施工组织设计下载简介
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循环冷却水排污、隔油水池施工方案.docx1.3 中化十六公司二0一一年版《QES管理手册》、《QES程序文件》、《QES第三层次文件》；
1.4 施工现场实际情况
DB43T 2440-2022 展览活动消防安全管理规范.pdf1.5 公司同类工程施工技术文件、施工经验。
该项目有较多的水池施工，而且循环冷却水排污水收集池、调节事故及隔油池、生化反应池较大，在模板和砼施工时，难度较大，为保证水池施工质量，特编制本方案做投标使用，施工中根据施工图纸和规范将本方案进行修正和完善。
3、施工准备工作计划
3.1 技术准备
3.1.1 设计交底及施工图会审
在工程开工前，项目部严格按公司程序文件《设计交底及施工图会审管理程序》规定会同业主和设计单位进行设计交底及施工图会审。
3.1.2 收集标准、规范
及时收集施工需用的标准、规范和标准图集。本工程所需标准、规范和标准图集如下：
3.1.3 编制主要施工技术文件
为保证施工技术文件的针对性，本工程将在中标后根据图纸要求，及时编制相应的施工方案和作业指导书。
按照施工总平面布置图的要求，布置临时设施。
敷设施工临时用水、电系统。
编制主要材料和施工机械设备需用计划。
根据施工资源计划要求，提前落实材料外购件、外协件的加工或定货工作。
根据实物工程量准备前期用料。
3.4 施工机具及周转材料计划
根据现场施工进度情况，分期分批安排人员进场施工。
放线、基坑开挖 → 垫层施工 → 水池钢筋砼结构施工 → 梁柱→顶板及其它上部结构施工 → 水池养护 → 水池蓄水实验 → 池壁外侧回填 →交付安装
池底上下钢筋之间采用铁马凳架搁，禁止直接搁在垫层上，
因施工需要设置施工缝，施工缝采用水平缝，止水带采用钢板δ=3mm，b=300mm通长设置.严禁出现垂直缝；
池壁模板采用木模板支设，加固采用对拉钢片拉固，间距600mm进行固定。对拉钢片中间用2mm钢板焊接止水环；
浇筑砼时分层浇筑，每层300mm。
拆模后蓄水养护，并进行试漏试验。
如出现渗漏情况，则找到漏点，采用环氧胶泥或补漏材料进行补漏。
所用钢筋在进场时必须有出厂合格证或材质说明书，并将合格证与所进钢筋上的标示牌进行核对其炉批号，规格以及生产厂家是否一致，并进行取样复检，合格后方可进行下料，若在加工过程中发现脆断和焊接性能较差时，应对其进行重新抽样，并做化学分析以确定其可用性，钢筋在存贮时必须架空，并且放在较高位置上以防被积水淹没，同时下雨时应用雨布或塑料布进行覆盖，钢筋在堆放，使用过程中必须对其状态进行标识，标识状态为待检或不合格时严禁使用；
钢筋的制作采用厂区内设钢筋加工场，对钢筋进行集中加工，并由机动翻斗车运至施工现场进行安装的方式进行，钢筋应按编号分别堆放，分期分批地运至工程待安装部位，进行安装。
底板钢筋的连接采用闪光对焊的连接形式，框架柱竖向钢筋的连接采用气压焊焊接的接头形式。框架梁与板采用气压焊连接，局部采用搭接连接的形式；
成形钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有质量检查员签字，做好标识，方准运出加工场。
在进行钢筋安装施工的过程中，一定要注意按照03G101 图集、规范、设计图纸及结构设计总说明规定的钢筋接头位置、搭接长度、加密区等的要求进行。
池底的钢筋绑扎应先从标出下层筋的位置（包括弯起钢筋）绑扎完下层钢筋后穿上层钢筋，进行上层钢筋绑扎。必要时可以绑扎一些直筋来使上层钢筋的绑扎容易、准确。同时还要设一些“几”字形的马凳来保证上下层钢筋的距离，不致使上部的底板保护层过厚引起开裂。
绑柱子钢筋的工艺流程如下：
套柱箍筋 → 竖向钢筋气压焊焊接 → 画箍筋间距线 →绑柱箍筋
柱箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子交错布置，并绑扎牢固。箍筋端应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计及图集03G101要求。
梁筋主要采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模）的形式，其工艺流程如下：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间。
水池的模板工程主要是控制水池壁模板施工，防止池壁涨模、跑模、蜂窝、麻面等质量问题。
由于池壁较高，池壁模板加固作为只要控制点。为保证池壁设计尺寸，防止池壁涨模， 水池模板采用钢模板支设加固采用对拉钢片拉固，间距600*600mm进行固定。对拉钢片中间用2mm钢板焊接止水环；外壁采用间距为1000mm的斜撑进行支撑，斜撑底部与中部布置横撑与池壁模板水平支撑钢管相连接。内壁模板加固与池内框架施工相结合，搭设满堂脚手架，与池内壁模板水平支撑钢管相连接，所有支撑点必须坚实，模板之间采用回型销连接，为保证其接缝密实，模板缝之间用弹性填充材料进行填缝，以防漏浆。满堂脚手架按照1500*1500mm/步距1500的方式进行搭设。
模板表面必须平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固；当有套管穿过池壁时，应加止水环，并须满焊；详见下图：
5.2.2.1模板拆除
外模板拆除待砼全部浇筑完毕一天后即可拆除，内模板浇筑必须在7天以后方可拆除。
5.2.2.2 砼施工
水池混凝土强度为C30防水砼，抗渗等级S6,砼内加8%AEA微膨胀剂,采用商品砼。施工过程前应根据图纸设计要求对商品砼站下达计划书，明确强度等级、抗渗等级、和易性的要求。
混凝土浇筑顺序为先底板，后池壁。
底板混凝土的浇筑：底板混凝土的浇筑不留施工缝，一般沿长方向由一端向另一端分层推进，应连续浇筑，分段分层均匀下料。每层接槎间隔不得超过混凝土的初凝时间。
池壁混凝土浇筑：由于池壁较长（长度大于高度的三倍以上），因此采用分段分层或斜面分层连续浇筑。每层高度控制在50㎝左右。
混凝土应采用插入式振动棒振捣及平板振动器振捣，以保证混凝土密实，插点间距不应大于50cm，振捣时间一般10S―30S 为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡JB／T 11062-2010 电子束焊接工艺指南.pdf，不下沉为止。
铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板变形。对结构断面较小，钢筋密集的部位应严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，当浇筑到最上层表面时，必须用木抹找平，使表面密实平整。
(5)施工缝防水施工要求:
防水混凝土结构应尽量不留或少留施工缝。若因施工需要设置施工缝，设置水平缝，严禁使用垂直缝，池壁水平施工缝形式钢板止水片施工缝，池壁止水带应设在高出底板面300mm—500mm 的范围内处，池壁如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm。
施工缝采用止水带，应确保止水带位置准确、固定牢靠。
止水带的设置如图所示：
5.2.3水池蓄水实验
试水工作应在水池全部施工完后方可进行，试水的主要目的是检验结构安全度JC-T 1024-2007墙面饰面砂浆.pdf，检查施工质量。
试水由池顶孔放水入池，分三次进水，第一次达储水设计标高的1/3处，从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，至储水设计标高为止。