JB／T 13766-2020标准规范下载简介
JB／T 13766-2020 钨钼板热轧机 通用技术条件.pdfICS77.180 IFL94
JB/T13766202
SY／T 7611-2020 海底管道管土相互作用的推荐作法.pdf钨钼板热轧机 通用技术条件
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T137662020
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：中冶陕压重工设备有限公司、中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：张辉、刘德华、王农、苏静、夏娟。 本标准为首次发布。
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钨钼板热轧机通用技术条件
本标准规定了钨钼板热轧机（以下简称热轧机）的术语和定义、型式与性能参数、技术要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于轧制单张钨钼板的单机架二辊可逆热轧机和单机架四辊可逆热轧机
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 1包装储运图示标志 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3077 合金结构钢 GB/T13306 标牌 GB50386轧机机械设备工程安装验收规范 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.14 重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损探伤 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T6996 5重型机械液压系统通用技术条件 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 8.1 调向宽度directionalwidth 热轧机首次轧制材料的宽度。 型式与性能参数
下列术语和定义适用于本文件。
热轧机的典型结构型式分为两种：单机架四辊可逆热轧机（见图1），单机架二辊可逆热轧机（见 图2）。
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图1单机架四辑可逆热轧机示意图
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图2单机架二辑可逆热轧机示意图
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热轧机的性能参数参照表1选定。
5.1.1热轧机的主要技术参数应满足表1的要求。 5.1.2 焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 5.1.3有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定。 5.1.4铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 5.1.5锻件应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.6 切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 5.1.7 装配应符合JB/T5000.10的规定。 5.1.8 配管应符合JB/T5000.11的规定。 5.1.9 铸钢件无损检测应符合JB/T5000.14的规定。 5.1.10 锻钢件无损检测应符合JB/T5000.15的规定。 5.1.11 热轧机中所有碳素结构钢材料的性能不应低于GB/T700的要求。
5.1.1 热轧机的主要技术参数应满足表1的要求。 5.1.2 焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 5.1.3 有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定。 5.1.44 铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 5.1.5 锻件应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.6 切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 5.1.7 装配应符合JB/T5000.10的规定。 5.1.8 配管应符合JB/T5000.11的规定。 5.1.9 铸钢件无损检测应符合JB/T5000.14的规定。 5.1.10 锻钢件无损检测应符合JB/T5000.15的规定 5.1.11 热轧机中所有碳素结构钢材料的性能不应低
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表4工作辑轴承座技术要求
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表8底板技术要求（续）
5.3.1热轧机各部件及整机装配应按图样、技术文件、装配工艺进行,并应符合JB/T5000.10的规定和 要求。 5.3.2热轧机装配时不允许放入图样中未规定的垫片或套等零件。 5.3.3所有高强度联接螺栓（8.8级或以上级别）应进行预紧，预紧力矩的大小根据技术文件的要求确 定，并按图样要求进行防松。 5.3.4装配技术要求应符合表9的规定。
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表9装配技术要求（续）
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表9装配技术要求（续）
表9装配技术要求（续）
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表9装配技术要求（续）
5.3.5现场安装要求应符合GB50386的规定。
5.4.1液压系统的技术要求应符合JB/T6996的规定。 5.4.2润滑系统中的油泵等润滑元件的调节、报警应灵敏、可靠。
5.4.1液压系统的技术要求应符合JB/T6996的规定。
每台热轧机在制造厂均应进行总装。工作辊轴承装配与支承辊轴承装配可采用部件装配方式 检查热轧机机架及轴承座间相配合的尺寸并记录。液压缸空运转试验在制造厂进行，主传动系统 试验在用户安装现场进行
6.3.1向各干油润滑点注油，检查各润滑点是否通油或漏油。 6.3.2按总装要求调整和设定支承辊与工作辊的平衡压力。 6.3.3检查压下机构和导卫装置装配是否符合要求。 6.3.4手动盘车，测试工作辊转动是否灵活，压下机构、导卫装置有 6.3.5轧辊锁紧装置打开和闭合，应平稳无卡阻。 6.3.6主传动系统空转试车要求如下： 空转2h，正反转各1h； 检查轴承温升不大于80℃； 一润滑情况应良好，不应有漏油现象。 6.3.7压下机构试动要求如下： 往复行程两次，两个AGC液压缸和电动压下机构要求同步； 上下行程达到设计要求； 位移传感器显示位置准确。
6.3.8导卫装置试动要求如下
往复两次房屋建筑和市政基础设施工程勘察质量信息化监管平台数据标准(试行)（建办质函[2020]257号 住房和城乡建设部办公厅2020年5月26日）.pdf，送到设计行程要求； 一测量倾斜情况是否满足设计要求。 6.3.9负荷试车在现场进行。
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7.1热轧机应在制造厂进行总装，并由制造厂技术检验部门检查合格后方可出厂。 7.2热轧机的主要零部件的制造质量检验按5.2的规定进行。 7.3热轧机的空负荷检验按6.3的规定进行。 7.4热轧机装配质量检验按5.3的规定进行。
8标志、包装、运输和贮存
热轧机应在明显位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包括： 产品型号与名称； 主要技术参数； 制造厂名称及地址； 产品执行标准编号； 出厂编号、制造日期，
热轧机的包装应符合JB/T5000.13的规定。包装箱、包扎件发货时每件均应有标志钢结构制作与安装工程施工方案，包装箱外壁文 字标记应符合GB/T191的规定，其内容包括： 收货站及收货单位名称； 发货站及发货单位名称； 一合同号、产品名称和型号： 毛重、净重、箱号及外形尺寸； 起吊作业标志和储运图示标志。