标准规范下载简介

GB／T 25826-2022 钢筋混凝土用环氧涂层钢筋.pdf

钢筋混凝土用环氧涂层钢筋

（ISO14654:1999,MOD)

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T25826—2010《钢筋混凝土用环氧涂层钢筋》，与GB/T25826一2010相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了对涂覆前处理的要求（见6.2.1，2010年版的6.2.1)； 增加了不同直径钢筋的涂层厚度指标要求（见6.4.1)； 更改了涂层连续性DB13／T 5460-2021 文创旅游商品研发生产示范基地评定规范.pdf，适当加严（见6.4.2.2，2010年版的6.4.2.2）； 更改了环氧涂层钢筋弯曲试验的表述方法（见7.3，2010年版的7.3)； 更改了过程控制检验项目（见8.3.1，2010年版的8.2.1)； 增加了涂层钢筋搬运的具体要求（见9.2)； 更改了表面污染物检测方法（见C.1.7，2010年版的A.2.7)。 本文件修改采用ISO14654：1999《钢筋混凝土用环氧树脂涂层钢》。 本文件与ISO14654：1999相比，在结构上有较多的调整，两个文件之间的结构编号对照一览表见 附录A。 本文件与ISO14654：1999相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直 单线（1)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。 本文件做了下列编辑性改动： 一 将标准名称改为《钢筋混凝土用环氧涂层钢筋》； 删除了ISO14654：1999中4.1的注； 删除了ISO14654：1999中第6章的注； 删除了ISO14654：1999的附录A中A.2； 删除了ISO14654：1999的附录C中C.1、C.2、C.3； 删除了ISO14654：1999的附录D； 删除了ISO14654：1999的“参考文献” 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、浙江富钢金属制品有限公司、冶金工业信息标准研 究院、富佰新材料（浙江)有限公司、杭州本创科技有限公司。 本文件主要起草人：朱建国、王玉婕、朱柏荣、陈洁、潘宜杰、刘洪义、刘宝石、李楠楠、陈荣良、何晓宇、 唐亮、陶军、徐小梅。 本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。

本文件规定了混凝土用熔融结合环氧涂层钢筋和成品钢筋的分类代号、订货内容、技术要求、试验 方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本文件适用于涂覆前、后加工的钢筋和涂层前加工的成品钢筋。

下列术语和定义适用于本文件。 涂层钢筋coatedbar 熔融结合环氧涂层的钢筋、焊接网和成品钢筋。 涂覆前处理conversioncoating 涂覆前对金属表面预处理，以促进涂层附着，提高耐腐蚀和抗起泡能力。 剥离 disbonding 熔融结合环氧涂层与钢筋表面间粘结失效。

环氧涂层钢筋按涂层特性分为A类和B类。A类在涂覆后可进行再加工，B类在涂覆后不应进行 再加工。

环氧涂层钢筋按涂层特性分为A类和B类。A类在涂覆后可进行再加工，B类在涂覆后不应进行 再加工。

环氧涂层钢筋的名称代号为ECR。

按本文件订货的合同应包括以下主要内容： a）产品名称； b）产品型号；

按本文件订货的合同应包括以下主要内容： a) 产品名称； b）产品型号：

c) 本文件编号； d） 重量； e）长度； f）特殊要求

用于制作环氧涂层的钢筋和成品钢筋，其质量应符合GB/T1499.1或GB/T1499.2或GB/T1499.3 或GB/T13788或需方提出的其他产品标准要求。钢筋表面不应有毛刺、影响涂层质量的尖角及其他 缺陷，并应无油、脂或漆等的污染。

应用的环氧粉末形成的涂层应符合附录C中C.2的规定。 合同如有规定，粉末生产厂应从每批环氧粉末中抽取0.2kg试样提供给用户。试样应分别储存在 密闭的容器中并标明批次名称。

修补材料应与熔融结合环氧涂层有相容性，在混凝土中具有情性。修补材料适用于在工厂或工地 用于环氧涂层钢筋受损涂层的修补，其检验方法见附录D

钢筋在涂覆前其表面应使用钢砂喷射清理，其质量应达到： a)车 轧制氧化铁皮的残余量应不超过5%； b）表面污染物≤30%； c）平均粗糙度应在50μm～70μm,平均偏差采用GB/T3505—2009中Ra值； d）表面不应附着有氯化物； e）达到GB/T8923.1—2011规定的目视评定除锈等级Sa2%级。 对符合要求的钢筋方可进行涂层制作。 为了增加钢筋和成品钢筋与涂料的粘结性，允许采用化学方法和/或其他预处理方法清理。 注：使用某些粉末涂料按照涂料说明书对钢筋进行预处理。

涂层的涂覆应尽快在净化处理后的钢筋表面上进行，钢筋净化处理后至涂覆涂层的间隔时间 超过表1的规定，且钢筋表面不应有肉眼可见的氧化现象。如果相对湿度超过85%，应停止涂覆操

表1钢筋净化处理和涂覆涂层最长间隔时间

涂层涂覆时，钢筋表面预热温度范围和涂层涂覆后的固化要求，应按照涂层材料生产厂的说明书执 行。在连续涂覆的过程中，至少每30min测量一次进行涂覆的钢筋的表面温度。

6.3质量保证和试验步骤

环氧涂层钢筋生产过程中的质量保证和试验步骤按附录C的规定进行

固化后的涂层厚度的记录值应满足表2要求，

表2涂层厚度的记录值

6.4.2.1涂层固化后，应无孔洞、空隙、裂纹和其他目视可见的缺陷。 6.4.2.2涂层钢筋每米长度上的漏点数目不应超过2个。对于小于300mm长的涂层钢筋，漏点数目 应不超过1个。钢筋焊接网的漏点数量不应超过表3中的规定。切割端头不计人在内。

表3 涂层钢筋焊接网的连续性

注1：b是钢筋横向间距；bc是钢筋纵向间距。 注2：一个交叉点是指以一个焊点及以焊点为圆心半径13mm范围内的钢筋。

A类钢筋应进行弯曲试验。弯曲试验后，试样弯曲外表面上没有肉眼可见的裂纹或剥离现象。

着性应按照C.2.2和C.2.3规定进行阴极剥离和

6.5允许的涂层损伤和修补

涂层在修补前，其受损涂层面积不应超过每米环氧涂层钢筋总体表面积的0.5%（不包括切割 部位)。 对目视可见的涂层损伤，应该用6.1.3规定的修补材料，按照修补材料的使用说明书进行修补。在 修补前，应通过适当的方法除去受损部位所有的铁锈。修补后的涂层应符合6.4的规定，受损部位的涂 层厚度应不小于180μm。 涂层钢筋的切割部位应使用相同的修补材料进行密封。 注：该规定适用于从用户订货到工地施工的整个过程，见附录E。 由于涂覆工艺的限制，钢筋的端部会出现约200mm的不完全的涂覆段。建议将钢筋端部切除或 在后续加工中进行修补。 如果每米涂层钢筋损伤面积超过0.5%，该段应舍弃。修补涂层损伤时，要注意不应将修补材料过 多地涂在完好涂层上。

涂层厚度的检验按照GB/T13452.2一2008的方法7规定进行测量。每个厚度记录值为3个相邻 肋间厚度测量值的平均值。应在钢筋相对的两侧进行测量，且沿钢筋的每一侧至少应取得5个间隔大 致均匀的涂层厚度记录值（每个试样最少10个记录值）

交货前应使用电压不低于67.5V，电阻不小于80kΩ的湿海绵直流漏点检测器或相当的方法，并 按照漏点检测器或相当方法的说明书进行检测。漏点检测器应使用固定检测电压，并检定有效。漏点 检测器应装有指示灯或蜂鸣器，以指示涂层的不连续。探头应检测涂层钢筋的整个表面。 浸泡海绵的水中应添加润湿剂。 推荐采用在线检漏法。应使用手持式检漏仪定期检查，以检验在线系统的准确性。 为了得到准确的漏点数，应确保海绵总是与被检测的涂层保持接触。

对于钢筋，应通过将涂层钢筋绕芯轴弯曲180（回弹后）的方法对涂层可弯性进行评价。采用弯曲 试验机进行涂层可弯性的检验，带肋钢筋应将试样的纵肋置于与弯曲试验机的芯轴半径相垂直的平面 内。弯曲试验应以至少8r/min的均匀的角速度进行。试验的温度应为23C土5C。环氧涂层钢筋 弯曲试验参数应符合表4要求。

弯曲试验后，涂层钢筋表面因可见缺陷所引起的断裂或部分断裂、裂缝或涂层剥离，不应被认为是 涂层可弯性不合格，应对该批双倍取样再次进行试验。 对于钢筋焊接网或者对涂层有较高级别要求的涂层弯曲性能，应由供需双方协商。

应按照C.2.2和C.2.3使用阴极剥离和盐雾试验的方法对涂层的附着性进行试验

石大教学实验农场2#住宅楼外墙保温施工方案产品检验分为过程控制检验、交货检验和型式检验。

环氧涂层钢筋应成批验收。每批由同一生产线、同一生产工艺、同一公称直径、同一牌号的钢筋组 成。每批重量不大于30t。

8.3检验项目及取样数

8.3.1过程控制检验

每批钢筋的过程控制检验项目、次数和方法应符合表5的规定。

5 过程控制检验项目

柴油机预装车间新建工程施工组织设计每批涂层钢筋的交货检验项目、数量和方法应符合表6的规定。

筋的交货检验项目、数量和方法应符合表6的规