施工组织设计下载简介
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混凝土预制构件安装施工方案（含墙梯灌浆），32页Word版可下载.doc5、本工程的特殊性及使用功能、安全功能等；
一、工程特点及施工重点
通信管道系新建项目施工组织设计（1）本工程从四层顶板开始至顶层地面为叠合板。
（2）根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。本工程为60mm叠合板+70mm现浇板。
（1）施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到薄板的承载力及临时支撑力杆的稳定性。
（2）临时支撑搭设应严格按设计方案及有关规范规程进行，确保搭设质量。
（3）叠合板吊装、堆放应严格按有关吊装规定执行。
（4）叠合板安装时应两端搁置均匀，拼缝严密。
叠合板由中南预制构件有限公司提供
（1）项目技术负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。
（3）组织现场管理人员到相邻标段常瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴施工经验。
（4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。
（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。为方便平板车的进出，保证运输道路满足构件运输车辆承载能力，做好现场道路硬化工作。并且要在楼四周空地需布置成预制构件的堆放场地。
（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。为了方便吊装，必须在楼侧边靠近塔吊处设置构件临时堆放场地，并做好场地硬化，在堆放场地四周要设置排水沟，避免堆放场地积水，影响构件堆放及吊装。构件堆放场地要做好安全围挡，悬挂标识，非工作人员不得进入。堆放的支点位置同吊点，当无吊环时在距板端（L+120mm）/5的位置，板堆垛底下垂直叠合板长向紧靠吊环处应放通长垫木，板之间垫木应上下对齐、对正、垫平、垫实，不同板号应分别码放，不允许不同板号的板重叠堆放。板的叠堆高度不大于10层。带肋板堆放后应作储放标识，并明显警示禁止人员攀爬、踩踏。板堆放期不得超过两个月。
（3）施工前按照施工顺序由运输车辆将叠合板运至施工处。叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。预制板可叠放运输，叠放层不得超过10层。运输车辆采用长14米，载重量40T的平板车。运输预制板时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防止冲撞预制板造成损坏。
立杆采用普通钢管Ø4.8×3.5满堂脚手架，顶部设可调顶撑，横肋采用40×60mm方钢管。
水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。
根据设计单位提供的叠合板布置图，我公司在现场每栋楼布置QTZ63等塔吊1台。
（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请亚太预制构件厂派专业技术人员对现场安装进行技术指导。
（2）作业人员：作业人员经中南公司相关技术人员培训后方可上岗。
（3）安排取得住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。
（1）按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。
（2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目技术负责人具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。
（3）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的联系，及时加强沟通与信息联系。
（1）检查支座及板缝硬架支模上的平面标高：
用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校正。
（2）叠合板支撑体系安装：
材料：采用普通钢管Ø4.8×3.5+可调顶撑，横肋采用40×60mm方钢管。
支撑设计：使用混凝土叠合板的工程在进行结构设计时，一般按单向板进行设计，即薄板部分受力主筋是按计算确定，而分布筋是按构造配置的。因此，受力状态为单向受力，否则可能会导致薄板开裂，根据该原理，临时支撑设计时，分三步考虑：
1）初步确定支撑最大排距L1。
①根据薄板实际配筋，计算薄板的可承受弯矩M1；
②对预应力叠合板自重及施工荷载进行组合：G1=1.2G1自+1.4G1活；
③根据L1≤（8M1/G1）1/2得出支撑最大排距L1。
2）确定横肋下支撑最大间距L2。
①不考虑板内分布筋的承载力；
②根据横肋支撑木枋材料及规格确定其可承受的弯矩M2；
③对预应力叠合板自重及施工荷载进行组合：G2=1.2G1自+1.4G1活；
④根据L2≤（8M2/G2）1/2，确定横肋下支撑最大间距L2。
根据上述计算结果L1、L2，调整水平杆步距，并对立杆进行稳定性验算，最后确定合理的、经济的、便于施工的立杆间距和水平杆步距。
使用预应力叠合板时，临时支撑要求如下：
（1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；
（2）支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面≤200，并拉通；水平杆步距1500；
（3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；
（4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；
（5）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度；
（6）整个支撑体系应稳定、牢固。
4、常规支撑搭设情况：
支撑顶横肋采用40×60mm方钢管，则方钢管必须立放。
当叠合层混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层的全部支撑。
（1）本工程楼板的吊装采用QTZ63塔吊吊装。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行，项目部在结构图中标出预埋的线管、线盒、放线洞、传料洞的具体位置，由叠合板厂家进行二次深化设计并生产。深化后的图中应将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。
（2）吊装前与中南公司沟通好叠合楼板的供应数量、时间，确保吊装顺利进行。
（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；
（4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。吊装索链采用专用索链和4个闭合吊钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。
（5）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。叠合板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），铺以人工用撬棍共同调整长度，保证板之间及板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证薄板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。
（6）安装叠合板之前要先将叠合板一端伸出的钢筋向下弯90。安装时先将伸出钢筋未向下弯的一端伸入梁内，将板端搁置在梁侧模上；然后将另一端（伸出钢筋向下弯90，的一端）的伸出钢筋伸入梁内，将该板端搁置在梁侧模上，再将钢筋调直。板伸入梁内15mm。
（7）薄板安装就位后，应及时整理预应力薄板两端甩出的锚固钢筋，锚固钢筋应伸入墙内或梁内，不得向上或向下弯成与板面垂直，亦不得将其压于板下。且要保证与梁或墙有足够的锚固长度大于150mm。
（8）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。
（9）梁与预制板连接：
预制板吊装校正后，预制板的预制钢筋伸入梁内，叠合板伸入梁（墙）侧模的长度不小于15mm。并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合层混凝土，使预制层与叠合层形成整体项目。预制板厚为60mm，后浇叠合层为70mm。板搁置在现浇梁（板）上，砼同时浇筑。现浇梁（板）侧模上口宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。
板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏薄板。薄板之间拼缝应严密。
6、水电管线敷设、连接：
（1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。现场安装时也可以后开洞，宜用机械开孔，且不宜切断预应力主筋。
①叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精确。
②叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理干净，并做好成品保护。禁止在现场进行剔凿。
（2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。
7、预制楼板底部拼缝处理：
（1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。
（2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。填缝材料应分两次压实填平，两次施工时间间隔不小于6小时；
（3）板底批腻子时，在板缝处贴一层10cm宽的纤维网格布等柔性材料。
某节水灌溉施工组织设计8、楼板上层钢筋安装：
（1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。
（2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。
为防止个别叠合板运至现场后因质量达不到规范要求而不能吊装，影响施工现场正常的进度。项目部跟甲方、构件厂家共同沟通，对叠合板质量进行二次验收，即第一次在厂验收，第二次在叠合板运至现场开始吊装时验收。
平面尺寸：严格控制，有不符合要求的直接退货；或厂家处理后使用。
砼观感：主要是蜂窝麻面某办公楼装饰装修施工方案_secret，出现在影响砼浇筑完成后的板材退货；出现在背面不影响结构使用的，可使用。