施工组织设计下载简介

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斜拉桥施工组织设计（Word版65页）.doc

（5）混凝土龄期3天要求达到设计强度的90%。

（6）开工前对混凝土强度及弹性模量严格试验，并注意实验室和施工现场的养生条件的差异，为防止混凝土力学指标发生误差，应将部分试件放置在施工现场养生。

（1）每次灌注前，有专人负责组织好下列准备工作：

a.取得配合比的正式通知单，并检查砂、石、水泥，减水剂质量。

b.拌合机试运转是否正常，计量设备是否准确，以及水、电供应是否能保证不中断，和当地气象部门联系，了解天气预报情况，如遇天气变化教学楼维修加固项目施工组织设计，应有防护措施。

c.对模板、钢筋骨架，预应力管道，预埋件及预留孔位置、标高等，均应详细检查。发现问题及时处理。模板内杂物要清理干净，并办理签证手续。

d.做好技术交底和劳动力组织工作

（2）砼灌注分段分层进行，分层厚度不得大于30cm。灌注顺序：先底板，再灌注腹板，最后灌注顶板，从悬臂端向接缝端进行。悬臂施工的两个对称节段及横断面要平衡灌注。不平衡重量最大不得大于一个梁段底板重量。

（3）灌注混凝土的自由落高不得超过2m，当超过2m时，应采用串筒。下灰过程中，粘附在模板表面的灰浆必需及时清除。

（4）灌注混凝土必须不间断地进行，其上、下层间隔时间不能超过初凝时间。各节段混凝土在混凝土初凝时间内全部完成。

（5）混凝土灌注过程中，要防止碰撞模板、钢筋、预埋件及预应力钢束管道。

（6）混凝土灌注后，对梁体底板、顶板面进行两次吸浆，清除多余混凝土，保证梁体尺寸和封闭收缩裂纹。

（7）冬期施工时，按规范中冬期施工的有关规定办理，并需采取防寒措施。必要时可采取水和砂子加温，以提高混凝土的温度。不能用含冰的粗、细骨料拌合混凝土。入模时混凝土温度根据具体保温方法确定，细薄截面在10度以上。

（8）合拢段混凝土在一天中低温时灌注，并力求尽快灌注完毕。单T完成后及时合拢，合拢要避开大风季节。在每个两段施工中出现大风预报，要停止施工，并在两悬臂端不得出现不平衡荷载，并确保挂篮牢固性。

（9）严格控制砼重量，任何情况下两端自重误差在－3％～＋3％范围内。

（10）浇筑梁段时新旧混凝土结合面要及时凿毛清洗。每个两段在砼初凝前将箱梁顶面横向拉毛。

（11）齿板混凝土与梁体同时浇注。

（1）混凝土振捣以插入式振捣器为，以平板式振捣器为辅。要防止漏振，也要避免过振，以混凝土不再沉落，不再出现所泡，表面泛浆为度。施工时要设专人对下梗胁，预应力钢材锚端等关键部位进行振捣和检查，并备以竹片，钢筋人工捣固。混凝土表面晰出的多余水份应及时清除。

（2）混凝土灌注和振捣过程中注意防止波纹管上浮。

4.混凝土的养护及拆除模板

（1）混凝土初凝后，及时覆盖麻袋洒水养护。养护的时间视水泥品种和环境相对湿度及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。 保证混凝土在相对湿度小于60%时，养护时间不小于14天；相对湿度为60%~90%时，养护时间不少于7天；相对湿度大于90%时，可不洒水。当平均气温低于5℃时，不得向混凝土面洒水，而须覆盖保温。

（2）非承重侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，不承受竖向荷载的端模，竖向腹板侧模可在混凝土强度达到2.5Mpa以上时拆除。对于承重模板在混凝土强度达到设计强度的70%以上方可进行。对合拢束，应待合龙段混凝土强度达到设计强度的80%以后方可张拉。拆模后若混凝土养护时间不能满足要求时，要继续进行养护。

在每个梁段浇筑时,2个边肋顶部各设2束φ15－19钢绞线，底部各设1束φ15－19钢绞线，采用YCT450型千斤顶两端对称张拉，张拉力3710.7KN,同时预留二次张拉预应力的管道。桥面板纵向束采用31根φ32精轧螺纹粗钢筋，采用穿心式YC60型千斤顶两端对称张拉，钢筋标准强度Rby=750Mpa，弹性模量Ey=2×105Mpa，每根张拉控制力为543KN，每延米张拉伸长量为0.338cm。横隔梁横向束采用2束φ15－19钢绞线、2束φ15－4钢绞线，分别采用YCT450型YCT120型千斤顶两端对称张拉。

预应力管道的埋设按设计要求正确定位并加以固定，防止变形及上浮。接头要牢靠，防止漏江和堵孔。

钢绞线下料要在长线平台上进行，采用砂轮切割机下料。下料后梳整编束，每隔1.5m用铁丝绑扎，编束后的钢绞线要顺直不扭转，按编号分类存放，钢绞线搬运时，支点距离不大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。钢绞线切断前的端头先用铁丝绑扎，切断后端面用胶布缠紧封头，以利于穿束。

穿钢束前要清除孔道内积水和杂物并用风吹干。穿索采用人工配合慢速卷扬机牵引由一端一次穿索。

①预应力筋和锚具使用前按规定进行抽检，并进行预应力孔道摩阻试验。征得监理工程师同意后，方可施工。

②预应力筋穿束前，要对预应力筋进行下料、编束、油泵、油顶进行校验，以确定张拉力与油表的对应。所有设备应间隔两个月至少进行一次检查和保养。

③张拉前向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量计算，并征得同意。

④待砼强度达到设计要求和规范规定后，砼弹性模梁也达到设计要求，进行预应力张拉作业。张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法。

A．张拉程序.清理垫板及预应力束及表面的灰浆，安装锚具、千斤顶就位，工具锚夹片用“挡板”夹紧，向张拉缸供油至:初张拉P0（总张拉吨位的10% ），持荷3分钟测量引伸量δ1 ，再张拉到总张拉吨位P，持荷3分钟测量引伸量δ2，回油后测量引伸量δ3 。

⑤如果预应力筋的伸长量与计算值超过±6%，要找出原因，重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。

⑥张拉完成后经监理工程师同意后，方可锚固。切割露头，切割钢绞线，用砂轮切割机。张拉温度不宜低于5℃。

⑦张拉结束后，尽快进行压浆，采用水灰比为0.4～0.5之间的水泥浆，采用出厂日期不超过一个月的水泥，用活塞式压浆泵压浆，压浆时用0.7MPa的恒压，连续注入浆液，压浆灌满管道时，塞住前排气孔，再进行一次补浆，使管道内浆液密实。

⑧压浆前必须用水冲洗一遍管道，再用无油高压风吹干，从拌合水泥浆到开始向孔道压浆间隔时间不超过30分钟。压浆时气温或构件温度不得低于5℃，水泥浆温度不超过32℃，否则应采取措施。压浆方法要求如下：

a压浆拌和机应制造出胶状稠度的水泥浆。压浆机以0.7MPa的常压连续进行作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。

b此设备要对压浆完成的孔道保持压力，并设置一个维持孔道压力的、能够开闭的喷嘴。

c压力表在使用前进行校正，此后在工程师要求时也要校正。压浆作业过程，最少每隔3小时将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用毕后也用清水进行冲洗。

d当工程师要求时，进行压浆试验。

e按要求拉力对钢绞线束进行张拉后，并获得工程师同意进行下一步工作时，尽快用无油脂压缩空气将每个装有预应力钢绞线的孔道吹净，并开始压浆。

f浆前，锚具周围的钢绞线间缝隙和孔洞，予填封，以防止冒浆。

g备工作未经工程师检查之前，不得进行压浆。

不得使用含有氯化物和硝酸盐的掺合料，只有经过监理工程师书面同意，才可采用其它掺合料，并应严格按照生产厂说明书规定使用。

温度低于0℃时，孔道内不得有积水，以免冰冻造成损坏。

当在背阴处温度低于4℃时，不得进行孔道压浆。

温度大于＋32℃不得拌和或压浆，当在高温压浆时，采取适当降温措施。

寒冷气候时，采用抗冻性水泥浆，如果孔道处温度有可能在48小时内降至4℃以下时，除非工程师同意采用防护措施，否则不得进行压浆。

在压浆前，水泥浆要不断搅动，以防流动性降低。孔道压浆，自下而上，顺序进行。且应满足图纸及监理工程师的要求。 水泥浆压注工作在一次作业中，一端压进，另一端冒浆，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。然后将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆压力最少升至0.7MPa，最少维持10秒钟。

为保证预应力束全部充浆，进浆口封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。

①封锚砼标号为50号，采用微膨胀砼。

②梁体封端处砼表面凿毛，表面上的灰碴和支承板、支座板上的浮浆全部清除干净。

③封端模板采用钢模板。

④砼灌注时分层振捣密实，每次振捣层厚度不大于40cm，与桥面接缝处严密、平整。

斜拉索采用成品索，在选择加工厂商时考虑其资质和价格，并按照设计和技术规范制定检验标准，在制索的全过程实施全面监控，经设计、监理、和业主同意后实施。在制作时应从钢丝材料、锚具质量和成品索三个方面的质量进行检查和控制：

⒈钢丝成束后同心左向扭绞，最外层钢丝的扭绞角为20～40其相应捻距为(40～60)D。

⒉绕包层右旋，每圈搭接不小于带宽的1／3。采用双层绕包，绕包使用专门的绕包机。

⒋精下料在钢丝索展平伸直的状态下用50m标准钢尺丈量，精确至毫米。下料切割断面垂直于钢丝轴线殷家坝大桥施工组织设计，偏斜≤20。

⒌对于每一副冷铸锚还制备混合填料试件1组，每组3 件。其振实和固化条件应和锚杯中冷铸料相同，试件强度在常温下应达到147MPa。

⒍成品拉索在受荷前进行预张拉，其索长的测量方法是经过超张拉后的成品拉索卸载至20％的超张拉力时测量拉索的长度。交货长度与设计长度偏差ΔL:索长L≤100m,ΔL≤20mm; 索长L≥100m,ΔL≤0.0002L。

成品拉索在出厂前进行拉索的抗拉弹性模量试验、静载试验和动载试验。

斜拉索的检验标准和检验方法

⒈拉索的检验，要从原材料着手，钢丝进场应按GB 2103进行验收，使用前，进行抽样检测。

⒉聚乙烯护套料、冷铸填料的化工原料、锚具组件、缠绕件纤维增强聚脂带等均要有质保单及合格证某抽水蓄能电站绿化工程施工组织设计，并符合相应的技术标准。

⒊成品拉索的外表面不能有深于lmm的划痕，不能有面积大于3cm2的损伤；两端锚具的外表面镀锌层及螺纹不得有任何损伤；锚圈和锚杯完全能自由旋合。

⒋每根拉索在出厂之前，进行超张拉。超张拉前，千斤顶、油压表及测力仪器等均标定。并配套使用。