施工组织设计下载简介

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通风空调工程管道支吊架、风管、风机盘管等安装施工工艺，42页PPT可下载！.ppt

ａ.空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。ｂ.吊架安装应垂直，间距符合规范要求。ｃ.风管木托符合规范要求。ａ.风管垂直安装时，支架间距不得大于3m。ｂ.风管支架安装平整牢固,与风管接触紧密.ａ.当风管弯头大于400mm时，应单独加支吊架。ａ.当风管弯头大于400mm时，应单独加支吊架。ａ.当风管弯头大于400mm时，应单独加支吊架。

风管三通处应单独加吊架。ａ.风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。ｂ.风管吊装应水平，吊架垂直。ｃ.保温风管应加木拖，木拖厚度不小于保温材料厚度。ｄ.吊架间距不大于3m。ａ.风管吊杆直径不得小于6mm。ｂ.吊杆与风管之间距离为30mm。ｃ.吊杆螺栓孔应钻孔。ｄ.固定吊杆螺栓上下加锁母。ａ.风管吊杆直径不得小于6mm。ｂ.吊杆与风管之间距离为30mm。ｃ.吊杆螺栓孔应钻孔。ｄ.固定吊杆螺栓上下加锁母。

2.风管制作安装（1）施工流程（2）材料要求a.板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。b.型钢：无弯曲、变形现象。（3）主要机具a.机具：联合冲剪机、剪板机、卷板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。b.工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。c.其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）风管制作工艺a.画出加工草图：依据施工图纸绘制；

b.无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120～1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。c.焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板；（5）风管安装流程a.风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。b.根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。c.水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫木的方法来调整水平。d.风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。e.风管水平安装，水平度的允许偏差每m不应大于3mm线路起道修施工组织方案，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每m不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

t.薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。u.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施。 v.在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板的厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。w.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。x.矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方m不应少于16个，侧面不应少于10个，面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。y.带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得有涨裂和脱落。

（7）风管连接a.风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。b.风管法兰垫料的厚度宜为3~5毫m，洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐，不得挤入管内。c.安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。d.玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。e.保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。f.风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。g.洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。h.洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。i.风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。j.柔性管应松紧适度，长度为150~250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。k.柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。

3.风口安装要点 （1）风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。（2）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。（3） 风口水平度3‰，垂直度2‰。风口应转动灵活，不得有明显划痕与板面接触严密。ａ.风口安装位置正确，与顶板接触紧密。ｂ.风口百叶调整灵活。ｃ.水平安装风口水平度为3‰，总偏差不大于20mm。ａ风口安装位置正确，与墙面接触紧密。ｂ风口百叶调整灵活可靠。ｃ垂直安装风口垂直度为2‰，总偏差不大于20mm。

4.风机盘管安装（1）施工作业条件a.安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。b.设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相互符合。c.与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所带备件应齐备有效。资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录。（2）材料要求设备安装过程中使用符合设计要求的各类型材、垫料、螺栓、螺母、螺丝。（3）主要机具：倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、呆扳手、活动扳手，钢丝钳、螺丝刀、线坠、水平尺等。5.水泵安装（1）施工准备a.安装文件：设计图纸和泵技术资料齐全。b.开箱检查：要在建设单位人员参加情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符；看其表面有无损坏和锈蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；泵的地脚螺栓取出保管好。保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好泵检查验收记录并经有关人员签字。

c.基础验收检查：对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。（2）施工工艺a.基础放线：按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。b.基础面处理：在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100cm2之内应有5~6个直径为10~20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。c.泵运输就位：用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。d.找正找平：摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交；在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁；用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作；通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。

e.二次灌浆：泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配置混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75％以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母，其露出长度宜为8~10mm。对泵的位置和水平进行复查。（3）水泵运转①试运转前检查a.清洗泵外表，检查泵体内有无异物。b.各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动c.润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。d.附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无杂物。e.盘车灵活，声音正常。f.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。②电动机试运a.脱开联轴节。b.点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。c.启动电动机，连续运转2小时，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。

③无负荷试运a.连接泵与电机，并复查同心度。b.全开启入口阀门，全关闭出口阀门。c.吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。d.启动泵，运转1~3min后停车。e.运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。④负荷试运转：负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。启动电机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：a.系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。b.泵运转无杂声，泵体无泄漏。c.各紧固部位无松动。d.机械密封的泄漏量不超过5ml/h。e.电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。f.泵轴承温度不应大于80℃。（4）成品保护①泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。②泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净GB50778-2012 露天煤矿岩土工程勘察规范.pdf，螺纹部分应涂少量油脂。③地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护，不得碰动泵或进行安装工作。④严禁非操作人员随意开关泵。⑤试运后应放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂。

立式水泵卧式水泵立式水泵

6.空调设备安装（1）工艺流程（2）施工机具：吊装机具、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀，水平尺，钢板尺、线垂、平板车、高凳、电锤、各机组随机工具以及各类压力表，温度计等。（3）施工方法①基础验收：设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。②设备搬运：应配合起重工专人指挥、使用的工具及绳索必须符合安全要求。对于设备重量超过2吨，安装高度超过24m的应另出设备运输、吊装方案、就位方案，并报技术科、总工鉴定认可。设备吊装还应符合下列规定：a.对于设备提供吊点的，利用其吊点方案进行吊运。b.对于设备没有提供吊点的，吊装时应注意绳索不得结扎在设备连接管路口，通风机的转子、机壳或轴承盖的吊环上。c.吊装时，应在绳索和设备表面接触处垫以木块或橡胶垫。d.空调主机在运输过程中倾斜度不超过15°。

③设备吊装方案：a.对于屋顶式热泵机组吊装，应特别注意吊装的安全，包括人员和设备，条件许可时，应尽量利用施工塔吊或汽车吊来吊装；无法实现时，可由专业吊装人员利用采光天井顶部搭架，用手扳葫芦的方法来吊装。b.在设备就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线，边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。c.整体安装设备吊装时直接放在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺拴两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后，同一组垫铁应焊在一起，以免受力时松动。d.设备若安装在无减震支架上，应在设备与基础之间垫以4～5mm厚的橡胶板，找正找平后固定牢。e.设备若安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后应采取保护措施，防止损坏。弹簧避震器安装前应进行预调压力，安装时应防止其左右移动。f.当空调箱、风机吊架安装时，在其吊杆上安装减震器。

④设备的水平度要求： 对于容积式制冷机组：应在压缩机底座或顶部加工面上校正水平。机组纵向和横向的水平允差（1.5／1000）。⑤对于空调箱及制冷机组冷冻水，冷却水的供、回接管应按设备样本要求连接。防止出现囊阻。⑥设备附属的自控设备和观测仪器，仪表安装应按设备技术文件及设计资料规定执行，各种类型机组有不同的要求。a.各空调主机在其水系统上均应在回水管上安装流量开关，并将其信号接入机组控制箱。b.各空调主机冷冻水、冷却水供水管上安装供回温度检测点。c.根据不同的系统安装供回水压差旁通控制阀。d.接入大楼BAS系统的空调主机应将其控制点正确接入每只DDC控制箱。⑦设备试运转：a.空调箱试运转：经过全面检查，手动盘车，供应电源相位正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2小时。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做记录。b.空调机组试运转：在空调冷冻水、冷却水系统调试完成后，立即根据合同进行机组单机调试。根据不同的机组采取相应的调试方案。

（4）施工要求①根据设备的装箱单、说明书、合格证，检验记录必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件部件、附属材料和专用工具等。由业主提供的设备，应有当事人在场开箱验收。a.主体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。b.制冷机组的制冷剂、油有无泄漏情况，油封是否完好。②设备地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同标号混凝土，决不能使用失效水泥灌注。③施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。④设备安装应按设计要求进行，并由施工员出具书面的质量、技术和安全交底文件。⑤对于冷冻机组在半小时内应有明显的制冷效果，并能达到自动卸载等功能。设备各部件声音正常，无较大振动，各油、气、水系统无滴漏现象。（5）质量标准a.风机叶轮严禁与壳体相碰。b.设备地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

c.风机叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35摄氏度，最高温度不超过70摄氏度，滚动轴承温升不超过40摄氏度，最高温度不超过80摄氏度。d.空调机混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞预埋件符合设计要求，并进行了交接验收。e.机组就位安装，其机身纵横水平度允许偏差符合产品出厂说明书要求。对有振动的机组，其底座应设置隔振器HY／T 0279-2019 高频地波雷达电性能检验方法.pdf，隔振器压缩量应均匀一致。f.空调机组安装应保证机组的水平度，空调机组安装应按设计要求加减振垫。（6）施工安全a.搬动和安装大型通风、空调设备应配合起重工进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必须符合安全要求。b.整体设备就位时，要缓慢、谨慎运动，并注意不破坏周围建筑，不破坏设备，不出现手脚损伤。c.在设备吊运孔处，应设置安全围护栏。

ａ.防火阀安装应单独加支吊架。ｂ.防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200MM。.ａ.屋顶风机安装应垂直。ｂ.风机与竖井接触面应垫6mm的橡胶垫。ｃ.连接螺栓应为镀锌螺栓或不锈钢螺栓。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施。ａ.风机减振采用减振器减振，减振器全部露在瓷砖面上，符合规范要求。ｂ.减振器压缩量应均匀偏差不得大于2mm。