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移管法混凝土地坪平整度控制施工工法.doc

移管法混凝土地坪平整度控制施工工法

中铁二局集团建筑有限公司

徐智 陈玄明 吴鹏 陈默 何霞

目前建筑工程采用大空间地面的情况比较多，对基层混凝土的成型质量要求高，平整度不易控制，为提高地坪使用耐久性和舒适性，为达到施工质量可靠且经济适用的目的，经过仔细比较研究外墙批荡质量技术交底卡，提出混凝土地坪平整度控制施工工艺，并在实际工程运用中总结形成此工法。

广泛适用于大面积混凝土地坪施工，如：民用地下车库、工业厂房生产车间、运动场地、学校、医院等。

利用预设可移动钢管及刮尺来控制混凝土地坪标高来提高混凝土表面平整度。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程及操作要点

混凝土原浆收光地坪平整度控制施工工艺流程如下：

钢筋施工→设置标高桩、边角封边拦网→钢筋、模板等分项工程隐蔽验收→混凝土浇筑、振捣→大面混凝土刮平→取出活动标高桩→第一遍收面后等待3~4h左右开始抹光（视外界环境气温、混凝土坍落度、稠度等具体情况而定）→混凝土表面提浆、搓毛、压实交替流水作业→抹光机跟进重复4~6遍压光（往后每遍间隔时间相应减少）→边角人工修整→压边割缝→混凝土养护→成品保护

5.2.1 钢筋施工：

严格按照施工图纸、规范标准、相关图集施工，满足规范及设计图纸要求，钢筋绑扎规范（绑扎应全部完成）、保护层厚度符合要求、尺寸定位准确，达到钢筋分项工程隐蔽验收条件。为后续标高桩设置和边角封边拦网做出准备。

5.2.2 设置标高桩、边角封边拦网：

5.2.3混凝土浇筑、振捣：

卸料高度必须控制在1.5m以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。

混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。

混凝土振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移。振捣砼应选用50型高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振和过振。振捣砼时，振动器应均匀地插拨，要插入下层砼内50mm，每点振动时间约为20～30秒钟，以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3小时。

当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。

5.2.4移管法标高控制施工：

通过预设的可移动钢管同时利用刮尺来控制混凝土地坪标高来提高混凝土表面平整度：在混凝土振捣完毕后,用刮杠在钢管上滑动，刮走高出地面的混凝土和多余浮浆。刮杠紧贴钢管反复向前与左右揉挤相结合,这样才可充分将多余的混凝和浮浆刮走。随混凝土浇筑的推进,逐渐向前抽拉,向前揉挤混凝土。桩面人员随着刮杠的移动, 拍打混凝土表面,提出浮浆,对微小不平整处进行修补。在混凝士初凝前,采用木托板提浆抹光。 混凝土浇筑方法和移管法标高控制运用方式见下图：

移管法标高控制:每个标高桩的标高都由水难仪测出。标高桩焊在钢筋上,要求对标高桩周围地面钢筋加固处理,确保标高桩在承受施工荷载时不变形。

标高桩的设置:长度方向间距约为1m宽度方向间距为2 m。

混凝土顶面的处理方式:用刮杠在钢管，上来回搓动前移,将多余的浆液赶到前方。

刮杠:采用5m长规格25*70*1的铝合金刮杠。根据工程量情况,准备适当数量的刮杠。

在混凝土接近初凝前,用抹光机对混凝士表面进行第一次初磨。

5.2.5混凝土表面提浆、搓毛、压实交替流水作业：

根据设置的标高桩和500mm标高线控制提浆、搓毛、压实工序，表面用砂板打平压实，稍待收水后再次压实压光，重复3~4遍。

5.2.6抹光机跟进重复4~6遍压光：

直接用抹光机开始进行机械抹光，大面积从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。吊模边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用靠尺检查。

抹光机重复上述操作4~6遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止，往后抹光时间间隔在相应减短。

5.2.7边角人工修整：

边角部位人工配合进行细部处理，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，由人工随机械搓毛、压光。塑料砂板搓毛过程中表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整后再压光。

混凝土成型后，采用墨斗延边弹好控制线，采用切割机沿线进行切割，切割完成后对边角余料进行清除，然后冲洗干净，切割采用软硬结合切，温差控制在10℃~15℃最佳。

5.2.9混凝土养护：

常温条件下砼养护应在浇筑后10～12h内（炎热天气可缩短为2～3h），本工程混凝土养护采用浇水养护的方式进行，利用平均气温高于＋5℃的自然条件，对混凝土表面浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。养护的时间不得少于14天。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，方可在其上面来往行人和安装模板及支架。

冬期采用覆盖式养护，在混凝土成型后，其上覆盖薄膜及草袋到达保温，减少热量散失，减少内外温差，进行封闭养护。

5．2.10成品保护：

地面施工完之后养护期内严禁进入。

在已完工的水泥混凝土面上进行油漆、电气、水电专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层，须采取铺设彩条布等防护措施。

吊放钢管、钢筋、焊接设备等材料机具时，对地面采取垫高、铺设模板等保护措施，钢管架搭设时，每根立杆下端部采用垫板或混凝土块进行保护。

商品混凝土、同配比水泥浆（对砼输送车的余料进行过滤收集）

7.质量控制（应补充质量保证的具体措施）

7.2.1商品混凝土材料的质量，配合比及塌落度满足设计要求；同时混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

7.2.2底板防水混凝土必须密实，其强度和抗渗等级符合设计要求。

7.2.3严格控制移管法设置的标高桩间距及标高桩顶标高，确保混凝土平整度控制精度。

7.2.4施工前做好各项准备工作，确定浇筑顺序，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，避免施工冷缝出现。

7.2.5控制好收（磨）光时间；

7.2.6混凝土浇筑完成后，加强养护，并指派专人负责；

7.2.7严格执行“三检”制，各道工序必须进行隐蔽检查，确保每到工序受控，并及时做好工序交接工作；

7.2.8混凝土楼地面平整度控允许偏差控制在4mm，面层表面不得有裂纹、麻面等缺陷。

8.1进场前相关人员进行三级安全教育及安全、技术交底，混凝土施工作业前按照要求进行班前安全活动。

8.2在混凝土浇筑作业面设置安全防护装置，如防护栏、工作台、脚手架等临时装置，不得超载使用，并在现场挂牌标明。混凝土浇筑前，全面检查模板及支撑、漏斗、溜筒等是否安全可靠。

8.3多人同在一个工作面内使用磨光机操作时，应避免面对面近距离操作以防飞石、工具伤人。开机前，应检查电气设备的绝缘和接地是否良好。

8.4采用塔吊料斗吊放时，塔吊司机及信号指挥人员必须持证上岗，司机与指挥人员配制专用对讲机，使用专用频道，辅助指挥。在看到实际情况、听到准确信号后才能进行操作，司机应集中精力坚守岗位，不得违规超载。

8.5使用料斗前，应对钢丝绳、吊环等起重部件进行检查，如有破损严禁使用，起吊时安排试吊，确认稳妥可靠后方可进行继续提升或转向。料斗正下方严禁站人。料斗在空间摇晃时严禁扶拉，快要就位时不得硬拉到位。

8.6吊放混凝土料斗时，下落到一定高度时，应减慢下降、转向及吊机行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体，同时严防吊罐撞击模板、支撑、预埋件等。

8.7泵管线路应接近直线，少弯曲，管道的支撑与固定，必须紧固可靠；管道的接头应密封。

8.8振捣过程中，要经常观察模板、支撑是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并即使报告。操作时不得碰撞模板、钢筋和预埋件，以防变形、倒塌。不得将用转动的振捣器放在模板或脚手架上，施工人员要集中思想，相互提醒。

8.9使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。电动振捣器绝缘良好，搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。 养护用水不得喷射到电缆和各种带电设备上。施工用电故障处理，均由持有效证件的电工进行。

9.2 施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523－2011）制定降噪控制措施，重点从声源、传播途径进行控制，尽量采用低噪声设备，同时采取吸声、隔声、消声等方式。

沈阳市第二十八中学施工组织设计9.3加强对混凝土施工作业人员及现场管理人员的培训、交底、及责任心教育。

9.4认真执行工完料尽场地清制度，混凝土施工时的废弃物应及时清运，保证现场的整洁、干净。混凝土施工中的每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。

9.5现场混凝土浇筑设备停放的场地应平坦坚硬，并有良好的排水条件，其场地要求还应符合建筑安全文明施工管理规定和国标的有关规定。

9.6混凝土罐车进出场冲洗废水应集中汇集到现场沉淀池进行过滤收集钢结构及彩钢板工程施工组织设计，严禁带到公路上去及现场乱流。

9.7连续浇筑混凝土，办理夜间施工手续，张贴扰民告示，振动棒尽量避开钢筋振捣，以防噪音传播。

通过移管法混凝土地坪平整度控制施工工法的运用，地下室楼地面混凝土一次性成型质量得到显著提高，同时混凝土收光地坪无裂纹、脱皮、麻面、起砂等质量缺陷。与以往施工工艺相比，混凝土楼地面混凝土平整度得到有效控制，操作更简单，施工可操作性好，劳动效率高，实用性强，得到多方的一致好评。