施工组织设计下载简介

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皖北电厂厂房土建工程施工组织设计

钢筋加工前应进行除锈，局部锈蚀采用人工手工或电动除锈，有浮锈的用电动除锈机除锈。

钢筋加工的先后次序满足现场施工计划的要求，尽量缩短在加工场的存放时间，及时运到现场。现场多余的钢筋及时运回加工场，以免和其它钢筋混淆。钢筋加工场装卸、搬运、切断、弯曲成型用合格的机械设备联动来完成，工序之间用活动架和平台来转移钢筋。

钢筋焊接：在加工场钢筋用碰焊连接，现场Ⅱ级钢筋竖向连接拟采用电渣压力焊。钢筋焊接必须进行检验，接头外观检验应合格，并按照规范要求选取一定量的焊接接头做拉力、弯曲（电渣压力焊只进行拉力试验）试验。钢筋工程焊接前应进行模拟试焊，试焊检验合格后方可进行工程的正式焊接。

焊接前清除钢筋端头的铁锈和污泥；选择合理的焊接参数，焊接场地设置防风装置，并防止接头区骤然冷却，发生脆裂。当环境温度过低时DB11／T 1172-2015标准下载，接头部位适当用保温材料保温。

钢筋施工前，技术人员应先熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋管、埋件、予留孔洞、模板的位置关系。应明确钢筋施工与模板施工、直埋螺栓施工是否交叉、交叉的先后关系，并与施工人员交底。

钢筋绑扎前，仔细核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸、数量等是否与料单、料牌相符，是否与设计图纸相符合。

钢筋的绑扎接头必须符合规范要求。

梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，在模板上分别标明。

钢筋工程属于隐蔽工程，做好隐蔽工程记录，并进行验收。

普遍采用大模板施工，材料为胶合木板，厚度12～15mm左右，背楞选用12#槽钢或50×100木方。对于外表面不粉刷的构件（如栈桥等），采用精制镜面胶合大模板施工。

围楞材料主要采用槽钢、钢管，个别情况选用不易变形、不易脆断的木方。

模板支撑采用钢管排架。

现场配备3套木工加工机械，供大模板加工、制作用。

模板表面均应涂涮隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。

模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆。

模板施工前应进行模板放样，并绘制放样、组装图，木工依据放样图在木加工场进行胶木模板配制，配制好的模板运至现场按编号及模板组装图进行拼装。

安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理，在施工作业指导书中根据不同的情况进行必要的验算。排架支柱、横档间距根据计算确定，在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑，支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。

排架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。

模板接缝的处理：在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面刮腻子补缝，砂纸磨光。

对外表面不粉刷的柱头（如栈桥），棱角作美化处理，做法是，在模板内侧棱角处固定木线条，此工艺我公司在江苏徐塘电厂使用效果很好。当然，使用此工艺事先应征得业主及设计单位的同意。

为改善混凝土外观，应尽可能地减少对拉螺栓的用量。对拉螺栓采用两端装有内螺纹头的套管保护。

固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，埋件可采用M4螺栓固定法，在模板对角线或四角钻Φ8～10mm的孔，在预埋件的相应位置上钻孔或攻丝，用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上。螺栓数量根据埋件大小而定。埋件较大或较密的地方预埋钢筋或型钢（或其组合）来固定预埋件，预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求。

施工缝原则上留设在各层楼面上或各层梁面上口或牛腿面，如设计有明确规定，则按照设计确定。

模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合规范的规定，即：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模根据结构类型的不同，在混凝土达到相应的设计强度标准值的百分率时方可拆除。

预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。

已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养；模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。

7.9与其它单位的配合与协调

7．9．1与设计单位的配合与协调

1如果有幸中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交施工方案中，可能出现的各种结构工部，协助设计院完善施工图设计，必要时根据设计意图修正或提出新的施工方案。

2向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划，积极参加与设计的深化工作。

3主持施工图审查，协助向发包方会合建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

4组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程。如施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。

5对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理所提要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

6根据发包方指令，组织设计方参加新材料的定样采购。

7协调各施工单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作和由不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等。

887.9.2与监理师的配合与协调

1施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的"施工组织设计"进行对施工单位的质量管理。在"自检"总承包专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

2贯彻我司业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工单位予以检控，确保产品达到优良等。杜绝现场施工单位不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。

3所有进入现场使用的成品、半成品、设备材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证书或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

4按部分或分项、工序检验质量，严格执行"上道工序不合格，下道工序不施工"的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循"先执行监理的指领后予以磋商统一"的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。

57.9.3总体施工协调

2)1、组织施工以土建工程为主，其他工程配合施工，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。

2、工程施工期间以结构为主要进度控制点，一切施工协调管理即人、材、物首先满足，确保结构施工总进度计划。

3、对施工中出现的情况，及时会同甲方、监理和设计、并协商处理。

4、按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

3由我司的项目经理部经理负责主持施工协商会，一般情况下，以周为单位进行协调。

4我司将会同（发包方代表）定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程数量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制定，奖优罚劣，直到中断合同。

58本项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工程动态情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

根据招标文件和图纸说明，本工程主厂房由北往南顺列式布置汽机房、除氧煤仓间、锅炉房，扩建方向由西往东，柱距6m。汽机房跨度15m，运转层（7m）采用大平台布置；除氧煤仓间跨度9m，。

1）基础施工按照由深到浅的原则，先施工埋置较深的基础，后施工埋置较浅的基础。

2）主厂区基础分两个区域同时施工，一是汽机房和除氧煤仓间基础，一是锅炉房基础。

3）干煤棚、转运站、化学水基础同步施工，尽快将干煤棚基础出0m有利做地基处理。

4）本工程所在地雨水较多且雨量大，主厂房基础开挖后，分成若干个基坑，施工时在将配置足够数量的潜水泵，及时排出基坑积水。

5）根据业主提供的主厂房开挖布置图，在主厂房区域已经开挖纵横交错的1.5深的沟道，基础施工时用潜水泵排出基坑内水，就近排入沟道后通向排放点。

6）各类运输车辆穿过排水沟时，上铺路基箱，确保不压塌或堵塞沟道这样保证沟道畅通。

7）基础采用大模板施工工艺，大模板采用胶木板，木板接缝处刮腻子补缝，砂纸磨光，背楞选用12#槽钢或50×100mm木方，支承采用φ48×4.5mm钢管组合。

8）模板背楞、钢管支撑点的数量和布置要在施工作业指导书中进行验算，确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸的准确。

9）钢管支承系统直接支设在坚硬的岩基上，基础承台模板钢管斜撑支设时，用斫岩机按受力方向凿出φ50mm、深100mm的洞，插入钢管，钢管四周用土填密捣实，以防止滑动。

10）基础短柱模板围楞采用#12槽钢，间距由计算确定，内侧设φ16对拉螺栓，外护φ18塑料套管（有一定刚度，不易变形），以便拆模后，对拉螺栓能够抽出。

（1）钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并符合相关规程、规范的要求。

（2）钢筋进场后进行抽检，按要求做抗拉、弯曲试验，检验其是否符合规程规范的要求，并出具书面报告。

（3）试验合格的钢筋方可使用。

（4）在钢筋加工场的原材料、半成品、成品必须严格按照品种、规格分区并挂牌，对剩余的原材料必须立即办理退库手续，以防混用。

（5）钢筋进场、试验、保管、领用、使用（时间、部位）、退料都必须具有可追溯性。

（1）在钢筋加工场设一条粗钢筋加工线、一条细钢筋加工线，配置成套加工设备。钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场→加工和堆放→半成品、成品暂存及运输。整个过程形成流水作业，避免往返及交叉搬运。

（2）钢筋加工配料表由钢筋放样人员按设计图纸编制，经审核后写成配料牌交给制作工人。放样人员须熟悉图纸、规范和施工方案。对分阶段浇灌混凝土的施工缝位置要十分清楚，以便掌握钢筋的接头长度。

（3）对产生锈蚀的钢筋前应进行除锈，局部锈蚀可采用人工手工或电动除锈，有浮锈的用电动除锈机除锈。

（4）钢筋加工的先后次序满足现场施工计划的要求，尽量缩短在加工场的存放时间，及时运到现场。现场多余的钢筋及时运至指定场所，以免和其它钢筋混淆。钢筋加工场装卸、搬运、切断、弯曲成型用合格的机械设备联动来完成，工序之间用活动架和平台来转移钢筋。

（5）钢筋成品、半成品堆放应及时做好标识，按不同结构、同一结构不同使用部位、不同品种规格的成品、半成品分开堆放。对加工中出现的不合格品应及时做好不合格品标识，并采取隔离措施，以免误用。

（6）根据招标文件，基础钢筋多为冷挤压接头。冷挤压连接采用的钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。挤压时钢筋应按标志要求插入钢套筒内，确保接头长度以防压空；连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

（7）当基础采用双层钢筋网时，上层钢筋网下面设置钢筋撑脚。柱与基础连接的插筋，下端做成直弯钩，找正后焊接在基础网片上。

13）直埋螺栓固定与钢筋绑扎应交替进行，施工程序一般为：在基础混凝土垫层内预埋铁件→在垫层上放线确定固定架平面位置→将固定架与埋件焊接或从埋件位置焊钢立柱→绑扎基础底板钢筋→焊好固定架横梁、将螺栓放进螺栓固定框→将轴线放到螺栓固定架上→安装样板（样板纵横向轴线与固定架上轴线一致），并点焊将螺栓穿过样板并用螺母初步夹紧→用水平仪器测量每只螺栓顶标高，用线垂测量垂直度控制偏差在设计要求范围内→固定螺栓→复核标高、垂直度、样板与轴线位置→进入下道工序。

14）固定架排列应有规律，荷重尽量对称，以提高稳定性。固定架顶面比浇筑的混凝土面高100～150mm。

15）地脚螺栓埋设时应予提高10～30mm佳吴线四级公路水泥石灰土碎石基层施工方案，以备下沉和安装时调整。螺栓固定架的固定不得与钢筋点焊。

16）柱基础分承台和短柱两次浇筑，阶形基础承台按台阶分层，每层由四周向中间浇筑；设备基础按混凝土厚度20～30cm左右分层，每层沿长边方向由一端向另一端浇筑。

17）阶形基础浇筑时，在第一阶混凝土捣固下沉2～3cm后暂不填平，继续浇筑第二阶，并将第二阶模板底圈做成内外坡，在振捣第二阶混凝土的过程中，底圈外坡混凝土自动摊平，待第二阶混凝土浇筑后，再将第一阶混凝土齐模板顶边拍实抹平，原浆收光。这样可以防止出现混凝土吊脚现象。

18）每个作业段尽量采用流水浇筑，这样每层混凝土有个下沉时间，确保混凝土密实，但第二层混凝土必须控制在第一层混凝土初凝之前浇筑。

19）柱基混凝土在终凝前对插筋进行校核，发现偏差及时纠正。

20）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模根据结构类型的不同，在达到相应的设计的混凝土强度的标准值的百分率时方可拆除。

21）预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝通信机楼工程施工组织设计方案，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。