施工组织设计下载简介
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XX酒店钢结构施工组织设计方案.docH 当遇特殊情况而中途停焊（如停电、设备故障维修），大于40㎜厚板焊口应采用火焰加热100～201℃保温至故障排除，再进行施焊。
A 焊缝质量外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。
B 焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接GB／T 50224-2018标准下载，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；
C 所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。
D 焊缝外观检验的允许偏差或质量标准
焊缝外观检验的允许偏差或质量标准（表11—4）
项目 允许偏差或质量标准
焊脚尺寸偏差 k≤6㎜ 0～1.5㎜
角焊缝余高 k≤6㎜ 0～1.5㎜
焊缝余高 b＜15㎜ 0.5～3㎜
b≥15㎜ 0.5～4㎜
T型接头焊缝余高 t≤40㎜；k=t/4㎜ 0～5㎜
t＞40㎜；k=10㎜ 0～5㎜
焊缝高度偏差 在任意150㎜范围内≤2.5㎜
焊缝表面高低差 在任意25㎜范围内≤2.5㎜
咬边 ≤t/20，≤0.5㎜在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10%；在角焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的20%
气孔 承受拉力或压力且要求母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0㎜的气孔，但在任意1000㎜范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000㎜的不得大于2个
A 超声波探伤在焊缝外观质量检验合格后进行。
B 修整打磨焊缝两侧至满足超声波探伤要求。
C 超声波检测标准严格按照设计要求。
A 焊工应做好焊前和焊后焊接自检记录。
B 专职检查人员焊后进行100%外观检查并填写焊缝质量检查记录。
C 超声波检测应做探伤记录且由Ⅱ级以上人员填写，签发合格报告。
D 焊接检查记录应真实，标明焊工号，焊接位置，焊缝编号等记录上可追溯的内容。
4.2.2高强螺栓连接
次檩与主檩的连接用高强螺栓。高强螺栓螺栓连接时，按照《钢结构工程质量检验评定标准》施工，检验用高强螺栓应在施工现场安装的螺栓中随机抽取。
用钢丝刷在垂直于受力面除去浮锈，要求做到连接面无油污、水、沙土，保持干燥平整，不能有毛刺、飞边、残留物等，不得在雨中作业。
目测检查是否有漏拧现象、螺纹损伤，是否有接触不密合现象，是否有垫圈、螺母反置现象。
A高强螺栓连接副在运输、保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
B高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物，高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
C工地安装时应按当天高强螺栓连接副使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
D加工后的构件在高强螺栓连接处的钢板表面应平整，无焊接飞溅，无毛刺，无油污，其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。
E经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采用保护措施，防止沾染脏物和油污，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。
F经处理后的高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。
G高强螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
H不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
5.施工平面布置及施工用水用电设计
鉴于本工程的规模较小，而主要作业现场在酒店的七楼，故平面设计只对现场供水供电作详细计划，现场分两区设专用钢构设备仓库和材料他库即可，其它按以下原则布置：
a.符合安全施工,符合消防原则；
d．符合文明施工，利于环保。
5.1施工用水用电计算
根据建筑工地临时供电需要，分为动力用电和照明用电，电源由建设单位指定处接入。引进线计算：
由工地总用电量确定，工地大体上分为动力用电和照明用电两类。室内照明用电量按动力用电量的70%估算。
P=1.1×(k1∑P1/cosφ+k2∑P2+k3∑P3)
=1.1×(0.5×80/0.7+0.6×50+0.8×18.25)
=111.8(A)
I总=KP/1.732Vcoseγ
= 0.7×111.8/(1.73×0.38×0.75)
=158.7(A)
电源进线的零线，在总配电箱处必须做重复接地，保护接地线从该处引出。重复接地进线选用1×16平方毫米铜芯塑料线。因而本工地的所有配电箱，开关箱均要求保护接地，且接地电阻要求≤4Ω。保护接地线为BV—16mm2绝缘铜芯线，各分开箱及各移动电气工具套体均要与它做好电气连接。与机具直接连接的开关要用漏电保护开关。
工地临时用水，根据工地的特点，设置施工生产用水、现场生活用水量，由此确定总用水量。
施工现场最高峰人数P1=80人。
取K1=1.1 t=1 K2=1.5
取K4=1.5 Na=60L/人(施工现场院用水定额)
p1=80人(为施工现场高峰期昼夜人数) t=1
得:q3=0.19L/S
Q=q1+q3=3.49L/S
Q=3.49L/S，V为管网中水流速度，取V=2m/s
D=√[4Q/（3.14×V×1000）]
6.施工总进度计划及进度保证措施
本招标文件要求本工程在50个日历天之内完成，计算方法为自发包人签发开工通知之日起计。
我公司响应招标文件的要求，拟定在47天之内完成工程。投标时仅作控制性的网络进度，中标后再作进一步的细化和优化。
按工程量大致相等的原则将工程中的○Q轴外、○A~○C轴、○C~○E轴和○F轴外部分分别分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四段，进行流水施工（施工控制网络进度计划附后）
按施工进度计划，关键线路上主要工作是：
施工准备→钢结构构件加工拼装→钢构件安装→屋面板安装→竣工清理。
确保以上工序按计划完成是控制工期的关键。
开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质适时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。
安排技术素质好，有类同工程施工经验的工人、管理人员投入施工，全公司范围内统一调配，在专业工种和动力需要量等方面，满足现场施工需要。
现场工程材料和半成品的垂直运输，以汽车为主，公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，本工程机具设备详见《主要施工机构设备表》。
为确保按期完成本工程的施工任务，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定一奖”的承包办法。
在施工过程中，项目经理协调指挥、组织、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在问题。布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观影响因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及进补回来，保证网络计划的实现。
5）资金落实：本工程实行专款专用，在甲方资金不到位的情况下，公司将在资金上对本工程与以支持，确保工程顺利进行。
6.2.3其它保证措施
1、为满足安装进度计划，制作必须赶工期。因此图纸深化及生产技术工艺准备必须在合同签定时同进行。
2、钢结构的安装至30%时，屋面开始安装，各道不相互牵制的工序可同时进行。另外，要求钢结构进场前土建施工单位及时提供地脚螺栓的验收情况并且清理好吊装现场。
对所需钢材型号及数量进行准确的估计并提前定货，与市内诸多钢材库均有密切的联系，因此在材料准备上能够作到有力的保证。
因钢结构加工质量的要求及现场施工场地和运输条件的限制，大型钢构件在工厂制作，现场级拼、高强螺栓连接。这可以大大地减少现场的工作量。
5、形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作运输、组装、结构吊装、彩板现场加工及安装相连搭接，加快工程进程。
6、成立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。
7、集中公司的优势兵力，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备足的施工队伍参与建设，保证各项工作保质、保量、按时完成。
8、充分利用公司的资金优势，保证项目资金使用需求，保证工程项目正常运行。
9、详细制定物资材料使用计划，严格材料、采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时，同时，协助业主做好管理工作。
10、确定加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。
11、制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。
7.质量标准及质量保证措施
1．成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析。掌握工程质量动态，全面控制各部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
2．树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量，谁施工，谁负责质量；谁操作DB44T 2238-2020标准下载，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
7.2、建立质量管理制度
1．技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。
2．构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须事项严格检查。根据国家规范要求进行检查XX道路改建工程及综合管线施工组织设计，对不合格的构件一律退厂重新加工。
3．建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好为文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
4．质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。