标准规范下载简介
JT／T 651-2022 牵引杆挂车转盘.pdfCS43.080.10 CCS T 70
民共和国交通运输行业标准
JT/T6512022 代替JIT/T651—2006
中华人民共和国交通运输部 发布
破碎大修场平工程施工方案范围 规范性引用文件 术语和定义 型式和基本参数 技术要求 试验方法 检验规则 标识包装、运输和储存
本文件规定了牵引杆挂车转盘的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则，以及标识、包 俞和储存等要求。 本文件适用于最大允许总质量不大于18000kg的牵引杆挂车使用的转盘
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新片 本文件。 GB/T 308.1 滚动轴承球 交第1部分：钢球 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13306 标牌 GB/T 16923 钢件的正火与退火 GB/T 16924 钢件的淬火与回火 GB/T 25769 滚动轴承径向游隙的测量方法 JB/T 6051 球墨铸铁热处理工艺及质量检验 JB/T 7940.7 油杯技术条件 QC/T484 汽车油漆涂层
双排异径球转盘 turntable 承受纯径向载荷时.由两个直径不同的承载球组成的两排角接触球轴承
承受纯径向载荷时，由两个直径不同的承载球组成的两排角接触球轴承
4.1牵引杆挂车转盘（以下简称转盘）各部位名称及符号见表1以及图1、图2、图3。
表1牵引杆挂车转盘各部位名称及符号
1单排四点接触球转盘
2双排四点接触球转盘
3双排异径球转盘的基本参数应符合表4的规
表4双排异径球转盘的基本参数
5.1.1上转盘外径、安装孔分布圆直径、安装孔数及直径应符合表5的规定。安装孔应分布于所在圆 的0°、90°、180°、270°基准左右各10°的位置上。相邻安装孔位置尺寸（1)为两相邻孔之间的距离，该距 离由分布圆夹角为20°计算所得，宜符合表5的规定，误差为±0.5mm（图5）
表5转盘的安装互换性尺寸
5.2.1铸钢件应符合GB/T11352的规定，球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定。 5.2.2型钢热轧件应符合GB/T1591的规定。 5.2.3转盘用钢球的尺寸、材料及热处理、硬度及压碎值、公差等级、几何形状和表面质量应符合GB/T 308.1的规定。 5.2.4转盘体滚道表面不应有裂纹、夹渣、气孔和砂眼等铸造缺陷，其表面粗糙度应不大于3.2μm。 5.2.5铸钢件热处理应符合GB/T16923和GB/T16924的规定，球墨铸铁件热处理工艺应符合JB/T 6051的规定。 5.2.6上、下转盘滚道应进行淬火处理，其滚道表面硬度应达到55HRC~62HRC。有效硬度达到 48HRC以上的层深度应不小于3.0mm。 5.2.7滚道应与安装孔分布圆保持同轴
5.3.1钢球应按照设计数量与要求装人滚道，安装孔口应用堵头封住。 5.3.2转盘滚道周围应均布不少于4个润滑点，油杯应齐全有效并符合JB/T7940.7的规定，滚道内 应注足润滑脂。有集中润滑装置的转盘，集中润滑管路应不影响转盘工作。 5.3.3上、下转盘轴向跳动量不大于0.5mm，径向游隙应不大于0.9mm。 5.3.4转盘应转动自如、无阻滞现象；无荷载状态下，作用于转盘的圆周切向力应不大于80N。 5.3.5转盘总成的外露表面涂防锈油漆，油漆涂层应符合QC/T484的有关规定。 5.3.6转盘在承载强度试验后.各零部件应无断开、裂纹和永久变形.并符合5.3.3.5.3.4的要求
6.1总成旋转精度及游隙的检测
6. 1.1上、下转盘轴向跳动量的测量
图6上、下转盘轴向跳动量的测量
6. 1.2 上、下转盘径向游隙的测量
采用三点支撑测量上、下转盘径向游隙 转盘的三支撑点均勾分布。按照GB/T25769的试验 将首分表表头指在上转盘外缘厚度中心，测量游隙（图7）
6.2转盘圆周切向力的测量
用测力计在转盘外缘均勾分布的3个位置处测量切向力，取最大值为测量值
6.3转盘承载强度试验
转盘承载强度试验应按以下步骤进行： a 将转盘安装在专用试验台架上； b) 向转盘施加相当于转盘2倍额定承载质量的垂直均布载荷； c）加载时间为15min，之后卸载。 注：试验时允许上、下转盘作相对转动。
6.4转盘滚道热处理性能检测
JC／T 2133-2012标准下载6.4.1转盘滚道 6.4.2转盘滚道有效硬化层深度
图7上、下转盘径向游隙的测量
7.1.1转盘应经制造厂质检部门检验合格，并签发产品合格证后方可出厂 7.1.2出厂检验项目为5.3.1、5.3.2和5.3.5
7.2.1有下列情况之一时应对产品进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的定型鉴定； b) 产品工艺或结构、材料有重大改变； c) 产品停产一年以上恢复生产； d） 质量监督机构提出型式检验要求。 7.2.2型式检验项目为第5章的全部内容
7.2.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样基数不少于30套，抽样数为3套。 7.2.4型式检验中有任一项次指标不合格时充许加倍抽样。对该项目进行重检，重检合格则本批产 品判定为合格，否则为不合格
DB42／T 602-2010标准下载8标识、包装、运输和储存
：1：1转盘明亚的1 GB/T13306的有关规定 、编号、制造厂信息和制造日期
运输和储存过程中应确保转盘不受机械损伤；长期存放时应采取有效的防雨、防潮、防锈等措施 照使用说明书的规定进行维护保养