有如下几点：

6.2.1抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

6.2.2底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快就底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

6.2.3抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔进行过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

6.2.4管道抹灰不平。主要是工作不细致，没有分层找平、压光。

1.1.2外墙砌块墙砌筑时头缝不准“假头缝”，务必满刮头缝砂浆。

2.5待防水涂料成形后，用1:2水泥砂浆嵌实，表面与楼地面基层平。

2.6待做好楼地面后机场三期4标区工程施工组织设计，在管子洞四周用1:2水泥浆做好防水包。

1、外窗盘、门窗套等应进出一致，从左至右成一直线。

2、对已完成的工程，如有部分需要修补时，按指定细心的师傅来做，并做详细交底，还得注意四周的色泽一致及产品保护工作。

3、室外或外墙面平齐的玻璃安装完成后，应经冲水试验，确认没有渗漏后才称完成。

4、建筑物与脚手架的连接件，都应在施工组织设计中要有明确的设计和规定，以利外墙装饰工程的顺利进行。

5、所有的翻样图应经校核者签字后才能施工某国际商业广场一期工程项目安全通道施工方案，严禁未校核即进行施工或配料加工。

第十章工程计量、成品保护、回访保修管理