施工组织设计下载简介
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0616.水电站投标施工组织设计.docx厚仪测得，求平均值，允许误差±20%。
以上所提， 为各部门各工种对施工质量的保证体系和检测手段， 定将
二、压力钢管外壁与闸门的防腐
地下支撑梁切割工程施工方案该防腐共分为三步：表面预处理、金属锌层、封闭漆。
①金属构件表面喷砂除锈经检查合格后， 应尽快进行涂覆， 其间 隔时间可根据环境条件： 湿度较大的恶劣天气应不超过 2 小时； 在干 燥气候下应不超过 8 小时。一般情况下构件表面预处理后应立即喷涂 金属涂层。各层涂料涂装间隔时间应在前一道漆膜达到表干后才能只
得装下一道涂料，具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。
②喷涂金属涂层前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进
行检查， 合格后方能进行涂装。
①本工程金属喷涂采用含锌量大于 99。99%的锌丝， 且锌丝的直 径一般选用 3。0mm 表面光洁、无锈、无油、列折痕。金属热喷涂时
A 喷涂时的压缩空气应清洁、干净， 压力不得小于 0.4Mpa。
表面温度降到 700 以下时，再进行下一次喷涂。
D、在因碰撞等原因造成金属喷涂局部损伤时，可按原施工工序
修补。条件不允许时，锌（包括锌合金）喷涂层可用富锌漆补修。
②根据上述工序完成喷涂后则对金属涂层进行检验。其外观应均
匀， 不能有起波、鼓泡、粗颗粒、裂纹、等其它缺陷。其涂层厚度据
到设计要 201μm。
人员和监理人认可，方可进入下一道工序。
②闸门面喷涂总厚度为 300μm，闸门面面漆颜色为深灰色。
在整个施工过程中，质检员、安全员跟班作业，严格按以上
进行施工操作， 达到技术要求，确保工程质量万无一失。
①用于本工程的涂装材料， 应选用符合本招标书和施工图样规定
的经过工程师实践证明其综合性能优良的一流产品。
②使用的涂料质量，必须符合或国外相应涂料， 不
合格或过期涂料严禁使用。
③涂料配套使用，涂漆选用同一厂家的产品。
④用于该防腐工程的任何一种涂料都应具备下列资料并报监理
工程师审查，经发包人与监理人的认可。
a、产品说明书、产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检
b、涂料工艺参数包括；闪点、比重；固体含量；表干、实干时 间； 涂覆间时间； 理论涂覆率； 规定温度下的粘度范围；规定稀释剂
稀释比例降低的粘度时各种涂覆方法的适应性等。
c、涂料主要机构性能指标及组成涂料的原料性能指标。
d、涂料厂对表面预处理、涂装施工设备及环境的要求等。
每道施工工序之后都将派质检人员按技术进行严格检查， 填 写质检日志，并经监理验收与签字，不合格之处，无条件立即返工，
且随时接受、配合甲方及监理的抽查。
对首件防腐工件施工， 将邀甲方、监理单位到场， 共同制订每道
工序的检测，以达成共识。
每一道工序验收结果都以甲方及监理单位签字为准， 每一件工件 在交付使用前都必须由甲方、乙方、监理三方作出整体质检， 签发整
体验收通知单， 作为工程结算依据。
施工过程中，一是强化全体员工安全意识，切实贯彻“质量第一，
安全第一”的方针，牢固树立“安全为了生产， 生产必须安全”的思
想，确保生产、生活安全。
1)启吊设备必须专人指挥， 由专业人员操作，切实做到绑扎合理，
受力均匀，使之准确到位。
2)喷砂涂装人员，如处于高空作业，必须戴安全帽， 系安全绳。
3)涂料、稀释剂属易爆品， 严禁烟火靠近， 须与仓库、厨房、宿
舍隔离、且配置灭火器，做到有备无患。
所有施工人员必须以主人翁的姿态来维护公司形象， 让我们以崭
新的面貌出现在客户面前。
厉处分， 直至送交司法部门。
b) 妥善保管，不能遗失、损坏，一旦出现被窃现象，与当地公
安机关及甲方取得联系，寻求支持解决。
c) 承蒙关怀，不胜感谢。我们将在整个施工中， 一定坚持以“信 誉第一、质量为上”的服务宗旨， 真正做到真诚待人， 认真对事， 加 强纪律性，提高自觉性，视客户事业为已任， 坚持按施工， 精心组织， 精心操作， 做到一丝不苟，一定以一流的工艺、 一流的质
量、 一流的服务，保证合作愉快， 争创一个优质工程。
5) 喷涂质量检测与验收
1．1 基本超出灰白色的金属本色
1．2 表面无锈蚀物及氧化物
1．3 表面无油污、灰尘、沙粒
1．4 表面无油漆及酸碱残留物
1．5 表面干燥、粗糙达到设计要求
1．6 表面清洁度达到 GB/T8923 中 Sa2.5 级要求， 采用千分尺与
封闭油漆涂层按 SL105 和 GB9286 要求进行。湿膜不得有泄 尾、缩空、起泡、喷丝、流挂、皱皮等缺陷。干膜不得有白化、针孔、 细纹龟裂、回粘、脱皮等弊病。必须做到表面均匀， 光泽颜色一致，
无粗糙不平、漏涂现象。
2．1 干透性：用大拇指用力按压漆膜，应无凹陷指印。
2．2 粘手性：手膜漆面，应不粘手。
2．3 硬度： 用手指甲在漆膜上划一下，应无凹陷痕迹。
2．4 粘附力： 在漆膜上划上个十字型裂口， 顺着裂口过缘撕剥，
如涂层很容易从表面上剥下来，即表示粘附力不合格。
2．5 弹性： 用刮刀刮下漆膜，刮屑应有弹性卷曲，不应出现碎
末或整块粘在一起现象。
测厚仪测得，求平均值，允许误差±20%。
以上所提， 为各部门各工种对施工质量的保证体系和检测手段， 定将
① 根据现场的实际情况， 确定好确实可行的施工方案， 为能缩短
工期、减少二次转运，将压力钢管堆放在吊装方便的地方。
② 根据现场实际情况，在压力钢管安装前， 应首先根据安装方案 和土建施工的原始基准点， 用经纬仪和水准仪测量并放样出相应的压
力钢管安装基准和控制线并精确到 2mm 以内。
③ 以现场实际情况和安装控制线为依据，在安装区域内打好基 础， 埋设地笼、架设空中索道，索道架设的要求必须满足整个压力钢
管管线的安装， 达到《起重设备安装工程施工》。
④ 根据现场实际情况，暂将压力钢管堆放处定在厂房对面（浮江
对岸）在堆放处安装一台门机，方便压力钢管的装卸。
⑤ 压力钢管安装根据我公司工程技术人员针对现场实地考察实 际情况， 为能预定工期内（或超前），完成合同工程量，我公司准备 在该压力钢管安装现场分为三个工作区同时进行安装，首先配合好土 建施工队伍做好首期预埋工作， 依据我公司事先制定的方案， 并做好
索道地锚的预埋和浇筑及运行平车轨道预埋， 以便日后安装所用。
根据现场地形考察，我公司准备压力钢管安装施工时采用索道和 底平车吊运进行同时安装， 三个工作区域划分为：从 0#墩至 7#墩为一
个工作区，7# 至 12#墩为一个工作区，12#墩至 15#墩为一个工作区。
（一）依据设计图纸首先用水准仪和经纬仪放出管路安装中心线 和控制线， 确定岔管的分岔中心点及支管中心线并放出控制线， 用红 色油漆或其它颜色较鲜艳的油漆做好明显标记， 以便于日后安装所
（二）根据事先确定好的方案和现场地形，我公司准备在 xx 大 桥北端浮江边有一片大约 10 亩宽空地作为钢管成品堆放后和我公司 生活及项目部所在地。现场配置一台转运 8 吨加长东风汽车和一台 16T 吊车，在 xx 大桥和永连公路的南端（与发电机房隔浮江相望） 处预埋地锚并搭设好索道爬杆（距地基工作面 5m 高），并在 14#镇墩 处同样搭设好索道爬杆然后用 Ф28mm 钢丝将两爬杆相连并在永连公
路南端处搭设 1 台卷扬机作为牵引运输钢管所用。
（三）因 xx#镇墩与 14#镇墩安装区域坡度较小为便于安装可在 xx#镇墩与 14#镇墩之间搭设好轨道，制作好平车用于钢管运输安装。 并在 xx#镇墩与 14#镇墩处各配置一台 5T 卷扬机， 牵引线采用Ф16mm
的钢丝绳进行牵引运输。
（四） 因 8#镇墩到 xx#镇墩安装区域坡度较大，坡度较陡的位置， 夹角达到了 37.3o ，为考虑安装方便，在 8# 与 xx#镇墩间搭设好索道， 并用牵引机进行牵引，具体搭设方案与 14#镇墩与永连公路南端索道
（五） 因 2#镇墩至 8#镇墩安装区域坡度较小， 为便于安装可选用
xx#镇墩至 14#镇墩同样方案采用平车转运钢管进行安装。
（六） 0#镇墩与 1#镇墩安装区域坡度较小（夹角为 1.9o ）为便于
安装可选用运行平车方案进行转运安装压力钢管。
（七） 安装前， 检测用于安装的基准点和控制点检查钢管的安装
轴线、基础标高，基础混凝土强度和基础周围回填夯实。
（八） 根据安装控制轴线和控制高程点， 将压力钢管进行定位固
定并与预埋插筋相连，焊接牢靠。
（九）压力钢管安装焊接相应的技术要求详见压力钢管制作
①清除压力钢管安装过程中表面的泥渣、灰尘和油污等。
②对压力钢管吊装过程中损坏的涂层和安装连接处未涂的部位
四、设备出厂验收及现场交货
（1）发包人和监理人将在合同规定的时间对我公司提供的合同设
（2）试验和验收工作将分三个阶段进行鄂州市某纺织车间施工组织设计，即：
①压力钢管的出厂试验和验收；
②压力钢管的工地安装调试和初步验收试验；
③压力钢管的最终验收。
（3）发包人对我公司提供合同设备的任何形式的验收，均不免除
我公司在本合同范围内责任和义务。
（4）压力钢管的出厂验收和工地验收，应符合本合同规定。
在设备出厂前的 10 天将经过监理工程师审签的出厂验收申请报 告和出厂试验及验收大纲报发包人组织审查。大纲中应对设备装配的 正确性，功能的符合性，技术资料的完整性和有效性以及检验的依据、
沥青马蹄脂上面层SMA-13施工方案方法和手段等方面作出明确的表达。