施工组织设计下载简介

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7、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

8、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。

崇左天湖大酒店外立面装修装饰工程外脚手架拆除施工方案总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员;

监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师;

3、有关设计和监测单位项目技术负责人。

7.1.1确定施工进度控制点

7.1.2施工进度管理组织结构及职责分工

7.1.3进度管理措施

7.2.1工程质量目标及承诺

确保本工程达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的合格标准，建筑整体工程确保获得奖项。钢结构工程做为子分部工程，保证钢结构的制作、除锈、涂装、安装施工质量达到自检一次合格率99%以上，监理、业主检查一次合格率100%；焊接施工质量达到探伤一次合格率为99%，监理、业主检查一次合格率为100%；钢结构的检测、检验、验收等分项工程全部一次合格。

7.2.2质量管理体系:

7.2.3保证工程施工质量的专项技术措施:

1、钢结构制作工程质量保证措施

我们将在加工制作工厂派驻质量管理监管人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量，同时，我们要求制作部门务必派技术人员进驻施工现场，要求他们对现场的构件安装情况及时了解并将相关信息反馈到制作厂，力求制作和安装步调一致、配合紧密，来共同保证工程质量。

2、制作中保证工程质量的主要措施

以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制。

严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程参检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。

每道工序检验完毕由检验员贴上“合格证”后才准转序。

严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓、电焊条等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。

对翻样质量进一步进行控制。具体要求工艺部做到翻样、校对、批审各负其责。

对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的除外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。

厂内制作应严格管理，质量应达到设计及制作规范要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。

检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。

严格按规定要求进行焊接探伤试验，抗拉强度试验，摩擦面试验。

对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

工厂产品加工质量管理系统

焊接时根据焊接变形因素选择，尽量采用对称焊接，对变形大的部位应先焊，焊接顺序不应集中，借以平衡加热量，以便减小变形。

对外露钢构件的对接焊缝，应磨平焊缝余高，达到与被焊接材料同样的光洁度。

焊接采用CO2气保焊和手工电弧焊二种方法：在工艺可行性好的情况下用CO2气保焊（H08Mn2Si焊丝）；手工电弧焊可在任何场合使用，盖面全部用手工电弧焊；手工电弧焊采用φ4㎜焊条，进行底层和盖面层焊接，并控制焊接的层间温度110—150℃，做好焊接施工记录；焊接过程中，逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷。

焊接后，必须对焊缝质量进行外观检查，焊缝厚度应符合图纸要求，不能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修，焊缝的焊波应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。

钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序

质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、拼装、焊接工程质量控制程序图。

附图：钢结构制作工程质量程序控制图

附图：钢结构预拼装工程质量控制程序图

附图：钢结构焊接工程质量程序控制图

7.2.3、现场钢结构安装质量控制措施

现场钢结构安装质量控制措施主要有以下几点：

优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。

合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。

现场钢柱安装质量控制措施

在钢柱装前，要先用经纬仪、水准仪对钢柱安装轴线、标高进行检验复核。

钢柱安装就位后，使用两台视线相互垂直的经纬仪校正钢柱，使钢直柱的垂直度控制在误差范围内即±3mm；用精密水准仪测量并调整钢柱的安装标高，控制在±3mm内，达到规范要求，并进行跟踪测量，通过柱底与柱头的标高控制线调整标高，再调水平偏移和扭转，最后调垂直度。

加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。

7.2.4、质量管理制度

根据国家的《工程项目施工质量管理责任制（试行）》建质[1996]42号和本单位的《工程项目施工质量管理责任制实施要点（试行）》，在本工程中特制定以下质量管理制度：

工程项目质量总承包负责制度：总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。

技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底,各级交底以书面进行。

构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。

施工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

过程三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。

加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生；坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量；做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品；及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。

7.2.5施工质量分解目标

钢结构原材检验合格，无不合格检验项目出现；钢构件进场一次验收合格，不出现退场情况；钢结构安装竣工验收一次通过，施工资料齐全有效。

7.2.6质量管理组织机构及职责分工

参见第三章“施工安排”中3.1节内容。

7.2.4现场质量管理制度

7.2.8质量保证措施

建立完善的质量管理体系，明确项目部成员的质量管理职权。严格执行项目部的各项质量管理制度。

进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习熟悉图纸，了解设计意图及工程特点，同时找出问题与矛盾，把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好，图纸会审可分阶段进行。

a）进场以后，以本施工组织设计为基础，编制详尽的施工组织设计实施方案，经审核、审批后组织实施，用以指导施工;

b）对技术复杂、容易出问题的分部分项工程，如本工程的构件尺寸、测量、焊接、楼承板等，编制专项施工方案。

（3）现场安装过程检测措施

根据本工程的结构类别、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。

7.2.9质量控制程序

1）钢结构安装质量控制程序

2）焊接工程质量控制程序

7.3.1职业健康安全管理目标

7.3.2职业健康安全管理组织机构

7.3.3职业健康安全重大危险源

7.3.4职业健康安全资源配置计划

7.3.4专项施工安全方案编制计划

7.3.6安全生产管理制度

（1）建立健全安全文明施工的例会制度

会上公布上周的安全处罚决定或通报批评文件；公布项目部例行安全隐患检查的检查记录及隐患记录表内容；公布监理、业主对安全文明生产的各项制度措施文件内容；阐明项目部下周安全文明生产的指导思想。

同时对上周的安全情形对全面分析，对做得好的地方要积累经验，对做得不好的地方要分析原因，责任落实到人，制定整改的方案安排专人进行监督落实。对下周的生产任务进行安排的同时，分析现场的重大安全隐患源，并责令相关人员制定相应的对策并认真落实。

（2）不定时举行安全专项教育会议

针对施工现场比较突出和安全隐患比较重大的安全危险源，例如安全用电、高处作业、物体打击、现场防火等举行安全专项会议，引起工人的高度警惕，提高工人的安全意识。

（3）班组长班前安全教育会

在班组长的主持下，利用班前活动时间及工期间隙时间进行群众性的危险预测预防活动，发动群众查找安全隐患，研究对策落实安全防范措施，保证施工安全。班前教育还体现在对班组长当天安排的施工任务进行安全交底，对操作人员做有针对性的安全教育等活动上，班组长班前检查工人安全帽、安全带的磨损情况，对不符合要求的要坚决报废、更换。填写好班前安全活动记录。

积极配合总包、监理单位以及安全监管部门做好安全管理工作，参与由监理单位组织或总包单位组织的每周安全大巡查工作，积极整改安全隐患，完菩安全防护措施。

7.3.7职业健康安全保证措施

（1）系好安全带，安全带高挂低用。

（2）2米以上高空作业且必须将安全带系在固定物上。

（3）佩戴安全帽，穿安全劳保鞋;带电操作必须戴绝缘手套。

（4）作业时长发必须盘入安全帽内。

3）攀登作业安全保证措施

4）施工用电安全保证措施

（1）搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关阐。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，保证用电安全万无一失。

（2）砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。

（3）电焊机上应设防雨盖某电子厂房机电工程施工组织设计方案，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

（4）配电柜和用电设备应有防雨的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物控击、强烈震动、液体侵溅及热源烘烤的场所。

（5）禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一阐一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。

（6）现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下，一次线要架空，不得放置在地上。

7.3.8消防保卫措施

1）认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主、防消结合的消防意识教育。

2）现场临时设施，应符合安全防火要求，不得使用易燃材料。

3）现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。

4）严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火立交桥施工组织设计方案，配备消防器材。