施工组织设计下载简介

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AC-67-FS-003标准下载7、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》

8、我项目在类似工程中的施工技术与经验，施工管理与质量管理水平及项目现有可投入本工程的施工技术力量和设备

1、严格执行国家和地方对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。

2、在认真领会初步设计图纸、施工图纸的前提下，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证施工质量。

3、根据工程的重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，制定科学合理的施工方案。

4、根据本分项工程的实际情况，我项目部将组织一批施工经验丰富、技术力量雄厚的优秀技术、管理人员，调集先进的机械设备，配备先进的测量、试验仪器。

5、严格贯彻＂安全第一，预防为主，综合治理”的方针和原则。

6、严格执行公路工程建设行政主管部门对本项目的文明施工、环保、安全、卫生健康等相关管理条例的要求，树立良好的工程形象。

我标段K33+000~K90+160（环保批复段）共设置大桥5座、中桥11座、小桥6座，按照设计标准，段内桥梁全部采用钢结构通透式护栏，段内护栏全长3234m，在伸缩缝处及每孔梁跨设断缝。我标段将桥梁护栏首件工程选择在K33+225查穷中桥，此桥通透式护栏共60.8*2米。

每孔护栏底座工程数量表（单侧）

每孔护栏钢结构工程数量表（单侧）

四、首件工程实施的目的

1、确定人员与设备的合理配备及施工工艺、方法的合理性;

2、确定护栏基础混凝土拆模时间;

3、人员的熟练程度对工序的影响;

4、确定混凝土配合比及坍落度；

5、总结质量控制经验，指导规模化施工;

根据工程总体安排本项首件工程在K33+225查穷中桥右侧，护栏基础计划开工时为2019年9月15日，结束时间为2019年9月18日；护栏安装计划开工时为2019年9月26日，结束时间为2019年10月15日。

熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求，护栏施工前做好施工技术交底及安全技术交底工作;

钢筋、水泥、砂石料均按施工图及试验规程认真检验，杜绝不合格材料进场;根据工程进度需要，组织将护栏（成品）材料按指定地点和规定方式进场储存堆放，做好进场材料的检验工作。例如通透式护栏立柱、钢管、托架等钢构件由青海合建工程机械有限公司承接加工为成品后，运输至施工现场进行组装。

混凝土配合比及试验，按设计要求进行，做混凝土配合比，根据不同水灰比及外加剂掺量做不同试验，通过对各种试验的抗压强度，确定最佳配合比，以满足施工工艺要求。

根据工程需要人员已全部到位，模板工4人、砼工3人、钢筋工4人、电焊工4人、班组组长1人、测量人员2人。

根据工程需要组织机械设备到位，现场已具备120拌合站1套，50装载机1台，30叉车1台，砼罐车5台，25T吊车1台，电焊机4台，空压机1台，发电机3台，振捣棒3台，水车1台。

根据现场情况，对K33+225查穷中桥的施工便道进行平整和压实，确保大小施工车辆出入通畅，桥面具备一定的施工工作面。

桥面清理→测量放样→凿毛、预埋筋调整→钢筋制作安装及预埋件安装→模板安装→浇筑混凝土→拆模→养生

2、主要施工方法及注意事项

为使护栏底座与梁板紧密结合，梁板顶面要彻底清理干净。首先凿除梁顶浮浆、砂浆块等杂物，用水冲洗并用空压机吹干净。对凿毛深度不够、宽度不够的地方要重新凿毛。

采用全站仪在桥面上按每5mー点进行护栏内边线点放样，水准仪进行高程测量，用墨斗弹出护栏内边线，以作为钢筋绑扎、安装和立模的基准，同时距内边线20cm放设平行线作为模板安装校核线。

（3）钢筋加工及预埋件调整安装

钢筋加工全部在钢筋加工场进行集中加工，加工完成后再运输到施工现场进行焊接及绑扎，钢筋加工安排专人进行质量控制。钢筋安装前，要对梁板顶面的护栏预埋钢筋进行调直、除锈，对于偏位钢筋要调整到位、对于短缺的钢筋要重新植筋。根据钢筋的设计标高，在焊接一段钢筋时在钢筋顶部拉一条线，控制好钢筋顶面高程，防止护栏顶部钢筋出现波浪状，并且护栏底座的通长钢筋应在桥面连续缝和伸缩缝位置断开。护栏底座竖向钢筋与梁板预埋钢筋釆用搭接单面焊连接，焊缝长度不小于10d，要求焊缝饱满。水平横向钢筋与竖向钢筋每隔2根钢筋呈梅花形采用扎丝绑扎或点焊，竖橫两种钢筋需密贴，否则需加密绑扎点。在绑扎护栏钢筋的同时，要特别注意护栏内的预埋件，本工程预埋件包括铸铁泄水管及护栏底座预埋钢板等。要按照设计要求施工，保证预埋件位置及高度的准确，在安装模板之前必须特別检查，钢筋绑扎后在立模时应设置垫块，保证护栏基座砼保护层厚度。

①钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规范要求抽取试样作力学性能试验。

②钢筋使用前应调直并清除污锈。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。

③根据设计图纸，作出钢筋下料单，在钢筋加工场集中下料、加工。下料时根据钢筋编号和供料尺寸的长度，统筹安排以减少钢筋的损耗。

④钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放，做到下垫上盖，并挂牌明示。

钢筋接头采用搭接绑扎，绑扎搭接长度不小于40d。

钢筋加工检查项目及允许偏差

①钢筋安装前，应用先全站仪对护栏底座内、外边线进行精确定位放线，以确保护栏底座线条顺畅。然后按照护栏底面标高要求，在各点制作支座砂浆垫块。为保证护栏与桥面连接牢固，应按要求进行凿毛处理。

②钢筋安装时，应先确定起始点和结束点钢筋顶面标高，然后在起始点位置挂线至结束点，最后根据挂好的标高线进行钢筋绑扎或焊接；绑扎焊接时，为保证安装质量应根据实际情况对预埋钢筋进行调整。

钢筋安装检查项目及允许偏差

3）施工质量标准及要求

①钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

②钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

③受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

④钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

⑤受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。

①模板采用特制钢摸，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。

②模板在工厂集中加工制造，本项目定制模板长度为1.0m和2.0m两种规格，相邻模板间设普通螺栓连接。

③模板的拼装，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。

④模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。

⑤模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。面板结构尺寸应精准，且线形应流畅。

⑥模板使用前须进行现场组拼、编号，并分规格堆放。

①安装模板前，应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量；同时还应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合要求，并涂刷好脱模剂。

②模板安装，顺序为先内侧后外侧。安装时，可先依据已弹出的尺寸边线进行定位。定好后，用临时支撑固定好模板，再粗略调整好内侧模板后，同理安装外侧模板。待内外侧模板都装完后，应进行模板垂直度和线形的精确调整，直至符合规范要求。护栏模板安装完成后，务必对护栏模板顶面标高和垂直度进行标高复测，以保证模板的线型满足要求。

③支模完成后在模板下口抹好堵缝砂浆，保证下口严密。

SH／T 3216-2020 储气井工程技术规范.pdf④模板安装时要注意以下事项：

a.严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用机油涂上，保证钢模表面无任何杂物或污点。

b.模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。

①为了保证混凝士几何尺寸、外观质量，模板全部采用专业厂家定型制作钢模板，保证每块模板质量。模板采用在现场拼装，按照模板长度进行调整，分节段进行安装。模板安装之前首先清理、打磨模板，保证模板表面无污物、砂浆等杂物，清理干净后涂抹脱模剂，脱模剂不能用废机油等不合格材料，保证混凝土外观质量以及易于脱模。

②模板安装加固采取“夹、拉、顶、压＂的方法对模板进行加固，确保模板稳固不变形。模板安裝根据弹出的墨线恢复护栏内边线，先安装和加固好內侧模板，內模安装时底部面板内侧和内边墨线相吻合，内模加固采用在内模内侧用Φ16的钢筋拉杆做定位钢筋焊在底部主筋上顶住内模，外侧采用钢管顶住模板，形成内外双夹的形式卡住模板。内外模板之间的尺寸和标高用上下双排拉杆和顶部横担来固定，模板垂直度采用支撑的钢管和挂线进行调整。

③外侧模板和內侧模板在顶部采用钢筋连接，其中内侧模板采用双螺栓拉杆固接，外侧模板采用单螺栓铰接;下口采用16mm对拉杆固定，为方便对拉杄施工周转，对拉杆外套PVC管保护，施工完毕后对拉杆抽出周转使用。

④模板安装时应该做好预留缝设置，护栏在桥面墩顶、伸缩缝处断开钢结构网架 施工组织设计，护栏通长钢筋在该处也应断开处理。墩顶处(非伸缩缝)断缝宽2cm，缝内填塞沥青玛蹄脂或专业的防水密封胶。安装完整模板后再次对护栏的线形进行调整，保证护栏模板没有反弯线形、急弯现象，做到护栏圆顺、美观。

⑤模板安装完成后采用双侧挂线的方法对模板顺直度进行检查，并在模板拼接缝处贴双面胶密封。检查合格后进行固定，保证浇筑混凝±过程中模板不会发生位移;如模板内有杂物、积水等，及时清理干净;模板如有缝隙及时调整模板螺栓，保证模板无缝隙、错台在允许范围内。

⑥模板拆除期限应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧板，模板拆除时，不允许猛烈地敲打或强扭等方法进行，严禁抛扔模板。拆除后，应及时进行维修整理，分类妥善存放。