施工组织设计下载简介

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预制梁的模板均采用6mm厚的整体钢模，具有生产资质的专业厂家进行加工生产托运到施工现场进行拼装。拼装螺栓采用标准化螺栓，以确保模板接缝密合平顺，不漏浆，不错台。为方便模板的现场施工以及保证梁体外观质量，整体钢模由施工人员根据以往施工经验进行细微部位的改装，打磨。综合考虑各方面的因素，配备13米T梁模板2套。

钢筋等现场所用材料加工制作在本标段的集中钢筋加工场内，根据使用功能的不同划分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋全部垫起店面30cm以上，加工后钢筋采用彩条布进行遮盖，并且在加工区悬挂T梁生产所需钢筋的加工大样设计图，确保下料及加工准确。

队伍组织总体上以我项目力量为主，根据实际情况有选择地引进社会部分劳动力。T梁工程采用工程师负责制，下设砼、钢筋、模板、预应力（含机械）等5个工班负责实际施工。具体机构形式见下页。

T梁施工40人，具体工班任务划分及人员安排如下：

砼工班：8人云南某安置小区B区南段道路市政工程路缘石施工组织设计(方案)，负责砼运送、灌注、封端

模板班：10人，负责模板拆装、模板堵漏

钢筋班：10人，负责钢筋加工及绑扎成型

预应力班：4人，负责T梁波纹管、锚具、钢绞线安装及张拉施工

综合班：8人，负责施工供电、供水、场地清理、机械维修及保养等工作。

三、主要机械、仪器配备

1、主要机（料）具设备表

2、主要试验设备、检验器具表

第五章 施工总体计划安排

修整底模→安装钢筋骨架→安装波纹管→钢筋及波纹管检查→立模（含锚座、端模）→绑扎翼缘钢筋→模板及面筋检查→浇灌T梁砼→等龄期、养生→拆模修理→等龄期、养生→清理孔道、穿束→张拉压浆→封端→养生→T梁安装

13米T梁计划产量1片/2天，90天完成。

依据设计，采用后张有粘结预应力施工工艺，具体操作详见附件一T梁预制工工艺框图。

13米T梁钢筋骨架，使用钢筋种类主要有Ⅰ级φ10、Ⅲ级钢筋Φ12、Φ16、Φ22、Φ25组成。

钢材成批进场必须检查出厂合格证明，然后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且立标识牌。钢筋使用前须送检，主要做拉力试验，测定其屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯试验，各项指标均合格后方可使用。

调直：钢筋调直采用冷拉的方法，即将钢筋的两端夹住，用卷扬机将其强力拉长。Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在2%以内。

剪切：钢筋按所计算的下料长度进行剪切，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm时用钢筋弯切机剪切。

弯曲：钢筋弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲。

接头：受力钢筋在绑扎接头位置要相互错开。在接头长度范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面积比受拉区不得超过25%、受压区不得超过50%。钢筋焊接采用电弧焊，尽量采用双面焊接。在35d 范围内（不小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，接头截面积占总面积的百分率在受拉区不大于50%，在受压区不限制。焊接时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d。

钢筋绑扎采用20～22号铁丝，绑扎前要核对预制T梁的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。钢筋骨架基本成型后，可用井字架按设计位置，固定波纹管。为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用水泥砂浆垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧。

①存放时要避免钢筋受到机械损伤，防止表面生锈。钢筋存放要设置统一格式

的标识牌，注明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。

②钢筋工程要由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。

③所有钢筋工都要进行培训，电焊工必须持证上岗。

④所有钢筋的弯曲和调直都必须采用冷处理方式。

⑤钢筋要准确安装，不允许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋的保护层厚度。

⑥钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼浇注。

⑦钢筋电弧焊接时，Ⅰ级钢筋使用结422焊条，Ⅱ级钢筋使用结506焊条。

⑧钢筋采用电弧焊时，焊接地线要与钢筋接触良好，防止因起孤而烧伤钢筋。

⑨钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前要对钢筋及预埋件进行验收，并填好隐蔽工程记录，以便查考。

模板计划委外厂制加工，根据分析研究各类T梁的结构异同点，做如下几点计划：

预制T梁的模板是施工过程中的临时结构，它不仅关系到预制尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响，综合考虑模板的强度、刚度、稳定性、拆装便利及多次周转使用等因素，计划用5mm厚钢板及 5cm槽钢作为加劲骨架。由于施工中预制T梁有中、边两种类型，分布不均衡等不利因素，因此，模板的合理设计、加工是当务之急。

立模前检查台座两侧泡沫橡胶是否完好，有破损时给予修补。

在模板安装前，检查其编号、几何尺寸、平整度和连接牢固程度，及时清除模板上的水泥块及污渣，安装前均匀涂刷脱模剂，拼缝处泡沫橡胶要保持完好。模板变形位置须及时修理。

用吊机及人工配合模板安装，安装过程中，速度要缓慢，不可挤压、碰撞已扎好的钢筋骨架。模板安装顺序可先中间后两边。模板安装后通过自检合格报监理鉴证后方可进行下一道工序。

砼强度达到拆模时间后，借助小千斤顶顶松，利用吊机吊离至指定位置，不得随处堆放。

①模板工程要由专业工程师负责技术交底、指导和检查。

②模板进场使用前先行试拼，检查合格并取得监理工程师的认可。

③模板安装时要保证正确的线形、接缝严密、棱角分明，保证砼施工不跑模、不漏浆。

④待浇的模板内要完全没有铁锈、污垢、泥土或其它杂物。自检合格后，请监理工程师检查。

⑤浇注砼前要对模板涂脱模剂。

⑥模板拆卸要取得工程师的同意，拆卸时要不伤害砼表面。

⑦拆卸后的模板要堆放在指定的场地上及时予以修整待用。

设计砼采用标号C50，现浇湿接缝砼与T梁砼相同。

2、原材料及施工配合比

T梁所用原材料及施工配合比的确定由我项目部试验室选定并报经总监办中心试验室、驻监办同意后最终确定。

拌制：砼拌合采用混凝土拌合站集中拌合，原材料由人工备料，自重下落称量，经提升装置进入搅拌机，搅拌机选用500L双卧强制式搅拌机。

浇注：砼倒入模后，按水平分层浇注，共分两层浇注，先浇注底板砼，然后浇筑腹、顶板砼，但必须保证底、腹板之间不出现结构缝（在底板砼初凝前浇筑腹板、顶板砼）。

振捣：采用插入式振动棒。砼震捣时应特别注意并采取必要措施保证锚具处及板端处砼的密实。

养护：拆模后即时洒水养生，使混凝土表面保持绝对湿润，避免时干时湿，针对工地不同气候变化采用不同的养护措施，低湿季节灌完混凝土后立即用塑料薄膜包起来，保持T梁温度。

①砼浇注要由专业工程师负责组织技术交底、工中指导及工后检查。

③存料场地面采用10cm厚砼进行硬化，砂、石料仓用浆砌砖墙分开，袋装水泥要经常检查其袋装重量，外加剂在库房用天平称量人工打包至拌合场使用。

④自动计量装置每周校核一次，确保计量准确无误。

⑤砼浇注要严格按照连续浇注、水平分层捣固的方法进行施工。每类T梁浇注前都要进行灌注能力和方法的设计。专业工程师要提前编制施工细则，明确工艺方法及标准，并对作业工人进行详细有效的技术交底。

⑥捣固时要注意对预埋件及波纹管的保护，以防对其产生扰动导致移位。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、气泡消失为度。施工中要加强观察，防止漏振、欠振、过振。

⑦砼施工时要安排两名木工值班，随时检查预埋件及模板的变形情况并予以矫正或加固处理。

⑧T梁混凝土初凝后即要进行洒水养生。养生时间不少于7天。

预应力筋下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。预应力下料长度的计算，要考虑预应力筋的品种、锚具形式、弹性回缩量、张拉伸长值、构件孔道长度、张拉设备与施工方法等因素，由于预制T梁采用单端张拉，故每根钢绞线张拉端的长度按预留60cm工作长度确定。

b、预应力筋下料与编束

钢绞线的下料采用砂轮切割，不得采用电弧切割，因钢绞线为高强钢材，如局部加热或急剧冷却，将引起该部位脆变，小于允许张拉力的荷载即可造成脆断，危险性很大。

钢绞线的编束：将下好的钢绞线放在工作平台上，每隔1m用22号铁丝按需要将几根钢绞线扎成一组，然后捆扎在一起，形成预应力钢丝束。编束一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭，并铁丝扣向里，以便穿束时顺利通过孔道，编好束的钢绞线要标明使用T梁的种类及孔号，以免用错。

孔道成形的质量，对孔道磨擦损失的影响较大，要严格把关，因此要求孔道的尺寸与位置要正确，孔道要平顺，接头不漏浆，端部预埋钢板要垂直于孔道中心线等。

预应力筋的孔道可采用预埋波纹管成形。波纹管接头采用外径大2mm同类波纹管套接，并用胶带缠绕、密封好，并在管内穿入橡胶棒，以免水泥浆进入管内。沿T梁方向按设计距离设置井字形钢筋架，以利于控制波纹管标高及固定波纹管位置。

根据穿束与混凝土之间的先后关系，可分为先穿束和后穿束法；根据穿束使用机具设备的种类，可分为人工穿束、卷扬机穿束、穿束机穿束法。本项目采用人工后穿束法。

Ⅰ、张拉施工准备

A、锚具进场

B、张拉设备的选用及标准

施工时要配套标定，以确定张拉压力表读数的关系曲线。标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于+2%，压力表的精度不宜低于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。

张拉设备的标定期限xx煤矿主井井筒施工组织设计，不宜超过3个月。当发生下列情况之一时，要对张拉设备重新标定：

a、千斤顶经过拆卸修理。

b、千斤顶久置后重新使用。

c、压力表受过碰撞或出现失灵现象。

e、张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。

C、预应力筋张拉力值。

宿舍基础施工方案式中 6con：预应力筋设计张拉控制应力值

Ap：束预应力筋的截面积

D、预应力筋张拉伸长值计算