施工组织设计下载简介
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施工电梯基础专项施工方案.rar2）项目技术负责人对管理人员及工人进行安全技术交底；
11#栋施工电梯基础进度计划
0138 某矿山法隧道工程施工方案准备工作（含测量定位）
（1）、施工电梯基础钢筋绑扎
（2）、基础混凝土浇筑
在施工升降机基础浇灌前，必须对基础安装尺寸和控制尺寸进行复核，确认正确无误后，方能进行浇灌。
定期派专人进行砼养护，直至达到80%的强度时，再进行施工升降机的安装。到达100%的强度时，施工升降机才能进行使用。
2.1.1预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。
2.1.2当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。
2.1.3预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。
2.2.1电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。
2.2.2预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。
2.2.3安装前与土建技术人员办理测量控制线交接手续，复核土建单位给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。
2.2.4根据工艺方案要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位置，由专人妥善保管。
2.2.5与土建单位混凝土及钢筋工序进行统一协调，合理安排好各工序间的穿插施工。
2.2.6施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试，并按要求配备灭火器。
2.3.1预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。
2.3.2预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。
2.3.3预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中应尽量避免埋件与结构主筋的焊接。同一柱脚预埋螺栓的相对位置宜采用模板固定，模板可采用槽钢支架或钢板精确制孔制成，模板与螺杆应采用螺母固定，不得进行点焊或焊接定位。
2.3.4在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。
2.3.5混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定位支架应予以拆除。
施工电梯的防雷接地采用在施工电梯底座焊接热镀锌扁铁（镀锌扁铁型号为40*4），热镀锌扁铁围绕基座一周，双面焊接搭接长度不小于6D，若不能满足防雷测试要求就将防雷接地装置的埋设与主体结构的接地装置连通。
1）电气接线应正确，各安全限位开关、制动器灵敏可靠。
2）电气接线做好直接接触防护措施和间接接触防护措施。
3）安全员安排现场安全防护，监督整个施工作业，制止违章行为。
4）施工现场必须配备灭火器。
2、安全使用及监督措施
认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，树立“以人为本，安全第一”、“责任重于泰山”的安全生产意识。项目部相关部门要加强安全生产的管理，狠抓项目部制定的各项安全管理制度的落实，符合国家的安全法律、法规的要求，加强平时的监督检查，及时排除隐患，做到“防范胜于救灾”。
（1）项目部委派主管安全的负责人每月定期组织一次安全大检查，以及针对工程特点进行不定期的检查。
（2）完善预防和预警机制，加强紧急抢险救援组织机构和队伍建设，制定并落实相应的应急工作预案。
（3）做好购齐必要的应急救援物资准备，如药箱、绷带、一般急救药品、温度计、手术剪等。常用工具如扳手、钢钎、大锤、铁锹、手电筒等。做好工具维护、保养，保证正常使用。
1、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
1.施工升降机基本参数
其他配件总重量(kg)
楼板混凝土轴心抗压强度fc(N/mm2)
楼板混凝土轴心抗拉强度ft(N/mm2)
施工升降机基础长度l(m)
施工升降机基础宽度d(m)
施工升降机基础厚度h(m)
施工荷载(kN/m2)
导轨架重（共需68节标准节，标准节重167kg）：167kg×68=11356kg，
施工升降机自重标准值：Pk=((1460×2+1480+0×2+200+11356)+2000×2)×10/1000=199.56kN；
施工升降机自重：P=(1.2×(1460×2+1480+0×2+200+11356)+1.4×2000×2)×10/1000=247.472kN；
Pj=1.2×l×d×h×25=1.2×6.2×3.8×0.15×25=106.02KN
P=n×(P+Pj)=1×(247.472+106.02)=353.492kN
三、地下室顶板结构验算
验算时不考虑地下室顶板下的素土支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土梁板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算。（按荷载满布，且计算板约束条件为一边固支，三边铰支考虑）
楼板长宽比：Lx/Ly=3.1/3.7=0.838
楼板均布荷载：q=353.492/(4.5×3)=26.185kN/m2
2、混凝土顶板配筋验算
依据《建筑施工手册》（第四版）：
Mxmax=0.033×26.185×3.12=8.304kN·m
Mymax=0.0212×26.185×3.12=5.335kN·m
混凝土的泊桑比为μ=1/6，修正后求出配筋。
Mx=Mxmax+μMymax=8.304+5.335/6=9.193kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=9.19×106/(1.00×16.70×3.10×103×75.002)=0.032；
As=|M|/(γsfyh0)=9.19×106/(0.984×360.00×75.00)=346.03mm2。
实际配筋：863.938mm2>346.033mm2
板中底部长向配筋满足要求。
My=Mymax+μMxmax=5.335+8.304/6=6.719kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=6.72×106/(1.00×16.70×3.70×103×75.002)=0.019；
As=|M|/(γsfyh0)=6.72×106/(0.990×360.00×75.00)=251.29mm2。
实际配筋：863.938mm2>251.291mm2
板中底部短向配筋满足要求。
αs=|M|/(α1fcbh02)=24.28×106/(1.00×16.70×3.10×103×75.002)=0.083；
As=|M|/(γsfyh0)=24.28×106/(0.956×360.00×75.00)=940.18mm2。
实际配筋：1063.938mm2>940.182mm2
板边上部长向配筋满足要求。
αs=|M|/(α1fcbh02)=22.08×106/(1.00×16.70×3.70×103×75.002)=0.064；
As=|M|/(γsfyh0)=22.08×106/(0.967×360.00×75.00)=845.42mm2。
实际配筋：863.938mm2>845.416mm2
板边上部短向配筋满足要求。
3、混凝土顶板挠度验算
q=26.185kN/m2=0.0262N/mm2
板最大挠度：fmax=ωmaxql4/Bc=0.00293×0.0262×31004/(0.27×1010)=2.624mm
fmax/L=2.624/3100=1/1181.314<1/250
挠度变形满足支承施工升降机荷重要求。
由于施工升降机自重主要通过中央立柱传递给大梁，所以可以看作一个集中荷载。
施工升降机基础传来荷载0.15×0.7×25=2.625kN/m
楼板自重传来荷载0.1×0.7×25=1.75kN/m
梁自重0.3×0.7×25=5.25kN/m
静载2.625+1.75+5.25=9.625kN/m
活载1×3.7=3.7kN/m
作用于梁上的均布荷载：q=9.625×1.2+3.7×1.4=16.73kN/m
作用于梁上的集中荷载：p=199.56×1.2/2=119.736kN
M=ql2/12+pl/4=16.73×3.72/12+119.736×3.7/4=129.842kN·m
梁截面积：b×h=0.7×0.3=0.21m2
αs=|M|/(α1fcbh02)=129.84×106/(1.00×16.70×0.70×103×275.002)=0.147；
As=|M|/(γsfyh0)=129.84×106/(0.920×360.00×275.00)=1425.28mm2。
实际配筋：1763.407mm2≤1425.278mm2；
梁截面底部纵筋满足要求！
梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=119.736/2+16.73×3.7/2=90.819kN；
7.3附件：施工电梯基础联合验收表
QX／T 10.3-2019 电涌保护器 第3部分：在电子系统信号网络中的选择和使用原则施工电梯基础联合验收表
地基承载力不小于0.15Mpa
基础地下有无暗沟、孔洞
地脚螺栓数量、尺寸、规格是否符合图纸及说明书要求
混凝土基础表面平整情况
项目技术负责人签章：日期：
注：此表一式四份DL／T 1888-2018 160kV～500kV挤包绝缘直流电缆使用技术规范.pdf，监理、使用单位、产权单位、监督员各存一份。