施工组织设计下载简介

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2、洞口封堵全数完成，混凝土墙洞口两侧进行了压光处理，无裂纹，砌体墙洞口两侧进行了勾缝处理，洞口周边无松动或断裂的砌块，所有洞口周边的构造层接槎部位已清理干净。

检验方法与数量：观察检查，全数检查。

3、验收过程中按实填写验收表2.4，本表分次验收过程中由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查TCCMA 0061-2018 塔式起重机防碰撞装置.pdf，建设方核查数量不低于30%。

4.2.5、空调板根部

由于室外空调板的地漏被堵，又难以清理，空调板长期积水现象比较常见，造成室内墙脚或顶棚潮湿或渗漏。

1、施工图审核时，应审核空调板是否设有地漏，若有地漏，地漏应设置在远离外墙的一侧，必要时办理相关技术变更；

2、楼层结构混凝土浇筑过程中，在悬挑板部位应设置足够的钢筋垫块，防止钢筋被踩塌；悬挑结构模板支撑拆除时，确保混凝土强度达到100%；

3、外墙砌筑时，需在空调板部位设置200mm高C20的混凝土导墙，宽度同墙厚，长度同空调板的长度；

4、空调板面找平前，应检查空调板根部是否有裂纹或渗漏现象，若有，需清理后涂刷1.2mm厚JS防水涂料，板面与墙面各200mm宽；

5、空调板面找平时，板面坡向地漏，并在沿墙阴角处用1:2水泥砂浆做圆弧或斜角处理，圆弧半径50mm；

6、空调板根部防渗做法详图（本图适用于南方地区）。

有地漏的空调板，地漏设在远离外墙的一侧，外墙根部设有混凝土导墙。空调板沿墙阴角做圆弧或斜角处理。

检验方法：观察检查。

1、悬挑阳台的混凝土结构拆模过早，在阳台根部出现结构裂缝；

2、由于阳台的结构标高与室内不一致，虽在阳台根部进行吊模施工，吊模时采用砌块或木块作为支撑，直接埋入阳台板的混凝土中，出现易渗漏点；

3、吊模的底标高未控制好，模板下沉嵌入混凝土太深，造成阳台板根部结构厚度不足，形成易渗漏点。

1、楼层结构砼浇筑过程中，阳台部位的负筋应设置足够的钢筋垫块，防止钢筋被踩塌；

2、阳台地漏设置应与外墙饰面层保持一定的距离，防止墙根出现积水现象；

3、吊模的支撑应采用钢筋焊接在下层钢筋网上，不得采用砌块或木块作为吊模的支撑；吊模的下口标高应准确，吊模应固定牢固，不得下沉；

4、悬挑结构的模板支撑拆除时，确保混凝土强度达到100%；

5、阳台构造层施工前，应进行盛水试验，确保结构不渗漏，若有渗漏现象，应采取堵渗措施，验收合格后方可进行构造层施工。

6、阳台防渗做法详图（本图适用于南方地区）：

1、楼层混凝土浇筑前的验收中，检查阳台吊模的固定方式符合要求，悬挑阳台的钢筋设置足够的垫块，有防踩踏措施。

检验方法与数量：观察检查，全数检查。

2、阳台地面构造层施工前，地漏设置应与外墙饰面层保持一定的距离，结构蓄水试验中不得出现渗漏现象。

检验方法与数量：观察检查，全数检查。

1、进场的窗框拼缝质量差，或未采取注胶拼缝处理，进入窗框的雨水，沿拼缝渗入室内；

2、窗下框打工艺孔固定窗框后，未采用密封胶加工艺盖进行密封处理，雨水沿工艺孔进入型材空腔内，从螺栓孔或拼缝处渗入室内；

3、发泡剂施打时，未取出临时固定窗框的木楔，造成发泡剂施打不连续，框边密封胶在此部位易出现脱胶现象；

4、框边密封胶施打质量差，出现漏打、脱胶、起皮、气孔、厚薄不均、窗框边角外露等现象，未起到密封止水作用；

5、窗顶未设滴水槽或鹰嘴，窗台未设坡度，未做到内高外低；

6、外墙饰面层与窗框之间未留缝隙，用于密封胶施打以阻隔外墙面层上的水进入窗框。

1、在门窗洞口两侧设置混凝土预埋块（不得用混凝土砌块代替混凝土预埋块），距上、下两端各150mm，中间间距以不大于500mm并等分埋设；

2、门窗框进场验收时，应按规范要求进行检查，要求对门窗型材构件连接缝隙、附件装配缝隙、螺栓、螺钉孔采取密封防水措施，且型材拼缝间隙应≤0.3mm ；

3、若有钢附框，钢附框安装完成后，对钢附框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵，防水砂浆收成“八”字口。塞缝完成后，及时浇水养护，防止塞缝开裂渗水。内抹灰施工至钢附框内侧，上口与钢附框表面平齐。外保温施工至钢附框外侧，窗台上口低于钢附框表面5mm。具体见下图。

6、密封胶施打前，应将打胶区域的保护膜、灰尘清理干净，填缝材料连续布置，缝宽一致，要求施打的密封胶应连续、平整光洁，无漏打、脱胶、起皮、气孔等现象，与窗框、墙面有效咬合，无露出窗框边的现象，密封胶施打应成圆弧状；

7、外脚手架拆除前，应对窗外侧与窗框进行检查验收，主要检查窗外侧的密封胶施打质量、窗框型材拼缝处的密封、工艺孔的密封封堵、泄水口的功能、窗台的内外高差及外窗台的坡度、窗顶的滴水槽或鹰嘴等内容是否符合要求。

1、进场的窗框符合设计与规范要求，所有缝隙采取密封防水措施，且型材拼缝间隙应≤0.3mm。

检验方法：观察检查。

2、门窗安装过程中的三线交接、窗框（附框）安装固定、发泡剂施打、密封胶施打等界面明确，质量符合要求。

检验方法与数量：观察检查，尺测检查，全数检查。

3、若有钢附框，钢附框的角码与防水砂浆嵌缝符合要求，内外侧的粉刷、饰面符合节点图要求。

检验方法与数量：观察检查，全数检查。

4、窗框后的发泡剂施打连续，缝内无木楔或其它杂物。

检验方法与数量：观察检查，全数检查。

5、密封胶施打连续、平整光洁，无漏打、脱胶、起皮、气孔等现象，与窗框、墙面有效咬合，无露出窗框边的现象，密封胶施打应成圆弧状。

检验方法与数量：观察检查，全数检查。

6、窗框型材拼缝处的密封、工艺孔的密封封堵、泄水口的功能、窗台的内外高差及外窗台的坡度、窗顶的滴水槽或鹰嘴等内容符合要求。

检验方法与数量：观察检查，全数检查。

7、验收过程中按实填写验收表2.8；本表分次验收过程中由监理与接收单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设方核查数量不低于100%。

第三节、室内渗漏原因分析与防渗措施

4.3.1、穿楼板管道

1、管道预留洞部位的封堵混凝土浇筑质量差；

2、未按要求设置水泥砂浆阻水圈。

3、管道安装结束应配合土建进行支模，预留洞封堵吊模应有足够刚度和强度，严禁使用塑料泡沫板；

4、管道周边混凝土浇筑前，需预留洞壁进行凿毛处理，并浇水湿润，刷素水泥浆。混凝土浇筑封堵应采用与楼板混凝土标号相同的细石混凝土分两次浇捣密实，第一次浇筑至板厚2/3 处，第二次浇筑至板面，两次浇筑间隔48 h以上，并在管道周边留设10×10mm的凹槽，用于防水油膏嵌缝；

5、浇筑完成后需做好养护工作，然后进行结构蓄水实验（要求蓄水24小时不渗漏），并做好验收记录，若管道封堵处渗漏，必须返工重新浇筑；

6、确保封堵无渗漏后，在管道与混凝土接缝处嵌入防水油膏，方可施工地面构造层（若有防水涂料层，防水涂料在管道根部附加300mm宽的玻纤网格布做加强处理，上翻至管壁50mm），并在管道周边用1:2水泥砂浆做30mm×15mm（宽×高）的阻水圈；

7、穿楼板管道封堵做法详图：

8、穿楼面消防管道封堵做法详图：

检验方法与数量：观察检查，全数检查。

2、分次封堵完成进行结构蓄水试验，楼板与墙脚不得有渗漏现象。

检验方法与数量：观察检查，全数检查。

3、地面若有防水层，对防水层的基层进行工序交接验收，检查地面与墙脚300mm范围内的阳阴角的圆弧处理、混凝土缺陷修补与表面清理工作。

检验方法与数量：观察检查，全数检查。

4、地面若有防水层，防水层施工后进行工序交接验收，检查地面防水层的翻高尺寸、阴阳角及管道根部加强处理情况、防水层的厚度，防水层表面有披砂要求的检查披砂质量。

检验方法：观察检查，尺量检查、针测法检查。

5、验收过程中按实填写验收表3.1，与其他验收表格分开填报；本表分次验收过程中由监理与接收单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设方核查数量不低于30%。

1、地漏预留洞的封堵混凝土浇筑质量差；

2、地漏的安装高度不准，未略低于地面，地漏周边长期积水。

1、地漏预留洞的封堵按穿楼板管道的做法分两次进行混凝土浇筑，管道周边留设10×10mm的凹槽，用于防水油膏嵌缝；

2、经盛水试验确定不渗漏后，进行防水油膏嵌缝和管道根部水泥砂浆圆弧处理；

3、地漏的安装高度应低于地漏周边地面5mm，且地坪坡度均坡向地漏；

4、设计中若有防水层，应在管道根部附加一道玻纤网格布做加强处理，翻至管壁内50mm，方可进行地面防水层施工；

5、地漏防渗做法详图：

1、分次封堵完成进行结构蓄水试验，地漏周边不得有渗漏现象。

检验方法与数量：观察检查，全数检查。

2、地面若有防水层，对防水层的基层进行工序交接验收DB23／T 1496.23-2021 劳动防护用品配备 第23部分：林业生产人员.pdf，检查地面与墙脚300mm范围内的阳阴角的圆弧处理、混凝土缺陷修补与表面清理工作。

检验方法与数量：观察检查，全数检查。

3、地面若有防水层，防水层施工完成后进行工序交接验收，检查地面防水层的翻高尺寸、阴阳角及管道根部加强处理情况、防水层的厚度，防水层表面有披砂要求的检查披砂质量。

检验方法：观察检查，尺量检查、针测法检查。

4、检查记录表填入验收表3.1中。

第四节、屋面（露台）工程防渗漏措施

JB／T 2664.1-2010 调压器用炭电阻片柱 第1部分：自动电压调整器用炭电阻片柱.pdf4.4.1、倒置式平屋面

1、倒置式屋面工程的防水等级应为Ⅰ级，二道防水设防；

2、保温材料的性能应符合下列规定：、导热系数不应大于0.080W/(m.K)；、使用寿命应满足设计要求；、压缩强度或抗压强度不应小于150kPa；、体积吸水率不应大于3%；、屋面保温材料的防火等级应符合国家和地方有关现行标准的规定；