施工安全技术操作规程汇编.doc下载简介：
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施工安全技术操作规程汇编.doc15.配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。
16.自卸车卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。
17.向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。
18.重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档市利源针织有限公司施工组织设计，不得中途换档。
19.检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。
20.机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。
21.机动翻斗车除驾驶员外，车上严禁带人。转弯时应减速，行驶中应注意来往行人及周围物料、设备。
土方机械司机安全操作规程
1.土方机械均属场内机动车辆，司机按有关规定培训，并考核合格，持证上岗。
2.机械启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。
3.行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。
4.停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。
5.钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。
6.挖掘机操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4m。
7.挖掘机向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
8.挖掘机铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。
9.挖掘机行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地1m左右。上下坡时，坡度不应超过
10.装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。
11.装载机操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。
12.行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。
13.推土机手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳起动时不得将绳缠在手上。
14.推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。
15.向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。
16.推土机上下坡不得超过35°，横坡行驶不得超过10°。
17.铲运机在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于1m。
18.拖式铲运机上下坡不得超过25°，横坡不得超过6°。
19.多台土方机械同时作业时，前后距离不得小于10m。多台自行式铲运机两机间距不得小于20m。
20.压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。
21.两台以上压路机碾压时，其间距应保持3m以上。
22.自行式平地机，调头和转弯应减速。行驶时，必须将刮刀和齿把升到最高处，刮刀两端不得超出后轮胎外侧。
冲击钻、电锤安全技术操作规程
1.作业前的检查应符合下列要求：
a.外壳、手柄 不出现裂缝、破损
b.电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠
c．各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠
2.机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联运灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。
3.作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下怅，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。
4.钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。
5.电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。
6.作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查，在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9.机具转动时，不得撒手不管。
潜水泵泵安全技术操作规程
1.必须使用专用开关箱，漏电参数符合规范要求；
2.潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管；
3.起动前检查电动旋转方向应正确，管路连接牢固，密封可靠。
4.运转中，当发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的轴承或电动机情况，应经常观察水位变化，水位深度不小于50cm;
5.已吸、排过含有泥砂的潜水泵，在使用前，应用清水冲洗干净。
6.运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。
7.长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，并采取防锈、防腐措施。
混凝土搅拌机安全技术操作规程
1.混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁无证操作。
2.混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存(长期使用)，并应搭设防雨、防砸的保温工作棚，二侧用定型钢丝网片作围栏。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，排水畅通，并应装设除尘设备。
3.搅拌机应实施二级漏电保护。
4.每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容：
a.每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置，应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳。确认无误方可合闸试车。经2～3min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常响声后，方可正式操作。
b.班中司机不得擅离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电(挂有人操作，严禁合闸警示牌)后进行检查修理。
c.班后应将机械内外洗刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。
5.搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。
6.强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。
7.砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。
8.机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探模等作业。
9.料斗提升时，严禁在料斗下操作和或穿行。清理料斗基坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。
10.冬季停机后，必须将水泵及贮水罐的水放净。
11.运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶，牵引时一般不得超过20km/h。人力转移时，上下坡时应前转向、后制动、设专人指挥，密切配合，协调一致。
混凝土泵（臂架泵）安全技术操作规程
1.混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
2.作业前应进行以下检查：
(1)搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。
(2)输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。
(3)管道连接处应密封良好。
(5)液压系统应工作正常。
(6)仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠
3.作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
4.作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。
5.严禁用臂架作起重工具。
6.泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
7.作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。
8.泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。
9.排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。
10.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸人阀体内，泵送时严禁拆卸管道。
11.清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处l0m内不得有人员和设备。
钢筋调直机安全技术操作规程
1.安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置防护棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
4.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
5.手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
6.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
7.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
8.当钢筋送人后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
9.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
10.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原位置，同时预压弹簧必须回位。
钢筋切断机安全技术操作规程
1.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠曾家岩段高架车站结构及区间桥梁工程施工组织设计，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。
2.启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。
3.机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。
4.不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
5.剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
6.切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上GB／T 41295.3-2022 功能安全应用指南 第3部分：测试验证.pdf，如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。