施工组织设计下载简介

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设备、管道防腐保温工程施工方案，标准模板！72页Word版可下载！.doc

①选用流平性好的涂料。②按所用的涂料选用合适刷子或滚筒。③涂布温度应在10℃以上。④使用沸点高挥发慢的溶剂。

（四）设备管道保温施工方法

热电主厂房脚手架施工方案1、保温材料质量检验：

1.2 保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在无雨天施工， 做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。

1.3 管道保温应在各部件(包括仪表测试管)安装完毕， 严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。

1.4 设备保温应在各部件(包括爬梯、平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外， 伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致， 施工时将设备上的铭牌留出， 并在其周围作好防水处理。

1.5 设备、直管道等无需检修的部位应采用固定式保温结构。管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等处的保温做成可拆式结构， 以满足运行检查和检修需要。

2、保温结构的支承件设置：

2.1 立式设备和管道、水平夹角大于45°的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。对有加固肋的烟风道和设备，应利用其加固肋作为支承件。

2.2 支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

2.3 支承件宜采用普通炭素钢或型钢制作。

2.4 介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环;介质温度高于450℃时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。

2.5 大平壁采用软质保温材料及其半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。

2.6 凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接支承件宜在制造厂预焊。

2.7 支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。

3、保温结构的固定件设置：

3.1 管道(直径>500mm)、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用钩钉或销钉固定;软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。

3.4 对有振动的地方，钩钉、销钉应适当加粗、加密。

3.5 当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验之前进行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。

3.6焊接钩钉时应先用施工粉在受热面或内护板上按设计间距上下拉线画出钩钉的位置（300*300）， 然后沿着打好的线上下错列焊接钩钉。

注意：需要焊接在设备上的支撑环或其他支撑，应在设备退火之前先焊接好。焊制的贮槽、设备，在顶盖外侧用5#槽钢或50×5扁钢煨制一圈防水圈满焊于槽盖外侧，焊缝密实不漏水。

4、保温结构的捆扎件应符合下列要求：

4.1 保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表的规定。

捆扎件规格 mm

4.2 捆扎间距:硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm，软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。

4.3 保温层分层敷设时，应逐层捆扎。

4.4 对有振动的部位应适当加强捆扎。

4.5 铁丝铰接头必须放在轴向对缝处， 拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。

5、管道保温时，以下管段处应留出间隙，缝内填以散棉，然后金属板包扎。

5.3 补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。

5.4 高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。

5.5 凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。

保温层厚度超过100毫米， 应采用分层保温，厚度以10mm为分档单位，硬质保温制品最小厚度宜为30mm;敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙， 以减小热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。

6.1软质保温制品在施工时， 应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求， 对缝与环缝包扎严密， 绑扎铁丝可采用φ1.0—φ2.5镀锌铁丝， 铁丝间距应匀称， 松紧一致。当管道直径不小于300mm时，软质保温材料采用板材，当管道直径小于300mm时，软质保温材料采用管壳。

6.2 外径≤38mm管道的保温层为紧密缠绕单层或多层(多层时应反向回绕， 缝隙错开) 硅酸铝纤维绳时， 应在纤维绳外用φ1.2镀锌铁丝反向缠绕加固，缠绕硅酸铝纤维绳必须保证不得有缝隙，以免损坏保护层和表面超温。

6.3 为保持保温后管道整齐美观，阀门拆卸方便，公称直径大于等于50mm的阀门处采用阀门保温罩壳，外壳采用有机玻璃钢材质，罩壳内衬材料采用耐高温新型干法纤维（应接近于硅酸铝材质导热性能）作保温层。

6.5 管道靠梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构，或减小厚度。

7、金属护壳施工要点：

7.1 硬质保温材料制品的金属保护层纵向接缝采用咬接;软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定。钉之间距宜为200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。

7.2 金属保护层的环向接缝采用搭接或插接。搭接时一端应压出凸筋结构(室内用单凸筋，室外用重叠凸筋)，搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。钉之间距为200mm，每道缝不应少于4个钉。当金属保护层采用支承环固定时，钉孔应对准支承环。

7.3 用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。

7.4 水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬;垂直管道的环向接缝应上搭下茬。

7.5 金属保护层应有整体防水功能。室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，露天支吊架水平管部穿出镀锌铁皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，垂直管部则在管部处加装防雨罩。

7.7 管道弯头金属护壳的下料可按保温外园周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。

7.8 直管上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定:

7.10室外布置的大截面矩形风道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。

7.11为了保温后管道整齐美观及便于维修拆卸重复利用，本期工程公称直径大于50mm的阀门均采用阀门罩壳，罩壳内衬材料为耐高温新型干法纤维作保温层，外部采用具有抗老化、抗冲击强度大、防腐、防水、防酸碱及阻燃的有机玻璃钢材质作外壳。由于阀门大小形状各异，温度不同，各阀门保温罩的大小规格厚度等由厂家现场设计定做。

管道保温每隔2~3m处，要留一条伸缩缝。

.每一保温块上至少用两道铁丝绑扎。

为达到美观、标准统一、点缀管道整体工艺的目的，施工时确定三种型式（如图） 。支吊架盒全部为防雨型

大型外护罩壳施工，采用平板多角形。节省材料，又保证整体强度，不变形。

对于临近管道、梁等构件的处理工艺：

对于临近管道、梁及其它构件时，外护板处理全部做引盒，无其它形式。原则：厚度不低于管道保温设计的2/3。做引盒时根据管道膨胀值及方向预留足够的膨胀间隙。机组运行状态下，不损坏管道外护。

管道与设备连接处：做两个半圆装上下拼接，两边对称，刻线一致。

管道弯头制作工艺：弯头页数宽度均匀，下料误差控制在±0.5cm。每页两边起正反线，保证环向扣口严密

沿弯头轴向铺设宽50mm的彩钢板，与弯头等长, 采用2个自攻螺钉/每页固定方式，加强弯头整体强度，机组运行时弯头外护不会拉裂.

9、绝热层体积施工方法

（1）、管壳绝热层铺设：

1.1.1安装时将管壳沿管缝掰开，套在管道上，管壳的纵缝应相互错开安装。环、纵缝缝隙不得大于2mm，超过时要用同等材质进行嵌塞。管壳纵向搭接缝位置应布置在管道侧部。分层分类敷设的保温管材料，应将层与层之间的纵横缝相互错开，不得形成对缝。

1.1.3 遇管道支架等障碍时，先用尺子测准障碍尺寸，然后按障碍外形尺寸，将岩棉管壳等软质保温材料用手锯切割成形。安装好后其缝隙不得大于5mm。若支架为活动支架，应予留一定空隙，以保证保温结构不妨碍活动支架的滑动。

1.1.4 垂直或角度不大于45°管道安装时，应设承重环，承重环的宽度应小于保温层厚度10mm。每隔2米设置一个。高温管道每隔3～5米设置一道膨胀缝。

1.1.5 弯管施工，自弯点开始，将保温材料按弯管角度大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，并有一定的坡度，尺寸要准确，安装后应达到圆周方向圆滑过渡。

1.1.6 三通保温层安装

按支管与保温管壳的位置，测量准确管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝扎牢，并将接头嵌入保温材料缝隙内。

1.1.7 异径管：安装时先将保温材料按异径管长度切成段石灰粉煤灰碎石基层施工方案，再根据异径管大小径差将玻璃棉管一端纵向剖切锥形块。安装好绑上扎丝。

1.1.8 阀门、法兰

将保温材料按阀门、法兰、外形尺寸进行切割、裁料；然后进行安装、捆扎。安装时要在阀门、法兰与管道保温的末端应留出拆卸螺栓的位置；应设置成锥形一般为法兰、阀门螺栓长度为25mm，保温层安装好后外护层作金属盒。

1.1.9 管道端部或有盲板的部位应敷设保温层；除设计说明按管束保温的管道外，其余均应单独进行保温。

1.2 保温板材、毡类施工

1.2.1 保温钩钉制作在建设单位无要求时可采用φ8～10的圆钢，其长度不得大于保温层厚度，并在两端90°弯钩，以利于焊牢和固定保温板材。

1.2.2 钩钉安装按每平米不少于11个进行安装；安装时采用焊接方法，并保证焊接牢固，且垂直于基体表面。

1.2.3 施工时将保温板材，平铺在基体上，并且保证缝隙横平竖直，拼缝不得大于5mm，上下层应相互错开拱桥拆除施工方案，错开量不小板材的2/3。板材铺设时，应挂在保温钩钉上。

（2）、设备保温的施工：