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上海中心幕墙施工方案汇报(远大).rar

外幕墙施工方案汇报2011年11月18日

目 录一、工程概况二、施工重点、难点分析三、外幕墙施工界面划分四、总体施工流程五、现场施工方案六、成品保护措施七、施工进度计划

一、工 程 概 况一、工程概况

一、工程概况地理位置：北靠花园石桥路，南临陆家嘴环路，西接银城中路，东望东泰路。建筑主体为118层，总高为632米。建筑面积：总建筑面积约574058m2，地下5层，地上121层，裙房7层。幕墙面积：约为13万平方米。

一、工程概况质量目标：一次验收合格100%某城市（富士康生活配套区）拆迁安置房（二）工程总平施工组织设计方案，工程质量符合“鲁班奖”评审要求。获奖要求：达到鲁班奖、LEED金奖、国家绿色建筑三星认证的标准要求。安全文明目标: 达到上海市级文明工地要求。

一、工程概况一区0~37.95米（商业+设备）二区37.95~103.65米（办公+设备）三区103.65~173.85米（办公+设备）四区173.85~244.05米（办公+设备）五区244.05~318.75米（办公+设备）六区318.75~393.40米（办公+设备）七区393.40~470.00米（酒店+设备）八区470.00~546.60米（酒店+设备）九区546.60~595.65米（观光+设备）结构595.65~632米

一、工程概况径向水平支撑构件幕墙系统类型B水平周边曲梁钢吊杆幕墙系统类型A1

二、、施工重点、难点分析一、工程概况

二、施工重点、难点分析设计难点：主体结构每层错开、向上逐层收缩，通过钢管曲梁、吊杆和水平径向支撑与主体结构连接，理论上没有一个相同的单元板块。所有单元板块均为异型单元板，与常规单元板块不同，对于深化设计定位和板块组装精度要求高，每个单元板块的空间关系不同，挂点牛腿的角度偏差直接影响单元板块的安装质量。

二、施工重点、难点分析解决措施：在深化设计上针对结构空间关系采用BIM信息化模型进行深化设计，确保模型及坐标的准确度，解决碰撞问题并利用BIM模型指导现场施工。在工程制作同样采用采用BIM模型进行下料生产，保证加工精度。根据幕墙四性试验结果和经过设计院确认的幕墙节点图纸细化和完善，经过设计院确认，并报审图公司审批。

二、施工重点、难点分析上 海 中 心 外 幕 墙 钢 环 梁 跟 踪 监 测 数 据滑移支座系统：支撑体系悬挑与主体结构，最大悬挑12米，单元板块悬挂与幕墙支撑体系上，支撑结构安装难度大，精度要求高，变形控制难。解决措施：工厂内进行信息化模型预拼装，对支撑体系安装进行跟踪测量，每三层进行一次数据分析、调整，理论值与实测值对比，指导上部施工。

二、施工重点、难点分析幕墙支撑体系：滑移支座系统来吸收主体结构变形，属于半机械装置，要求精度高，施工难度大，功能性强，定位要求准确，并且要保证滑移支座系统以后的正常运作。解决措施：全程参与滑移支座的设计工作，现场施工过程对滑移支座系统进行有效保护，保证其使用功能。

二、施工重点、难点分析垂直运输难点：建筑高度632米，高区室外运输风险大，单元板块楼层存放空间紧张（含内幕墙板块），外幕墙单元板块尺寸大，无法采用室内电梯运输。解决措施：低区采用卸料平台运输，A3幕墙板块采用室内运输，高区考虑室内电梯井道运输，与内幕墙错层存放，合理安排存放空间。电梯井道

二、施工重点、难点分析支撑钢结构联动难点：支撑钢结构安装精度直接影响幕墙安装，竖向不均匀沉降控制难，现场就位后调整难。解决措施：专人驻场跟踪检查支撑结构加工质量，与吊装单位紧密配合，联合计算预调值，支撑钢结构安装过程跟踪测量，通过二区安装经验调整上部结构施工预调值，及时纠偏。工厂内预拼装

二、施工重点、难点分析测量难点：结构旋转向上收缩，测量难度大，测量精度要求高，受到日照，温度影响大，测量工作量大，数据分析整理难。解决措施：编制详细的测量专项方案，增加测量人员数量，使用高精度全站仪测量，认真分析整理测量数据，在固定时间段进行测量，随时对安装完的钢结构及幕墙板块进行复测。

二、施工重点、难点分析单元吊装难点：相邻两区收缩间隔最大约6米，悬挑结构无法设置吊装设备，安装人员无法到安装位置施工。单元板块只能在凸台位置吊出楼层。解决措施：利用设备层搭设轨道式悬臂吊机，悬臂6米，在凸台位置出板，三组工人同时施工，利用机施吊装飞船搭设施工索道作为上人平台。

二、施工重点、难点分析交叉施工难点：交叉施工单位多，如散热翅片、LED、内幕墙、擦窗机、机电等单位。组织协调幕墙与相关专业单位的界面、相互关系、施工流程搭接等。解决措施：在施工前期编制完善的施工界面、施工流程划分计划，积极与总包沟通协调各单位施工顺序，严格按照程序施工。123455

二、施工重点、难点分析安全施工：超高层建筑，施工周期长，对施工安全要求高，高空施工需要注意防火、防人员物料坠落、施工索道、施工吊装设备、施工用电安全措施。解决措施：制定防火、防大风措施（焊接必须配备接火斗），制定超高层防物料及人员坠落措施（安全带必须生根），召开专项安全评审会等。

二、施工重点、难点分析成品保护：施工周期长，立体交叉施工作业的单位和部位多，造成成品保护工作困难，多个施工环节连续施工要求保护工作连贯，持久。 解决措施：组装、运输专用存放周转架，板块整体包装。在休闲层室内侧两层位置贴膜包覆，设置隔离带。设备层M1层位置搭设悬挑1M的密网防护棚。

三、外幕墙施工界面划分三、外幕墙施工界面划分

三、外幕墙施工界面划分施工说明：外幕墙及外幕墙支撑钢结构、防结露散热翅片的相关工作界面（详见后面节点示意图）

三、外幕墙施工界面划分123455

三、外幕墙施工界面划分施工说明：外幕墙及外幕墙支撑钢结构，每区顶部施工界面（此部分交接顺序详见后面节点示意图）

三、外幕墙施工界面划分123678945

三、外幕墙施工界面划分施工说明：外幕墙及外幕墙支撑钢结构，每区幕墙底部施工界面（此部分交接顺序详见后面节点示意图）

三、外幕墙施工界面划分

三、外幕墙施工界面划分施工说明：外幕墙及外幕墙支撑钢结构，凸台位置与内幕墙交接处施工界面（此部分交接顺序详见后面节点示意图）

三、外幕墙施工界面划分321654

三、外幕墙施工界面划分4322

三、外幕墙施工界面划分位置：一～九区每层V口位置类型2：A2幕墙标准层

三、外幕墙施工界面划分施工说明：A2幕墙及幕墙支撑钢结构、相关LED、散热翅片安装界面（此部分交接顺序详见后面节点示意图）

三、外幕墙施工界面划分

三、外幕墙施工界面划分位置：二～八区M1、M2设备层类型3：A3幕墙设备层

三、外幕墙施工界面划分施工说明：A3幕墙、相关擦窗机安装界面等（此部分交接顺序详见后面节点示意图）

三、外幕墙施工界面划分2132

三、外幕墙施工界面划分53728416

三、外幕墙施工界面划分机电单位留口：综合考虑总体施工关系，在机电单位无法提前进场的前提下，幕墙单元需要为机电安装公司预留洞口，根据幕墙结构特点，在A3幕墙设备层M1底部单元板块和M2层顶部单元板块都无法必须安装就位，无法预留洞口，只能在M1层顶部单元和M2层底部单元位置为机电预留。并且A3幕墙钢立柱也要预留。M2M1M2底部单元M1顶部单元高度2340mm，不计擦窗机轨道高度高度2460mm，需要搭设调高平台

三、外幕墙施工界面划分

三、外幕墙施工界面划分中庭灯架（专业照明单位）中庭灯架（专业照明单位）中庭灯架中庭灯架（专业照明单位）中庭支架牛腿在工厂内完成

三、外幕墙施工界面划分擦窗机防风销坐（远大工厂内）幕墙一次转接件（宝钢工厂内）LED照明管线（远大工厂内）

三、外幕墙施工界面划分供水管道位置节点分析（大面）幕墙竖框区域散热片区域散热翅片支架在工厂内安装完成。

四、外幕墙施工流程四、外幕墙施工流程

四、外幕墙施工流程二区幕墙施工三区幕墙施工五区幕墙施工六区幕墙施工七区幕墙施工八区幕墙施工九区幕墙施工一、四区幕墙施工

四、外幕墙施工流程土建钢结构施工段支撑钢结构施工段内、外幕墙施工段

四、外幕墙施工流程平面施工顺序：安装起始位置安装收口位置平面施工方向

四、外幕墙施工流程外幕墙总体施工流程：

五、外幕墙现场施工方案五、外幕墙现场施工方案

五、外幕墙现场施工方案现场施工总平面布置起吊点模拟起吊点模拟起吊点模拟

五、外幕墙现场施工方案外幕墙单元板块垂直运输低区采用卸料平台进行垂直运输高区考虑室内电梯井进行运输

五、外幕墙现场施工方案外幕墙单元板块垂直运输

五、外幕墙现场施工方案外幕墙单元板块楼层内存放存放数量：每层有单元板块141块。其中，标准板块139块，转角板块2块。每个存放架可以存放4个普通板块或1个转角板块。每个存放层存放两层的板块数量，故每层有282个单元板块，需74架存放架。

五、外幕墙现场施工方案外幕墙垂直运输量统计编号

五、外幕墙现场施工方案埋件数量统计：1区共计109个；2区共计141个；3区共计140个；4区共计140个；5区共计141个；6区共计141个。A3幕墙埋件、钢立柱及转接件施工

五、外幕墙现场施工方案A3幕墙埋件、钢立柱及转接件施工

五、外幕墙现场施工方案A3幕墙埋件、钢立柱及转接件施工埋件的埋设位置在楼板边缘的反梁位置，通过BIM模型核对位置后检查出埋件钢筋与楼板结构钢筋碰撞差为4.6mm，埋件水平位置安装偏差为±20mm，碰撞点移位在偏差范围内，不影响埋件安装的质量标准。

五、外幕墙现场施工方案A3幕墙埋件、钢立柱及转接件施工钢立柱连接节点

五、外幕墙现场施工方案A3幕墙埋件、钢立柱及转接件施工通过BIM模型确定钢立柱及连接件位置，现场测量后定位安装。 连接件焊接均为Ⅱ级焊缝，焊缝与母材等强

五、外幕墙现场施工方案A3幕墙埋件、钢立柱及转接件施工借用现场压型钢板在结构桁架架空位置上铺设临时走道。 焊接位置利用临时脚手架拉安全索，保证施工人员安全。压型钢板临时铺设走道施工位置脚手架及安全索

五、外幕墙现场施工方案现场施工测量方案a.钢结构环梁跟踪检测 b.钢结构环梁上一次钢转接件定位检测 c.设备层幕墙预埋件定位控制测量 d.幕墙单元板块安装定位测量e.幕墙安装过程中结构环梁的变形监测

五、外幕墙现场施工方案现场施工测量方案钢结构环梁跟踪检测

五、外幕墙现场施工方案现场施工测量方案钢结构环梁上一次钢转接件定位检测

五、外幕墙现场施工方案现场施工测量方案钢结构环梁上一次钢转接件定位检测

五、外幕墙现场施工方案现场施工测量方案设备层幕墙预埋件定位控制测量

五、外幕墙现场施工方案现场施工测量方案幕墙单元板块安装定位测量

五、外幕墙现场施工方案现场施工测量方案幕墙安装过程中结构环梁的变形监测在幕墙安装过程中及安装完成后持续对结构环梁的变形监测，分楼层分阶段做好详细的测量数据记录。 根据观测数据，及时调整测量控制数据中的预变形值，使下一阶段的安装更接近于现场实际情况。累积工程经验值，并应用于下一区安装。 以实测数据协调各环节之间的衔接，信息化指导施工。及时发现和判断测量基准点的变化。

五、外幕墙现场施工方案上 海 中 心 外 幕 墙 钢 环 梁 跟 踪 监 测 数 据

五、外幕墙现场施工方案

五、外幕墙现场施工方案

五、外幕墙现场施工方案环梁25个吊点编号图

五、外幕墙现场施工方案1：幕墙及支撑钢结构安装顺序，环梁是由上而下安装顺序，幕墙单元板块安装顺序由下而上。2：环梁安装顺序分析，对于最顶部环梁，下面每安装一层环梁，都引起最顶部环梁向下位移。如果安装第一层环梁引起吊点的竖向位移K1,安装第i层环梁，引起吊点的竖向位移为Ki。根据分析结论：顶部第一层环梁的竖向位移：K=K1+K2+…K12第二层环梁的竖向位移：K=K2+K3+…K12第12层环梁的竖向位移：K=K123：幕墙安装分析，幕墙是由最下层向上安装，且此时环梁安装完毕，每安装一层单元板块，引起吊点竖向变形为Mi，

五、外幕墙现场施工方案幕墙安装完毕，同一个吊点，各层竖向变形一致，所以由安装幕墙引起各层的竖向位移为：M=M1+M2+……+M124：拉杆的伸长变化分析，根据拉杆的受力特点，最顶部拉杆承担以下层所有的环梁及幕墙，最下层环梁仅承担最下层的环梁及环梁下层的单元板块重量,层间的变化值为J。5: 附加恒载的引起吊点竖向位移值为N.6：环梁的定位标高调整原则预调高值为安装环梁的竖向值S=K+J+M+N

五、外幕墙现场施工方案

五、外幕墙现场施工方案根据安装单元板块的分析基坑支护施工方案-虹桥花园，17号点及24号点为不利点。

五、外幕墙现场施工方案施工调整方法1、根据环梁安装6层左右，计算每组吊杆的拉力F，测量顶部吊点的位移值X，计算顶部吊点的弹性系数K1,K1=F/X。2、根据理论计算弹性系数K，计算各点位移的修正系数为K/K1,修正只修正安装钢结构、安装幕墙和恒载影响下的位移，对拉杆调整系数不需要修正。3、通过修正系数对各层各点位移进行修改。

五、外幕墙现场施工方案外幕墙二次转接件安装外幕墙二次转接件利用机施吊装平台进行安装

五、外幕墙现场施工方案

五、外幕墙现场施工方案单元板块吊装设备吊车利用擦窗机轨道沿设备层楼板边线自行走，伸臂长6米，满足2区最大悬挑部分施工要求，悬臂可进行±90 °旋转。其设备重量为4000kg，起升高度为80m，轨道采用H200×204的工字钢。

DB51／T 2701-2020 交流电气化铁路同相供电装置技术规范.pdf五、外幕墙现场施工方案单元板块吊装设备

五、外幕墙现场施工方案单元板块吊装设备