施工组织设计下载简介

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施工组织设计（63P）.doc

保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温度差要小于20℃，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。

5.4.8 泵送混凝土：

● 泵送混凝土配合比要求：

预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。

泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此GB／T 42279-2022 硫化橡胶或热塑性橡胶 在恒定伸长率下测定拉伸永久变形及在恒定拉伸载荷下测定拉伸永久变形、伸长率和蠕变.pdf，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%~40%左右。

1）配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。

2）配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：．水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

3）泵管要在以下部位进行固定：

泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。

泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵管。

泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。

垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。

脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进行。

根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工时采用挑架，待结构施工完毕后，将挑架拆除，更改为双排外结构施工架用于外墙幕墙施工。考虑结构外架高度已经达到45m左右，外架在20m以下的部位采用双立杆。20m以上的部位采用单立杆。立杆下部要求垫木枋，防止脚手架不均匀沉降。

脚手架采用φ48×3.5的钢管，立杆距外墙皮25cm，杆距通过计算确定。脚手架外侧必须挂设密目安全网，其下部设置挡脚板。剪刀撑角度控制在45°~60°之间。

挑架和双排外架拉杆均要做到拉撑结合。双排外架在6层左右卸荷，保证外架的安全。

5.4.10幕墙工程：

● 本工程幕墙由玻璃幕墙、铝板幕墙和石材幕墙组成。幕墙施工要经过竞标，由专业幕墙施工企业进行施工。专业幕墙施工企业要配合设计院进行二次设计。

● 在建筑总说明中，设计明确规定幕墙要求做预埋铁件，因此结构施工期间要将幕墙的预埋铁件直接埋入到混凝土结构中。玻璃幕墙的安装要求预埋件的空间位置十分准确，因此施工时需采取可靠的措施予以保证。

1、当埋件设在混凝土表面时，模板安装完成后在埋件中心线处钉小铁钉在木模上，防止混凝土浇筑完后找不到中心位置。楼板混凝土浇筑完后将埋件用小铁锤轻轻敲击，平稳沉入混凝土中，这样可保证埋件下混凝土的密实度。

2、当埋件设在侧立面时，支模后先将埋件的中心线或边线划在模板上，然后每块埋件用1.5＂铁钉将其钉牢在模板上，从而保证其位置不会偏移。

浇完混凝土后用1kg线坠吊至下层楼用尺量校核埋件的平面位置，如有异常及时纠正。

玻璃幕墙的预埋件设专人进行，同时，幕墙施工的专业分包商需派人现场配合、指导、检查，使所有质量问题都在过程中解决，为以后的安装顺利进行创造条件。

● 幕墙施工中成品保护

1）防电焊火花烧伤玻璃、铝板、铝框

外墙装饰施工原则为由上向下进行，但是由于工期紧张，不可避免各工种立体交叉作业。因此，当下层或相邻的铝框、铝板、玻璃安装完成后，上层或相邻的电焊作业火花要采取挡遮措施，可用铁皮制作挡火花板设专人扶挡，防止已经做好的幕墙面层被破坏。

楼层外围设置细目安全网对楼层周边进行围挡，防止楼内杂物坠落至外脚手架上，反弹后打碎玻璃、打瘪铝板。

1）连接件的防腐

铝件与埋件之间的连接件在焊接完成后须将焊药皮敲净，然后做冷镀锌处理。镀锌层厚度满足设计及规范要求。

2）玻璃幕与铝幕、石材幕间节点处理

玻璃幕墙与铝幕、石材幕间处理的好坏将直接影响到幕墙的水密性、气密性，处理不当将产生雨天漏水现象，直接影响建筑物的使用功能。因此，必须做好耐候胶。

3）玻璃幕墙的三性试验

玻璃幕墙的“三性”（气密性、水密性、结构性）试验应在施工图及材料报批完成后委托专业部门进行，合格后方可展开大面积施工。

4、打密封胶的施工环境

幕墙玻璃的密封胶是影响外观的重要因素，打胶前应将缝隙内清擦干净，将缝两侧贴不干胶带防止玻璃的污染及胶缝的顺直、美观。

打胶时需保证空气的洁净度，避开大风天、雨天等不良环境，温度保持在5°C 以上，从而保证施工的质量。

5.4.11装修工程：

1）测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

2）墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

3）砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。

4）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。

5）墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。

6）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。

基层处理→规方→浇水润湿(→甩毛或刷界面剂<砼墙面>)→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。

A、抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。

B、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。

C、在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。

D、罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小与两遍。

A、抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。

B、表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。

C、实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。

每遍抹灰厚度为5～7 mm，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3 mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，门口处用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2 m，每侧宽度为50 mm ，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。

5.4.12屋面、厨卫间防水工程：

屋面防水卷材为氯化聚乙烯防水卷材。

厨、卫间室内防水采用聚氨脂防水涂膜。

墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞找坡找平，地面防水层施工→闭水试验→防水保护层

本工程厕所间。实验室的防水量较大，而且房间面积较小，工序多，直接影响施工进度，渗漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工件。工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。

首先应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏，出水口顶面标高，安装地漏，出水口时，标高应低5—10MM。做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部滴水就是因为在防水层失效的情况下，管道根未堵严造成的。否则仅会出现潮湿现象。

做找平层时，墙角泛水园角半径应控制在20MM左右，不得将园弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管，地漏，出水口周围应留1CM宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。

做完找平层，即涂刷冷底油，做附加层和SBS防水卷材施工，该种防水为热熔法施工。

试水:防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20MM，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶4CM以下，蓄水时间24小时以上。

待表面装修层完成后，进行第二次试水。

基层清理→管道堵洞→弹线→保温层找坡层铺设→找平层抹灰→防水层

焦渣找坡：找坡坡度应≥2%，操作前应在女儿墙上弹出标明焦渣铺设的厚度及坡度，另外，在屋顶做出找坡灰饼，以示焦渣铺设的厚度及坡度。焦渣铺设由高向低，最低处不得低于30mm。焦渣应用平板振捣器振实。

屋面保温层：铺设100厚度JQN保温板，砌块之间应拼缝紧密，砌块应铺平。

屋面找平层：找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光，浇水应适量，以达到找平层与保温层能牢固结合，找平层应每隔6米设一条分隔缝，做为隔潮通气之用。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成φ80~φ100的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保持一致，在落水管半径50cm 之内应做成漏斗状，坡度为5%，管道根部做出一个双曲面的台状。

A、基层是否有空鼓、起砂现象。

C、出水口标高是否合适。

D、泛水高度是否满足。

若达不到要求，应补救使其满足。

淋水：屋面防水做完后，应做淋水试验，雨天时应对顶层板进行检查，看有无渗漏之处。

5.4.13 机电安装工程：

详见机电安装施工组织设计。

根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到二个冬期和一个雨期，各期的施工项目如下：

河北大街二期工程水泥搅拌桩地基加固施工方案1999年冬期：土方工程

2000年冬期：室内机电管线安装，室内部分装修。

2000年雨期：地上主体结构施工，外墙施工，屋面工程、室内粗装修，机电设备安装。

6.2 冬期施工措施：

冬期施工前认真组织有关人员分析冬施生产计划某园林绿化苗木迁移、绿化苗木种植施工组织设计，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料、设备要在冬施前准备好。

应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。