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为了达到以上目标，高速、科学、优质的进行施工生产，严格按照质量保证体系来运作，并有效的控制工程成本，创造良好的经济效益，建立以项目经理为中心的岗位质量责任制。完成我公司承诺的项目质量目标，完成履行对业主的承诺。管理组织机构如下图：

7.3.1精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病

因设计欠缺或涉及设计方面的一些因素而可能产生质量通病的，由项目技术负责人组织内部图纸会审，在图纸会审时向设计单位提出改进设计。

7.3.2建立开工前的技术交底制度

项目工程开工前，由项目施工员向全体施工人员进行技术交底邳 州 市 太 阳 城 商 贸 城后浇带施工方案，讲清楚该项目的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能要求、施工方法、注意事项等，使全体施工人员彻底明了施工要点的情况下进行生产。

7.3.3质量例会制度

项目结合现场施工的实际情况，每月在项目会议室由项目技术负责人组织质量月专题会议。项目部施工员、质检员、材料员、施工班组长均应参加。会议主要检查总结不同施工阶段或不同部位和工序出现的质量问题，分析其产生问题的原因，找出问题症结和相关因素，制定切实可行的预防和纠正措施方案及施工技术管理办法。

7.3.4材料管理制度

1、加强对于工程上使用材料质量控制，包括甲方直接提供材料及甲方指定分包使用建筑材料。特别是对国家颁布的淘汰产品，要严格执行相关的规定，严禁应用于工程之中。

2、未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。

3、严格执行施工物资检验制度：

材料进场时，分包单位材料员提前告知材料员，材料员再通知质检员，质检员再通知监理单位专业工程师到场验收，建筑工程物资均应有质量证明文件（包括：产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证和质量保证书等）。验收合格后，材料员再通知实验员进行现场取样复试，复试合格后方可使用；如复试不合格则按规定进行双倍复试或退场处理。

4、物资发放时材料人员建立收发存台账，记录物资的流向，如工点、部位、规格、数量、作业班组等内容，施工班组及外协队伍领料时，必须到材料部门填写用料单，同时抄报项目部一份，用料单应有施工班组或外协队伍经办人员的签字。

7.3.5教育培训制度

1、质量教育培训内容及要求

（1）依据施工进度总计划，编制质量培训计划，定期或不定期对现场管理人员和作业人员进行质量知识培训；

（2）全员了解每月施工现场的施工质量现况；

（3）及时通报事故案例、警示全体人员；

（4）全员学习与质量有关的法律、法规、验收标准及质量管理办法。

2、项目部每月不定期进行质量教育培训

（1）培训内容由项目技术负责人决定，总包质检员、施工员、分包质检员、施工员参加，最后将培训内容下发各分包质检、施工员学习；

（2）对进入现场的新工人必须重新进行技术交底并讲解清楚；

（3）坚持“三工”教育：施工前的质量要求；施工中检查是否符合质量管理、规定、要求，对存在的质量隐患及时整改；施工后，对其进行总结评价，表扬遵章守纪，批评违法乱纪，严格执行奖惩制度；

（1）对所有质量教育活动，必须做好相关记录，并附参加人员签到表或影像资料。

（2）按时对各类培训资料进行分类归档，并妥善保管。

7.3.6质量检查制度

7.3.7问题追究制度

项目健全和落实工程质量责任追究制度，发生重大工程质量事故不仅要追究直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员和分包单位等，也要对工程质量事故承担相应责任。

对不合格分项、分部（子分部）和单位（子单位）工程必须进行处理。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长和项目质量员的责任；不合格分部工程流入下道工序，要追究工长、项目技术负责人和项目经理的责任；不合格工程流入社会要追究公司经理、公司技术负责人和项目经理的责任。

7.4 钢结构制作质量保证措施

1、焊工必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的“资格等级”合格证，才能上岗操作。

2、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，其试验结果均得到有关监督部门认可。

3、焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配，而且还应在通风干燥的仓库内，存放时间超过一年者，应进行复验，合格后才能使用。发现药皮脱落、亏损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。

4、焊接材料使用前应按技术说明书规定的烘焙时间进行烘焙，然后转入保温。低氢焊条经烘焙后，使用时应放入保温筒内随用随取。

7.5 钢结构吊装质量保证措施

1、有关吊装前的复核内容

轴线的尺寸、钢结构搁置点尺寸、预埋螺栓的位置和尺寸。

进场构件的尺寸及螺栓孔的尺寸。

2、有关钢构件的质量验收

施工前钢结构加工单位必须提供钢构件合格证或质报书。

钢构件厂家必须按规定的钢材吨位提供摩擦面试验报告。

现场吊装前必须再次进行钢材摩擦面试验，将试验结果上报甲方，试验合格后方可施工。

采购高强螺栓必须选择合格厂家。

高强螺栓出厂必须要有质量保证书(产品合格证)。

高强螺栓按国标规定进行现场抽查，达标后进行施工。

4、吊装施工前，对施工人员进行全面的施工图交底和施工流程、施工技术、安全措施交底。

5、测量工、校正工应复核吊装轴线位置。并做好记录。

6、捆扎钢梁的部位应先衬垫橡胶车胎，防止滑移、损坏。

7、起吊钢构件时，起吊钢丝绳与构件的夹角应大于60度。

8、安装临时螺栓和冲钉，应符合下列规定：

在每个节点上穿入数量不应少于安装孔总数的1/3。

临时螺栓不应少于2个。

冲钉不宜多于临时螺栓得30％。

9、高强螺栓拧紧分初拧和终拧两次完成。终拧必须用扭剪扳手将螺栓的梅花头拧掉。

10、施工前，应对扭矩扳手进行标定，初拧值应为预拉力标准值的50%左右。

11、高强螺栓初拧，采用手动扭矩扳手。初拧力根据不同直径的高强螺栓，由现场施工技术员提供扭矩数据。终拧必须采用电动扭矩扳手。

12、安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向应该一致并便于操作。

13、高强螺栓群施拧顺序应由螺栓群中间顺次向外拧紧，并应在当天施拧完毕。

14、如高强螺栓孔位不对，操作工人不得随意割掉。必须征得监理指导意见后再施工。

15、钢构件的堆放一律放好垫头木，多层堆放，垫头木一定要对齐，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止构件压坏变型。

16、外形几何尺寸发生明显变形的构件不准使用。钢构件在拼装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。

17、钢梁搁置点需电焊加固的，应在高强螺栓固定后方可施焊。

18、焊接标准：焊缝要饱满，不应该严重咬肉，焊接完后敲净焊渣。

19、压型金属板安装工程应在结构安装工程质量检验以后进行。

7.6.1 钢结构安装质量检测方法

8.12.5 压型金属板安装质量检查方法

注：1）檐口与屋脊的平行度，允许偏差10毫米。

2）压型金属板对屋脊的垂直度，允许偏差20毫米。

3）檐口相邻两块压型板端部错位，允许偏差5毫米。

4）墙面板波纹线的垂直度，允许偏差H/1000。H为墙面高度。

5）墙面包角板的垂直度要求与墙板要求一样。

6）墙面相邻两块压型板的下端错位允许偏差5毫米。

7）墙板在窗、门框边收口整齐划一，屋面、墙面不渗水，无搭接空洞，采光板表面无人为损伤。

8安全管理体系及保证措施

8.1 安全生产管理体系

8.1.1 安全保证组织体系

8.2安全保证技术措施

8.2.1 高空作业安全保证技术措施

（1）高空作业必须设有可靠的安全防护措施。

（2）在钢梁的边缘处设置角钢护栏，或设置钢丝绳用于悬挂安全带，施工人员在临时支架上焊接钢梁节段时，必须将安全带挂在生命线上。

（3）从事高空作业人员要定期或随时进行体检，发现有不适宜登高的病症，不得从事高空作业，严禁酒后登高作业。

（4）高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全，工具要放在工具袋内。

（6）高空作业与地面联系，要有专人负责，或配有通讯设备。

（7）高空作业区域地面必须做好防护，严禁无关人员进入发生意外。

（8）电焊工在2米以上高空进行焊接作业时，必须找适当位置挂好安全带，确保安全操作。 （9）正确佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护面罩。 （10）做好防火措施.必须设置接焊渣的挡板,防止焊渣掉落引燃其他易燃物资。 （11）动火作业现场必须有人进行监控。

（12）高空作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带，大风、大雨、大雾等不良气候条件下不得进行高空作业。

（13）高空吊装作业施工严格按安全规则进行施工，吊装作业时，吊车附近严禁人员机械进入停留，并设立明显的作业和禁入标志。各种起重系统、要派专人经常检查保养。

（14）严禁机电设备带病运转或超负荷作业,工作视线不清时不作业。

（15）高空作业同其他作业交叉施工时，应派专人负责协调作业顺序，以防发生意外。

DB43／T 2047-2021 森林康养技能培训规范.pdf （16）现场设置高空作业的标识标牌。

8.2.2 吊装作业安全保证技术措施

钢梁制造过程中涉及构件的吊装及转移，在相应的操作过程中要按照以下措施进行操作。

（1）构件吊装前，进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行吊装作业。吊装前仔细检查吊装用具及吊耳等陕2021TJ 059 路灯、交通管理设施常用杆型及基础标准设计图 集.pdf，保证吊装的可靠性。

（2）吊装作业由吊装指挥人员统一进行指挥，吊运时，要听从指挥信号。材料吊运到位时，作业人员要避让，待停稳后方可上前作业。

（3）构件在夜间吊装时必须保证足够的照明，吊装构件不得悬空过夜。