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0893.炉渣垫层施工工艺标准.docx

本章适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层工程。

1.1.1 炉渣： 炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块， 容重应为800kg/m3 以内， 粒径不 应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2）， 粒径在5mm及以下的体积， 不得超过总

江苏某花园小区智能化系统施工方案1.1.2 水泥： 宜采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水

1.1.3 熟化石灰： 生石灰使用前3～4d洒水粉化， 并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化

石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。

1.2.1 搅拌机、手推车、石制或铁制压滚（直径201mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛

子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

1.3.1 结构工程已经验收， 并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+500mm水平标高线已

1.3.2 预埋在垫层内的电气及其他设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电

管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣）， 并办完隐蔽验收手续。

1.3.3 穿过楼板的管线已安装验收完， 楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

1.3.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完， 并办完隐蔽验收手续。回

填土、灰土做完，并经检查验收。

1.4.1 工艺流程：

基层处理 →炉渣过筛与水闷 →找标高、弹线、做找平墩 →基层洒水湿润、拌合炉

渣 →铺炉渣垫层 →刮平、滚压 → 养护

1.4.2 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子

剔凿， 钢丝刷子刷掉，再用笤帚清扫干净，洒水湿润。

1.4.3 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛， 第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm， 第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉沫，使粒径5mm及以下的颗粒体积 不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与

炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，应在使用前深水闷透，水闷时间应不少于5d。

水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰水拌合闷透，闷制时间不得少于5d。

1.4.4 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+500mm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如 设计未规定时， 其压实厚度不应小于60mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四 周墙上。然后拉水平线抹找平墩，其间距为2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要

求拉线找出最高和最低的标高， 抹出坡度墩， 用来控制垫层的表面标高。

1.4.5 基层洒水湿润： 炉渣垫层拌合料铺设之前再次用笤帚清扫基层，洒水湿润。

1.4.6 炉渣拌合： 水泥炉渣垫层或水泥石灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求，设计无要

求时， 水泥炉渣宜采用1：6（体积比） ，水泥石灰炉渣宜采用1：1：8（体积比）机 械拌合。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具） 与水泥干拌均匀后，再加

水拌合，要严格控制加水量，铺设时垫层表面不得出现泌水现象。

水泥石灰炉渣的拌合方法同上， 先按配合比干拌均匀后， 再加水拌合均匀。

1.4.7 铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）， 将拌合 均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度和压实厚度的比例宜控制在1.3∶ 1，如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应

分层铺设， 每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。

1.4.8 刮平、滚压：以找平墩为标志， 控制好虚铺厚度， 用铁锹粗略找平，然后用木刮杠 刮平， 再用压滚往返滚压（厚度超过20mm时， 应用平板振捣器）， 并随时用2m靠尺 检查平整度，高出部分铲掉， 凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、

管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。

1.4.9 水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实， 全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中 一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时， 应用木方或木板挡好留槎处， 保证直

槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。

1.4.10 养护： 垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏， 待其凝固后方可进行

1.4.11 冬期施工：

冬期施工水闷炉渣不得受冻，应用保温材料覆盖。

做垫层前三天做好房间保暖措施，使操作和养护温度不低于5℃。已做好的垫层

1.6.1 垫层施工操作和运输中不要碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完成的装饰面层。

1.6.2 施工完的垫层注意养护， 常温3d后方能进行面层施工。

安徽某市污水主干网管道工程施工组织设计方案第七节 应注意的质量问题

1.7.1 垫层空鼓开裂：

1 基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前没洒水， 影响垫层与基层

2 炉渣含有未燃尽的煤渣， 或炉渣闷水不透。

3 炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下） 比例较大。

1.7.2 炉渣垫层表面不平： 主要是炉渣铺设后， 未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹 平，已比较困难了， 因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，

四川省某烟草公司办公楼内装饰施工组织设计滚压过程中随时拉水平线进行检查。

1.7.3 垫层松散， 强度低： 主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍 进行滚压， 造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素， 都易导