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[太仓]幕墙工程安全专项方案专家论证版 .doc

预埋件尺寸偏差处理原则

预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门，并书面通知业主、监理及有关各方。

预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计、监理、业主等方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。

预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时湖南省公路工程标准施工监理招标文件(2019年版)（根据湘交基建[2019[246号文修订 湖南省交通运输厅发布2020年1月），应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

预埋件偏差尺寸处理措施

预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。

因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安排时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

当幅度＜100mm时，可采用角钢制做支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；

当加长幅度≥100mm时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑。支撑的材料采用不小于∟50×50×5的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。

根据放线的具体位置，进行骨架安装。骨架固定，采用连接件将骨架与主体结构相连。连接件与主体结构的固定是在主体结构上预埋铁件，用连接件与主体结构相连。连接件用型钢加工而成，其形状因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，可安装横梁。

应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。铝合金骨架要注意骨架的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对其进行防腐处理。

对于铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件端部，然后再用螺栓拧紧。

竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框根据施工及运输条件，采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰链和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定，特别要注意在风力超过六级，不允许进行高空作业。

应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。

竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。

玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证后，方可独立工作。

焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关规定。

竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

横向杆件横梁的安装，宜在竖向杆件竖框安装后进行。

由于横竖杆件均是铝合金型材，用角铝作为连接件。角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。

骨架安装完后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。

选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。

不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须在金属框内衬垫氯丁橡胶一类的弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏，橡胶垫起到缓冲的作用。

胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。

凹槽两侧的封缝材料，一部分是填缝材料，同时兼有固定的作用。第二部分是在填缝材料的上面，注一道防水密封胶。密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度＞3.5mm。

隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。

玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。当玻璃框面积较大或自身质量较大时，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。

半隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》中的有关规定。

用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。

分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。抽检合格后方可固定和打耐候胶。

玻璃安装前应将表面尘土、污染物擦拭干净。

幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。

玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100mm；并用胶条或密封胶条将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。

玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不少于5件；所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

玻璃安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。

施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。

耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。

⑶肋玻点式幕墙施工方案

测量放线→检查、安装埋件→拼接玻璃肋→安装玻璃肋→安装肋驳接爪系统→安装面玻璃→清洗打胶→验收。

以土建施工单位提供的建筑轴线控制和标高控制点为依据，引出幕墙的轴线和标高。

高度、水平度、沿垂线测量，先确定幕墙定位线和分格线，用水准仪式和经纬仪、钢卷尺放出玻璃肋前后定位水平线和分格线。

测量时应对误差进行控制、分配、消化，不得使其积累。

施工前所有预埋件清理干净，对错埋、漏埋埋件进行后补。本工程后补埋件采用化学螺栓。其施工步骤如下：先打孔，清理干净孔内尘土，然后施入化学药水，埋入螺杆，待化学药水达到强度后，再装上埋板塞焊。

拼装是在现场进行的，先在地面上用木方做成一个工作平面必须平台的平整度。然后拼接两块玻璃肋。

玻璃孔与螺栓之间必须垫上PVC胶垫，防止玻璃与螺栓直接接触。

不锈钢板与玻璃之间连接应用高强度环氧树脂胶渗透在棉布上连接。保证螺栓不直接受压。

玻璃肋拼接误差要控制在允许范围内。

检查埋件，作拉拨试验，埋件牢固而位置准确。

安装上下固定连接不锈钢板。要求连接不锈钢板上、下孔位尺寸要达成与玻璃肋尺寸的配合偏差在允许范围内。

吊装玻璃根据水平定位钢丝线和分格线确定位置。

玻璃肋与不锈钢板连接。在上固定连接不锈钢板上先均刷环氧树脂胶，依次贴棉布刷胶渗透，同时在下固定连接不锈钢板上垫上硅胶片，调整上下定位，后装上玻璃肋，再安装上下后不锈钢板，最后上紧螺栓。

紧螺栓时要先从中间两颗紧起，依次往外，分二次上紧。

肋驳接爪安装：肋驳接爪系统安装步骤同不锈钢板的安装。

玻璃安装自下而上安装，由于玻璃面板比较大，故每组6个人，将玻璃抬到合适位置，由电动葫芦提升到安装位置，安装到肋驳接爪结构上。用薄竹片等辅助，调整其标高及左右立边、进出位，使玻璃胶缝宽度满足要求。

用清洁剂对整幅幕墙进行清洗后交付验收。

⑷铝合金门窗工程施工方案

等外墙饰面基本完成后，清除门窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；

框与墙体之间用专用镀锌卡板通过连接件与结构相连接。

框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10：30：1）填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠。

门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内木工作业施工。

固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。对于转角窗要特别注意转角处是由两块尺寸不一的玻璃组合而成，结构胶经计算，需在施工中采取措施，即大玻璃端部用结构胶连接顶住小块玻璃，小块玻璃盖过大块玻璃。

在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洗铝框及玻璃；

窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；

对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。

为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙；

为模似台风作用，水压应不低于1公斤，试水时间不少于2小时，每5层试一次；

如发现渗漏现象，应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。

⑸成品不锈钢钢丝网安装施工方案

本工程钢丝网采用成品不锈钢钢丝网，具体安装方法如下：

首先进行测量放线定位，在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验。

根据预埋件位置安装镀锌钢板转接件，采用焊接安装固定。根据图纸分隔尺寸安装完自上而下所有的转接件。

不锈钢钢丝网的安装采用自上而下的顺序安装，将成品不锈钢钢丝网的固定网口与顶部镀锌钢板转接件的特制挂钩对应好位置，然后将拉丝不锈钢钢管套入顶部镀锌钢板转接件的特制挂钩中将钢丝网与挂钩固定基础砂石垫层和土方回填施工方案，然后按照图纸分隔尺寸插入拉丝不锈钢钢管固定下部分钢丝网与镀锌钢板转接件。

底部的镀锌钢板转接件上加装不锈钢拉力弹簧组件，钢丝网与镀锌钢板转接件固定后，用不锈钢拉力弹簧拉紧固定。

高处作业安全幕墙装饰工程施工, 绝大多数都属于临边的高处作业, 而且贯穿于幕墙施工的全过程。如何防止高处坠落和物体打击是幕墙装饰施工中的安全防护的重点。

1、所有幕墙操作施工人员应定期进行身体检查，不适宜高空、吊篮等工作的人员禁止幕墙施工工作，作业人员应持证上岗。

2、操作人员应佩戴安全帽、系好安全带蓬安县兴旺镇土地整理项目一标段工程施工组织设计，将安全带系在钢丝绳上，切忌酒后施工。

3、吊运、安装主、次龙骨，测量放线，紧固件安装等施工时，在脚手架内立杆上通长拉两道水平6mm钢丝绳，做安全带的悬挂点.

4、高处作业所用工具、材料严禁投掷, 上下立体交叉作业确有需要时,中间须设隔离设施。高处作业应设置可靠扶梯, 作业人员应沿着扶梯上下, 不得沿着立杆与栏杆攀登。高处作业上下应设置联系信号或通风装置, 并指定专人负责。