施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

3M新桥工厂930新建厂房桩基

××××建设集团有限公司（沪）

160万吨延迟焦化装置施工组织设计4、压桩施工对环境的影响及防护措施

5、全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理

6、施工工艺及技术措施

8、安全生产和文明施工

3M新桥工厂930新建厂房桩基工程施工组织设计

工程名称： 3M新桥工厂930新建厂房桩基工程

建设单位： 3M中国有限公司

设计单位：上海现代华盖建筑设计有限公司

总承包单位：××××建设集团有限公司（沪）

施工单位：××××建设集团有限公司（沪）

1.2.1交通运输条件：

本工程位于凇江新桥民益路、新庙路口，交通便利。

1.2.2环境及场地条件：

本工程拟建场地基本平整，表面为杂填土，地下可能有障碍物。

施工前甲方应使施工现场具备下列条件：

做到施工现场“三通一平”，目前场地基本平整。

施工区域地下地上障碍物予以清除，以确保桩位准确及避免造成桩身损坏。

根据压桩荷载大小，施工场地宜铺设道渣层，并且夯实。

甲方提供250KW电力（设备210KW、照明20KW、生活20KW）和生活用水满足施工要求。

1.2.4工程地质条件：（详见地质勘察报告）

2.1 地上地下障碍物清除

2.1.1 施工场地基本平整。为确保压桩工程质量，压桩前必须对施工区障碍物进行清除，清除后用道渣回填并压实。压桩机最小工作面为5米，即边桩5米范围内不得有地上或空间障碍物。

压桩施工对场地要求较高，因为场地的好坏直接影响沉桩的施工质量，特别是管桩施工由于场地沉陷等不利因素，在土体挤压作用下会造成桩身偏位、甚至断裂的严重质量事故。如遇暗浜在场地平整时必须清除，暗浜淤泥需清除外运，并回填道渣压实，以确保压桩正常施工。

2.2施工设备选择

根据施工图纸、地质资料、工程规模、工期要求，本工程选用以下主要施工机械设备。

YZY－300T液压压机1台；

YZY－500T液压压机1台；

（3）30KVA电焊机8台；

（4）J6型经纬仪4台；

（5）S3型水准仪2台。

2.4压桩施工工艺流程

测量放线→桩机定位→吊桩、喂桩定位→校核垂直度→沉桩→送桩→标高停止→移位

2.5施工进度及工期

2.5.1 结合本工程的实际情况，有效工期为35天。结合我公司设备生产能力，施工Φ400管桩35米桩长，每天工作时间为24小时平均每台桩机能完成10根左右。

3、压桩施工对环境的影响及防护措施

3.1 施工现场环境情况及压桩影响范围

压桩施工时应采取一定的防护措施，否则将对道路管线及四周的建筑物产生较大影响。

3.2.1由甲方组织有资质的管线监察单位，成立监察小组，在压桩前对四周的建筑物及管线先建立原始数据，并建立监察网络图，对压桩过程中管线及建筑物产生的标高及平面位移变化跟踪监察，一有情况马上报告。由于新建厂房距离原有老厂房较近，轴线距离老厂房约5米左右。结合本工程实际情况，压桩因由北向南依次施工。（详见施工流程图）

3.2.2压桩前先施工防护措施，防护措施一般采用挖防挤土沟与打应力释放孔相结合办法，并在压桩过程中，根据挤土情况进行加钻补钻。防护措施详见防护措施示意图。

3.2.3调整一般的流水作业，先压靠围墙及原有建筑物处的桩位，使挤土向拟建小区内扩散。

3.2.4当以上办法还不能满足防护要求时，只能采取限速措施。

公司实行项目经理负责制，执行全面质量管理和工序管理，明确工序衔接和岗位职责。及时召开现场施工会，落实各阶段工程质量以及进度，解决施工难题，具体施工组织管理见下列图表：

本工程压桩施工投入管理人员3人、工人20人。

5、全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理

我公司采用的全液压静力压桩是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”的全部功能，能独立完成“吊桩一喂桩一压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸缩，实现压桩机的纵横向行走。压桩时，利用压桩机本身的重量作反力，由桩机配备的卷扬机将管桩吊入压桩机的压盘内，对准桩位，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至用送桩器把桩送入预定标高。因此，静力压桩具有无振动、无噪音、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明干净等优点。全液压静力压桩机由于其本身的先进技术装备为优质施工创造了条件，压桩时桩位偏差都较易控制，并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来，因而可对所压的桩进行评估，及时处理不能满足设计要求的桩，确保施工质量。

桩在静贯入过程中，桩尖直接使土体产生冲剪破坏，孔隙水受到冲剪挤压作用形成水压，产生了超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周一定范围内土体强度降低，发生了土动软化，从而桩可势如破竹地被压入土中。由于超孔隙水压力不能迅速消失，土的强度不能立即恢复，使得桩在贯入时的侧摩阻力很小，沉桩时所施加的静压力主要用来克服端阻力，因此，一般来说土体强度恢复后的单桩竖向极限承载力要大得多。

6、施工工艺和技术措施

本工程采用液压步履式压桩机进行施工，施工工艺流程为：

6.1 桩位定位

A、根据甲方提供的轴线测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和分基水准点，并建立明显保护标志。

B、测出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经甲方监理复检验收和施工 。

C、在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。

6.2 桩机就位 压机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

6.3 起吊管桩 工程施工前堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊，单点吊的吊点和两点的吊点位置（如图） L≤14米

0.293L

压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过半小时。

送桩工具的中心线与桩身吻合一致，送桩至设计标高。

铁路特大桥12#承台施工方案 6.6 施工记录

由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时，记录每沉下1米油压表压力值，当下沉至设计标高时记录最终施压的压力值。

7.1 技术标准

（1）严格按施工图纸和设计技术要求施工。

北京如园C1项目楼王改造加固拆除安全技术交底大全.doc 7.2 施工质量管理措施

本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的工程技术人员，担任该工程项目的组织、管理和把关工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、监理及质监站的质量监督。