施工组织设计下载简介

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(1)解决了PE（聚乙烯）复合土工膜现场快速粘接技术难题。(2)一胶多能，适用于PE防渗膜、无纺布、混凝土等多种材料的自粘和互粘。(3)对于复合土工膜遭破坏（如扎破、顶破等）时，使用该胶可快速修复加固。(4)当需要把复合土工膜粘附于混凝土上，胶既起到粘接作用，又是一道防水层，PE膜与胶层共起防渗作用，提高了防渗能力，胶层延伸率较大，适应基层的开裂，起到保护土工膜的作用，以免拉坏。(5)用于无纺布之间粘接时，调整胶的温度，可做到胶用量少，粘接后，不影响无纺布的排水功能，也可使无纺布不透水。(6)对于不规则结构或复杂结构的复合土工膜防渗施工，用KS胶可任意拼接，接缝不会渗漏，避免土工膜浪费。(7)当建筑物穿过防水层或防水层与建筑物连接时，KS胶是一种较理想的粘接密封胶。(8)可配合热焊接法使用，提高接缝强度和防渗质量。(9)使用专用施工涂胶工具，涂胶均匀，速度快，粘接效果更佳。(10)KS胶系非极性材料，无毒污染，耐水，耐酸碱腐蚀。(11)PE膜光面可采用KS胶粘砂加糙。(12)KS胶广泛用于PE土工膜及复合土工膜的各类防渗工程中。(13)KS胶亦可用于PE、PP泡沫塑料板的快速粘接及混凝土填缝止水等方面。(14)KS胶无溶剂，储藏、运输方便，可迅速发到您指定的目的地。

    1.胶粘剂成品现场加热熔化时，选用直径20～30cm左右的钢精锅为宜，边加热，边搅动。温度不要过高，以不冒烟为准，温度过高，会造成胶氧化分解，影响胶粘剂的性能。    2.施工时，最好使用专用涂胶工具—金属辊子（实心、直径以40mm为宜、长度由粘宽而定），见下图1所示。粘接时，辊子置于胶中，加热至与胶相同的温度，同时锅中斜置一比辊子稍宽的木板，当辊子从锅中取出时，在木板上滚动，控制辊子上的蘸较量，一方面可以保证涂胶均匀；另一方面避免胶流淌浪费。涂胶间歇，辊子始终置于热胶中。还可以用木把金属片刮板涂胶。

    3.分别在两粘结面上涂胶后，应立即加压粘合，使两粘接面充分结合紧密。冬季施工，每次涂胶长度最好不超过40cm，操作快速。现场可采用脚踩或橡皮锤敲击粘结面等加压方式加压。若基础不平整，接缝下可衬垫一宽35cm左右可移动的五合板。若只在一个粘接面上涂胶，粘合，粘接强度会大大降低。    4.当进行膜与无纺布或无纺布与无纺布之间粘接时，只是提高接头强度为目的，可只在一个粘结面上涂胶，迅速粘合，甚至采用点粘法。当膜与无纺布或无纺布与无纺布之间粘接后，要求不得渗漏时，在无纺布表面用温度稍高的胶辊涂，使胶渗透无纺布，渗入到防渗膜的表面，再进行粘合。    5.当遇到复合土工膜与建筑物连接时，混凝土基面必须平整且要清理干净，在砼及膜表面分别涂胶粘合。为提高与砼的粘结强度，可先在砼面上涂一道30%左右的KS胶甲苯溶液，晾干后，涂胶粘合。若砼基面潮湿（或砼浇筑后时间短）粘接土工膜，先在砼表面涂一道我院研制的EF325底涂胶，待胶拉丝后,再涂KS胶粘合。    6.当桥墩或管道穿过复合土工膜防水层时，桥墩或管道与复合土工膜连接处最好先造一砼粘接面，如图2所示，再进行粘接密封。    7.工厂可预先将KS胶热涂于接边上，现场粘接时，两粘接面分别涂刷甲苯或香蕉水，凉置5分钟左右，加压粘合。    8.当复合土工膜被扎破或顶破时，在破损处，用刀片剥去无防布，用辊子涂温度稍高的胶粘剂，涂胶用力，使胶粘剂渗透余下无纺布，渗入到膜面，再粘贴一块复合土工膜。    9.遇到PE膜与PVC膜粘合时，先在PVC膜表面涂刷一道CN510底涂剂（我院研制），固化12小时后，再用KS胶粘合。    10.采用KS胶粘剂进行复合土工膜铺设粘接时，操作人员应戴手套，以免烫伤。

单组分[上海]商业广场深基坑开挖支护施工组织设计(地下连续墙)，粘度低，具有良好的浸润性，涂刷施工方便。粘接强度高、密封性能好，耐冲击，曲绕、振动、耐水、耐老化性能优良。使用方法详见产品说明书。

为确保密封粘接性最佳，建议施胶两次。第一次使胶液渗入土工布，主要起密封防水作用。此次施胶应待胶粘剂凉至指干时（不低于1小时）。第二次施胶根据环境条件，待胶层凉至指干时（约20分钟左右）,胶层达到最佳融合即可。

1、不可将布膜剥开分别相粘，两粘接面不可粘有泥土和其它污物；

 2、粘接宽度以不低于5cm为宜；

3、施胶量应足够，晾置时间合适（特别是第二次施胶），如晾置时间不够，易造成翘边及刷胶；

4、如需要重复粘接，需重新刷胶。

1、雨天不宜施工，粘接物潮湿时不能粘接；2、施工现场严禁烟火

剥离强度（KN/m或N/mm）

拉伸剪切强度（mpa，≥）

0.3（或被粘接材料破坏）

粘度（mpa.s25±1℃）

耐水性实验（常温下水浸泡168小时）

接缝处抗液压刺破性能（K20，≥）

1X10ˉ10cm/s

渠道混凝土衬砌施工工艺及质量控制

渠道过水断面型式为倒梯形，采用现浇混凝土衬砌，边坡厚10cm，底板厚8cm，特殊部位适当加厚。为满足混凝土衬砌板沉降变形要求及温胀要求，混凝土衬砌板纵向（顺水流向）分缝为：坡面每隔4m设一道半缝，坡脚和渠底各设一道通缝；横向（垂直水流向）分缝为：每4m设一道半缝，每12m设一道通缝。半缝缝宽1cm，通缝缝宽2cm，通缝缝内上部为2cm厚明渠专用聚硫密封胶止水，下部为聚乙烯闭孔泡沫塑料板隔缝。约4300m渠段铺复合土工膜加强防渗，约6000m渠段铺设聚苯乙烯泡沫塑料板防冻胀。

105+260.00～151+545.016

3.9m,3.9m,3.9m,3.9m,3.9m,

151560.013～151+615.000

151+707.00～154＋405.245

3.625m,3.625m,3.625m,3.625m

154+415.010～157+108.700

3m,3.5m,3.5m,3.5m,3m

三、渠道机械化混凝土衬砌主要施工方法

堤身填筑——施工放样——底面修整——基面处理——基准线设置——保温板/土工膜铺设——衬砌机就位——混凝土浇筑——混凝土抹面压光——混凝土养护——混凝土切缝——闭孔泡沫板填缝——密封胶嵌缝

渠道填筑采用进站法铺土。由挖掘机挖土，自卸汽车运输，推土机推平，保证铺料厚度均匀。

压实机械选用ZY18T自行式凸块振动碾，中速行驶，压实方法采用进退错距法，沿渠道水流方向碾压。每层虚铺厚度不大于0.4m，静压2遍，振压5遍；分段碾压时设明显标志，防止漏压、欠压。上、下层分段位置错开。顺碾压方向搭接宽度不小于3.0m，垂直碾压方向为0.5m。铺料与压实工序连续进行，防止填筑料被晒干，对已风干的填筑层，进行洒水湿润处理。

碾压完成后，质检人员配合试验室对碾压渠段用环刀法进行干密度检测，检测严格按土工试验规程执行，每层均在500m2范围内检测一组，每个检测点均达到设计要求，满足压实度指标0.98，对检测结果做详细记录，确认无误后，报监理工程师核验。监理工程师验收合格后，再进行下一道工序的施工。

工序：机械初平挂高程线人工精平碾压

（四）保温板及土工膜铺设

保温板设计厚度分别为30、40、50、60、70mm，密度25kg/m3，压缩强度80kpa,导热系数≤0.04W/（m.℃）。施工前清除基面一切杂物，在局部不平处铺撒石粉，并用2m靠尺刮平，保持基面平整。保温板按设计尺寸切割，从渠底向渠坡敷设，板与板之间紧密结合。保温板敷设完成后平整与渠坡紧密接触，并用小木楔(2.5×2.5×15cm)钉牢。

铺设过程中作业人员不得穿皮鞋和带钉子的鞋，土工膜铺设完成但尚未进行渠道混凝土衬砌的部分，及时对土工膜进行保护，防止被破坏。在土工膜施工区域禁止吸烟，禁止使用电气焊，防止烫伤防渗膜或发生火灾。

复合土工膜的搭接分两种形式，

4、复合土工膜充气检测

粘接质量，若有达不到质量要求者应进行返工处理。

为避免浇筑混凝土及割缝流浆污染土工膜，当土工膜施工完成后，在齿槽外部将土工膜预留部分采用塑料布反包土工膜的方法进行保护。复合土工膜铺设完毕后，必须在24小时内进行混凝土衬砌施工，若不能浇筑，则采用彩条布进行覆盖，防止强太阳光暴晒。

渠道底面衬砌使用QDCQ650型多功能衬砌机，由河南省洛阳丽铭机器设备有限公司制造，由混凝土坡面输送机和渠底衬砌机两部分组成。QDCQ650型多功能衬砌机将混凝土布料、摊铺、振捣、碾实、压光、行走等功能集中于一体，电气系统总功率32.4kw。

底衬施工工艺流程、其它配套设备及人员配置与坡衬基本相同，所不同的是土工膜搭接采用焊接和粘接相结合的方式。粘接材料采用KS热熔胶，其特点是：无溶剂，储藏、运输方便，对工人及环境无污染。

渠道底面衬砌试验主要技术参数采用坡衬试验成果，实际工作效率为：一台底衬机，当渠底宽在19.5m时，一般工作速度为4～6m/h,当渠底宽在14.5m时，一般工作速度为6～8m/h,一天按12h计算，每天可浇筑48～96m。

在设备进入施工现场后，根据设备的外形尺寸，为防止道轨压坏土工膜，因此在道轨下焊上一400*300*8mm厚铁板，铁板间距为1.5m，然后在垫板下铺枕木，通过不停的转移枕木和道轨进行浇捣，因此对渠底衬砌机道轨高程控制精度较高。

将事先组装好的衬砌机调整好高程、位置，使用前根据所需动力匹配合适的外接电缆，接好电源，试开机，查看电机、电器、电缆、线路是否正常。先空载运行试车，查看有无异常噪音和其他故障。

采用混凝土罐车运输混凝土，经输送带送至布料机接料口，进入箱体内，开动螺旋输料器把混凝土均匀的布至工作面，开动振动器和纵向行走开关，边输料边振动、边行走。振捣时间和行走速度参照工艺性试验提供的技术参数来控制。混凝土罐车和布料机同步行走，若混凝土料供应不足时应立刻停止行走和振动，待混凝土充足时再进行作业。靠坡脚80cm范围内拆除模板和轨道后人工补仓。要用人工采用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣。人工压光要掌握好时间，使表面平整光滑。使混凝土面光滑平整。

浇筑过程中由专人进行现场指挥，观察铺料情况、向机械操作人员传递信息，掌握好振捣时间和机械行走速度。混凝土布料振捣完成后及时机械找平压光。在靠近模板及边角处是机械振捣的薄弱之处，人工采用插入式振捣器或平板振捣器进行补振。

为确保混凝土强度和防止表面龟裂养护采用塑料薄膜养护3天。三天后，在浇筑完成的桩号两侧用塑料布和土筑一20cm高的小围堰，渠坡养护的水可流入渠底，若水体较少时，洒水车可直接往渠底注水，使渠底形成一较低的水平面，保持混凝土表面的湿润。

衬砌分缝采用人工墨线布缝GB／T 6165-2021 高效空气过滤器性能试验方法效率和阻力.pdf，纵横缝采用手扶式割缝机割缝，割缝时先横后纵、先通缝后半缝。

（1）将基面清理干净，晾晒干燥。

（2）分别将双组分按A:B=10:1～1.2倒入容器中，充分搅拌均匀。

（3）注胶前在清理干净的基面上均匀涂刷一层界面剂，待界面剂完全固化后进行注胶。

（六）混凝土入仓时的坍落度、温度的控制

QX／T 546-2020 空间高能粒子辐射效应术语（七）混凝土的振捣密实性的控制

要用人工采用插入式振捣器和平板振捣器进行补振。实测数据见附表1。

（八）混凝土衬砌厚度及均匀性控制