施工组织设计下载简介
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0675.施工组织设计方案范本.docx11、 未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷 载的作用。
12、 冬季施工期间， 施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、 台风警报， 以便及时采取防护措施。
1、 混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进 行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过表 3 的规定。若达到规定温度后仍不能满足 要求时，水的加热温度可提高到 100℃, 但水泥不得与 80℃以上热水直接接触。投料时
2、 水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥应储存在 暖棚内瓦工砖墙砌筑安全技术交底，不得直接加热。
3、 骨料必须清洁， 不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加 剂时， 不得使用活性骨料。
4、 拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同 时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液， 然后根据使用要求， 用规 定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每 班使用的外加剂溶液应一次配成。
5、 严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣 除。
6、 拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间取常温搅拌时间的 1.5 倍。
7、 混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10℃,入模温度不得低于 5℃。
8、 混凝土拌合物的理论温度，可按下式计算：
式中 T0— ℃混凝土拌合物温度(℃);
Mw 、mce、msa、mg—水、水泥、砂、石的用量（kg）；
Tw 、Tce、Tsa、Ttg—水、水泥、砂、石的温度(℃);
Wsa 、wg—砂、石的含水率（%）；
C1 、C2 水的比热容[KJ/(kg*k)]及溶解热(KJ/kg)。
当骨料温度 >0℃时， C1=4.2，C2=0；
≤0℃时， C1=2.1，C2=335。
9、 混凝土拌合物的出机温度，可按下式计算：
式中 T1—混凝土拌合出机温度(℃);
Ti—搅拌机棚内温度(℃)。
三、 混凝土的运输和浇筑
1、 冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施： 1) 正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距， 选择最佳的运输路线；
2) 正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；
3) 尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。
2、 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。 3、 混凝土拌合物运输到浇筑时的温度， 可按下式计算：
式中 T2—混凝土拌合物经运输到浇筑时温度(℃);
tt—混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h)；
n—混凝土拌合物转运次数；
Ta—混凝土拌合物运输时环境温度(℃);
当用混凝土搅拌车输送时， a=0.25；
当用开敞式大型自卸汽车时，a=0.20；
当用开敞式小型自卸汽车时，a=0.30；
当用封闭式自卸汽车时，a=0.1；
当用手推车时， a=0.50。
Ccmc+Cfmf+Csms
式中 T3—考虑模板和钢筋吸热影响， 混凝土成型完成时的温度(℃);
Cc 、Cf 、Cs—混凝土、模板、钢筋的比热容[KJ/（kg*K）]；
混凝土取 1KJ/（kg*K）；
钢材取 0.48KJ/(kg*K)；
mc—每立方米混凝土重量（kg）；
mf 、ms—与每立方米混凝土相接触的模板，钢筋重量（kg）；
Tf 、Ta—模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温(℃)。
5、 冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保 温，以免遭冻。
6、 用人工加热养护的整体式结构，其浇筑程序及施工缝的设置，应能防止产生较大的的温 度应力，如混凝土的加热温度超过 40℃时， 可采取以下措施：
1) 支承在已浇筑完毕的厚大结构上的梁，应用钢板制成的垫板将梁与厚大结构隔开， 使梁 在加热和冷却时可以自由伸缩；
2) 如梁不能按（1）所述方法进行浇筑， 而在设计中又未考虑到附加温度应力时，则梁的 混凝土浇筑与加热应分段进行， 段之间的间隔长度不应小于 1/8 梁的跨度，也不得小于 0.7m。间断处应在已浇筑的混凝土冷却至 15℃以下时， 才可用混凝土填实并加热养护；
3) 与支座不做刚性连接的连接梁， 应在长度不超过 20m 的段落上同时加热；
4) 多跨刚架的连续横梁，如刚架支柱的高度与横梁截面高度之比小于 15 时， 应按（2）所 规定的方法浇筑和加热混凝土。当刚架的跨度≤8m 时，应每隔两个跨度留出间断处； 当刚架的跨度>8m 时，应每隔一个跨度留出间断处；
5) 与小跨度的大型横梁相连的高柱，应按同一高度进行混凝土的浇筑和加热；否则在柱子 之间的横梁上留出间断处；
6) 互相平行又彼此间以刚性连接的梁（在同一柱上又与柱相刚性连接的两根吊车梁），应 同时进行加热；
7) 浇筑和加热肋形楼板时， 应按（2）和（4）规定进行，在纵向的横向两个方向留在间断 处，梁与板应同时进行浇筑和加热养护。
7、 分层浇筑厚大的整体式结构时， 已浇筑层的混凝土温度， 在未被上一层混凝土覆盖前， 不应低于计算规定温度， 也不得低于 2℃。
8、 浇筑装配式结构接头的混凝土（或砂浆），应先将结合处的表面加热到正温。浇筑后的 接头混凝土（或砂浆）在温度不超过 45℃的条件下，应养护至设计要求强度，当设计无 要求时，其强度不得低于设计的混凝土强度标准值的 75%。
9、 预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土须经预热，并宜采用 热的水泥浆、砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护互强度不低于 15N/mm2。
4、 远红外线养护；
1、 混凝土工程的冬季施工， 除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目：
1) 外加剂的质量和掺量；
2) 水和骨料的加热温度；
3) 混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度；
4) 混凝土温度降至 0℃时的强度（负温混凝土则为温度低于外加剂规定温度时的强度）。
2、 水、骨料及混凝土出机时的温度，每工作班至少测量四次。
3、 混凝土温度的测量：
1) 采用蓄热法养护混凝土时，养护期间每昼夜测量四次；
2) 负温混凝土，强度未达到 3.5N/mm2 以前，每隔 2h 测量一次；以后每昼夜测量二次； 3) 采用加热法养护混凝土时，升、降温期间每 1h 测量一次，恒温期间每 2h 测量一次； 4) 采用综合养护的混凝土， 每昼夜测量四次；
5) 室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。
4、 混凝土的温度测量， 应按下列规定进行：
1) 全部测温孔、点免均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录；
2) 测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位，测温孔的深度一
般为 10~15cm，或板、墙厚度的 1/2。
3) 测温时，应将温度计与外界气温作妥善隔离， 可在孔口四周用保温材料塞住，温度
计在测温孔内应留置 3min 以上， 方可读数。
5、 测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上， 以避免视差。读 数时， 要迅速准确， 勿使头、手或灯头接近温度计下端。找到温度计水银柱顶点后，先
读大数，记录后再复验一次，以免误读。
6、 测温人员应同时检查覆盖保温情况， 并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限 等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员， 及时采取有效措施。
7、 在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件， 试件的留置应符合（混凝土结 构工程施工及验收规范） 的规定。每次取样应同时制作三组试件。一组在 20℃标准条件 下养护至 28d 试压，得强度 f28 ；一组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至 0℃时 （负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压， 用以检查混凝土是否达到抗 冻临界强度； 一组与构件在同条件下养护至 14d，然后转入 20℃标准条件下继续保护 21d，在总龄期为 35d 时试压，得强度 f14`+21。如果 f14+21≥f28，则可证明混凝土未 遭冻害，可以将 f28 作为强度评定的依据。
1.1.3 冬季装饰工程施工
装饰工程的冬季施工，有两种施工方法， 即热作法和冷作法。
热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度丙烯氰储罐施工方案，使装饰工 程在正温条件下进行。
冷作法是在砂浆中掺入防冻剂， 使砂浆在负温条件下硬化。
饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工， 室外大面积抹灰也应 采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。
1、 在进行室内抹灰前， 应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等宜应堵好。施工 洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架子搭设 暖棚。
2、 施工环境温度不应低于 5℃,以地面以上 50cm 处为准。
3、 需要抹灰的砌体，应提前加热， 使墙面保持在 5℃以上， 以便湿润墙面时不致结冰，使 砂浆与墙面粘结牢固；
4、 用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻， 待砌体已经开冻并下沉完毕时成品保护施工方案--.doc， 再行 抹灰；
5、 用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时， 应当进行洒水湿润， 使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落；
6、 用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通 风，排除湿空气。