施工组织设计下载简介
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钻孔灌注桩施工方案(2).docx通古孜布隆水库位于阿克苏地区柯坪县境内,通古孜布隆河出山口上游1.0km处,主要承担柯坪县阿怡灌区5.08万亩灌溉面积的补充灌溉任务,距柯坪县城30km,距阿克苏地区180km,距库尔勒市870km,距乌鲁木齐1184km。
同古孜布隆水库位于新疆柯坪县同古孜布隆村,本工程为常态混凝土重力坝,建基面高程▽1648m,坝顶高程▽1714.5m,最大坝高66.5m,坝顶长度78m。
左坝肩最大开挖高程▽1780m,边坡高差65m,设5级马道;右坝肩最大开挖高程▽1860m,边坡高差145m,设9级马道。大坝设计开挖边坡1:0.3,基坑深度34m水利部关于印发水利工程勘测设计失误问责办法(试行)的通知.pdf水利部关于印发水利工程勘测设计失误问责办法(试行)的通知,基坑宽度20m。土石方开挖总方量约35万m3。其中:石方开挖19.5万m3、胶结砂砾石开挖2万m3、砂砾石填筑4.4万m3、喷混凝土2421m3、防渗墙混凝土1691m3、锚杆6325根、锚索233束。
桩号0+000~0+095.047为混凝土上游防渗墙段,桩号0+000~0+064.236为混凝土下游防渗墙段,防渗墙为单排布置,厚0.6m;底部深入基岩面以下1.0m,设计最大墙深30.3m。防渗墙顶部与土工膜心墙底部通过混凝土基座相接,防渗墙上游顶高程1689.00m,底高程1658.70m;防渗墙上游坝顶高程1680.50m,底高程1650.00m。
计划工期2023年10月6日开始,11月10日结束
施工前,由工程总工程师负责向各施工队技术负责人、技术员进展技术交底,并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术标准及钻孔桩施工方案,做到人人懂施工、懂技术。
5.3.1施工现场准备工作
(1)整平现场:提前整平桩位附近现场,去除杂物、换除软土、平整压实,便于钻机和其它施工机具材料就位。场地位于水中或淤泥中时,用枕木或型钢等搭设工作平台,平台必须巩固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载。
(2)钻机就位:桩点的平面定位采用坐标法,钉固定桩后以全站仪放样,放出中心点及4个护桩点控制护筒下放和钻机定位。并报请测量监理工程师检验。护筒在加工车间加工成型,运至现场利用吊机辅助下放,人工埋设,护筒周围填土要层层夯实。
(3)护筒埋设:一般埋设深度宜为2~4米,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土顺利进展,有冲刷影响的路床,应沉入局部冲刷线以下1.0~1.5m,护筒应高出地面0.3m或高出水面1.0~2.0m;护筒中心线应和桩中心重合,除设计另有规定外,一般平面允许误差为50mm,护筒和桩轴线的倾斜度偏差不得大于1%;干处可实测定位,湿处可依靠导向架定位。
(4)开挖泥浆池配制泥浆,准备制作泥浆用的粘土和其它外加材料等,材料运至现场经自检合格,先报监理工程师检验,合格前方可配制。根据设计图纸地质纵断面图示意,本合同段地质土层大致为粉质粘土、粉砂、砂砾。初步拟定泥浆性能指标如下:
相对密度1.02~1.06、粘度16~20Pa·s、含砂率≤4%、胶体率≥95%、失水量〔ml/30min〕≤20、泥皮厚〔mm/30min〕≤3、静切力〔pa〕1~2.5、酸碱度〔pH〕8~10。
(1)机具的选择:根据设计图纸所提供的地质资料及钻孔深度方案采用反循环钻机。钻机就位前,对主要机具及配套设备进展检查、维修。
(2)试钻:由于对地质情况不熟,为了摸清各层的地质情况,并在钻孔时采用相应措施,第一根桩施工作为试钻。根据泥浆带出的沉渣,详细作好记录。在钻孔施工过程中如发现地质构造和参照的地质资料有出入时,应通知监理及设计代表,以便重新核对地质资料,确定实际桩长、基底标高及调整适宜的钻孔方案。按现场的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
(3)钻孔:钻机安装在平台上,钻机摆放要水平。钻孔时先将钻具装妥。根据试钻提供的地质情况,采用对应性能指标的泥浆进展钻进,以防造成塌孔和缩径。开钻时应先在孔内灌注泥浆。先空机运转20min确认各部正常后,方可开场钻进。
(4)开场钻进时,适当控制进尺,使初期成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌。钻进过程要确保泥浆水头高度高于地下水位1m。
(5)钻进过程中及时滤渣,同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质的类型,记入记录表中,并和设计提供的地质剖面图相对照,钻渣样应编号保存,以便分析备查。
(6)经常检查泥浆的各项指标。
(7)当钻孔深度到达设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进展检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进展孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
钻孔到达设计深度,终孔后按质量检验评定标准检查孔深、孔径、竖直度等指标,合格后应迅速清孔,用抽浆法进展清孔,抽浆清孔比拟彻底,适用于各种钻孔方法的磨擦桩、支承桩和嵌岩桩。但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时,操作要注意,防止坍孔。抽浆法清孔采用以下方法:
用反循环回转钻机钻孔时,在终孔后停顿进尺,利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5min~15min左右,使孔底钻渣去除干净。
清孔后的泥浆各项性能指标及沉渣厚度应符合设计要求,并请监理工程师检验合格后才能进展钢筋笼吊装。
钢筋骨架入孔对中工作完成后,下放灌注导管安装就位,再次用测绳检验孔深,计算孔底沉淀厚度,假设超标那么须进展二次清孔,沉淀厚度满足图纸和标准要求,泥浆指标符合要求后,可以灌注水下混凝土。
5.3.6施工质量控制措施
(1)钻进施工时泥浆的相对密度、粘度根据地质变化及时作相应调整并满足标准要求。
(2)沉淀池内沉淀的泥砂要及时清理。
(3)钻孔施工时,要慢速钻进。待钻头和导向部位全部进入地层后,方可加速钻进以免糊钻。但钻进过程中一定要进尺均匀,地层交界处要慢速钻进。起落钻头要平稳,防止撞击孔壁。当钻头磨损,需更换新钻头时,应修整孔底。修整时,钻头应在稍高于孔底处开场。
(4)当第一节钻杆钻完时,先停顿转动,使反循环系统延续工作至孔消沉渣排出后再换接钻杆,并予拧紧,以防漏气、漏水。
(5)每次接妥钻杆钻具放入水中后,应将钻头提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。
(6)钻孔作业要连续进展,作好钻孔施工记录。经常(2小时一次)对泥浆指标进展检测,不符合要求时及时调整。
(7)钻进中须用检孔器验孔,检孔器用钢筋笼做成,其外径等于桩孔设计孔径,长度等于孔径的4~6倍。
钻孔桩实测工程和容许偏差
钢筋制安实测工程和容许偏差
5.3.7施工过程中通常发生的意外及应急措施
5.3.7.1钻孔过程中易发生的意外情况及防治措施
1)在钻孔过程中,如果钻孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡就显示已坍孔。此时,出渣量显著增加而不见钻头进尺,但钻机负荷显著增加,泥浆泵压力突然上升,造成憋泵。
2)危害:使钻孔无法正常进展,易造成掉钻、埋钻事故。
A.在松散粉沙土或流沙中钻孔时,应选用较大比重、黏度的泥浆,并放慢进尺速度。也可投入黏土掺片石或卵石,低锤冲击,将黏土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。
B.根据不同地质,调整泥浆比重,确保泥浆具有足够的稠度,确保孔内外水位差,维护孔壁稳定。
C.清孔时应指定专人负责补水,保证钻孔内必要的水头高度。
A.发生孔口坍塌时,可立即撤除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。坍孔部位不深时,可用深埋护筒法,将护筒周围土夯填密实,重新钻孔。
1)现场钻成的桩孔,垂直桩不竖直,斜桩斜度不符合标准。或桩位偏离设计桩位等。
2)危害:使灌注桩施工时钢筋笼难吊入,或造成桩的承载力小于设计要求,或使桩柱式桥墩、桥台难于和桩吻合相接。
A.安装钻机时要使转盘,底座水平,起重滑轮轮轴,固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正。
B.由于主动钻杆较长,转动时上部摆动较大必须在钻架上增设导向架,控制钻杆上的提引水笼头,使其沿导向架向中钻进。
C.钻杆、接头应逐个检查,及时调正。主动钻杆弯曲,要用千斤顶及时调正。
D.在有倾斜的软硬地层中钻进时,应吊着钻杆控制进尺,低速钻进。或回填片石、卵石冲平后再钻。
A.在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使孔正直。
C.冲击钻进时,应回填砂砾石和黄土,待沉积密室后再钻进。
1)孔径小于设计孔径。
2)危害:产生钢筋笼的混凝土保护层过小及降低桩承载力的质量问题。
3)预防措施:应经常检查钻具尺寸,及时补焊或更换钻齿。有软塑土时,采用失水率小的优质泥浆护壁。
4)治理方法:采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。
(4)护筒冒水、钻孔漏浆现象
1)护筒外壁冒水,护筒刃脚或钻孔壁向孔外漏泥浆。
2)危害:护筒内承压水头高,并得不到保障,易引发坍孔。也会造成护筒倾斜、位移及周围地面下沉。
A.埋设护筒时,护筒四周土要分层夯实,土质要选择含水量适当的黏土。
B.起落钻头,要注意对中,防止碰撞护筒。
C.对有钻孔漏浆相应情况时,可增加护筒沉埋深度,采取加大泥浆比重,倒入黏土慢速转动。用冲击法钻孔时,还可填入片石、碎卵石土,反复冲击增强护壁。
建筑给排水、采暖施工方案D适当降低护筒内的水头。
A.护筒刃脚冒水,可用黏土在周围填实、加固。
B.如护筒严重下沉、位移,那么应返工重埋护筒。
C.钻孔孔壁漏水,可倒入黏土或填入片石、碎卵石土,以增强护壁。
(5)清孔后孔底沉淀超厚现象
1)只用掏渣法清孔;或采用喷射清孔法;或用加深孔底深度的方法代替清孔。
2)危害:清孔的目的是抽、换孔内泥浆,降低孔内水的泥浆相对密度。掏渣法、喷射法及加深孔底均未到达清孔目的,不仅使桩尖承载力降低。且易引起桩身混凝土产生夹泥或有夹层,甚至发生断桩。
A.清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法玻璃门施工工艺,应到达降低泥浆相对密度,去除钻渣,去除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。
B.对于各种钻孔方法,采用抽浆清孔法清孔最彻底。清孔中,应注意始终保持孔内水头,以防坍孔。