施工组织设计下载简介

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二次结构工程专项施工方案.docx

3.7其它专业（管道、设备安装等专业）经确认，具备砌体施工条件；

3.8主体结构验收合格；

4.施工主要机具及材料

加气混凝土砌块：强度级别A5厂房基础混凝土及灌浆施工方案(新)，砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）为600×200×200mm、600×100×200mm (长×宽×高)。

混凝土实心砖：防潮层以下墙体(长×宽×高)240×115×53mm；防潮层以上：砌体底部三皮砖打底，砌体顶部采用混凝土实心砖斜砌。

施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块。

（2） 砌筑砂浆：防潮层以下砌体砂浆DTM10水泥砂浆，防潮层以上M10专用砂浆；

（3） 钢筋：C12、C10、C6。

（4） 混凝土：构造柱、圈梁（含电梯井道300mm高圈梁）、窗台压顶、水平系梁、过梁混凝土强度等级为C25。

（5） 其他材料：预埋件、扎丝等。

（6） 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

（7） 材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

4.2 施工机具准备：

施工机具：施工电梯、泵送砂浆机、砂浆搅拌机、二级配电箱、三级配电箱、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋剪刀、翻斗车、手推车、磅秤、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、水管、大灯、2m靠尺等。

5.劳动力配备及工期要求

5.2工期要求：根据湘南纺织产业基地热电联产项目（一期）工程三级网络进度计划施工。

材料、设备准备→施工楼层、墙基清理→结构梁柱轴线、标高投设→墙边线定位→拉墙筋设置（植筋）→墙体排砖→填充墙体砌筑→留置构造柱马牙槎→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→门窗洞口留设→圈梁施工（植筋）→门窗顶墙体砌筑→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→构造柱施工→结构梁板下斜砌砖→工完场清。

1） 施工工艺流程：

定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。

（1）拉结筋布置： 后砌填充墙与结构柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每600mm(三皮砌块高度)设2C6拉筋，植入结构柱100mm，入填充墙体不小于1000mm。

（3） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。

（4） 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。

（5） 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为15d以上,且不小于100mm，具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。

（6） 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。

（7） 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。

（8） 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。

（9） 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。

（10） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。

（11） 拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。

6.2 构造柱、水平系梁、圈梁、过梁施工

6.2.1 构造柱、水平系梁、圈梁、过梁的布置及配筋：

（1） 构造柱布置及配筋：

a.“L”、“T”、“＋”型等填充墙转角处及纵横墙交接处；

b.长度超过层高2倍或5m时的填充墙中部，且构造柱间距不大于4m；

c.填充墙顶部为自由端时，构造柱应加密，其间距不大于3m；

d.填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，应在端部设置；

e.门窗洞口宽度不小于2.1m，应在洞口两侧设置（做法见下图）；

f.外墙上带钢筋混凝土雨棚的门洞两侧设置通高构造柱，且与雨棚可靠连接；

h.宽度2.1m以下的门、窗、消防箱、照明箱预留洞口两侧应设置抱框柱，尺寸为100mm宽×墙厚，内设纵筋2C12，抱框柱内沿墙每隔600mm按砌体皮数设2C6拉结钢筋与墙连接（做法见下图）。根据现场实际情况，也可选择采用设置C25细石混凝土（规格120mm×墙宽×200mm）预制块，（做法见下图）；

i：洞口净宽＜2100mm，不设置抱框柱时，顶部过梁、窗台压顶需注意两端入墙尺寸满足如下要求：过梁（包括门、窗、消防箱及照明箱等预留洞口）两端深入墙体分别不小于250mm，压顶两端深入墙体分别不小于400mm，并保证外墙压顶由内向外有一定的坡度。

③

j:根据水工、电气设计图纸，对于设计需要暗装的消防箱、照明箱ALS等，按照设计预留洞口，并按要求设置洞口底部钢筋混凝土压顶及洞口顶部过梁（对于特殊墙体，墙体宽度与预留洞口宽度相近时，洞口一侧采用构造柱做法，由洞口下结构梁/板至洞口上方结构梁/板全高设置，并与洞口顶部过梁按要求锚固连接）；

照明箱ALS部分如下：

照明箱（ALS）500×400×150预留洞口示意图

（2） 水平系梁、圈梁布置及配筋（根据实际情况，水平系梁可考虑与圈梁合并设置，节点构造参考水平系梁、圈梁做法，若遇特殊洞口，洞口上方应考虑局部钢筋加强：

（3） 过梁布置及配筋：门窗洞口上部

过梁长度：洞口宽度+500mm，即过梁支座长度不小于250mm；过梁尺寸及配筋见各单体设计图纸说明（参照93G322图集）：

例：1200mm宽洞口过梁查询如下

6.2.3 构造柱、水平系梁、圈梁、过梁施工要点：

钢筋采用HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。

受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。

模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。

在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。

支模时还应注意在构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。

构造柱模板支设示意图：

（3） 混凝土工程：

混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。 混凝土坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。

构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。 浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。 新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。

6.3 加气混凝土砌块施工

CJ／T 24-2018标准下载1） 施工工艺流程： 楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。

（1） 加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。

（2） 放线：加气混凝土砌块砌筑前，在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。

（3） 立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

（4） 拌制砂浆；根据设计图纸的要求，本工程必须采用预拌砂浆进行砌筑。

（5） 加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌混凝土实心砖，其高度不宜小于200mm。有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为200mm，厚度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。

（6） 根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。

（7） 加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上暂时夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆石太铁路客专线某标施工组织设计，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板，卸掉夹板后，必须马上用砂浆里外勾灰缝，以保证灰缝的饱满程度。

（8） 加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置2C6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。