标准规范下载简介
连云港市行政中心主楼外装饰工程(2).doc开幕墙单元的包装，用专用的活动龙门吊卸下幕墙单元，此时幕墙单元已按安装次序排放。
把幕墙单元放在平板车上，按单元框编号从左到右的顺序，将单元推到安装位置。
将由安装在专用轨道上的电动机上垂直下的吊缆紧固于幕墙单元的一侧（单元框上事先已设有吊装孔），幕墙单元的另一侧则放在平台推车上，慢慢吊起幕墙一端至整个单元呈垂直位置，同时在单元框上系缆风绳，以防摆动碰伤。
移开平台推车后，将单元件慢慢降落至安装位置，整个安装作业需要1名工人在上层楼面操纵吊机，2名工人把持单元件，另有4人在下边把持单元垂直插入单元后，用虾弓钳将单元框于已安装的单元框紧合。上下两层工人配合将单元框挂在楼台铝码上，根据墨线对中，调整水平，拧紧固定螺丝后，除去电动葫芦的紧固扣，再开启电动机升高。
JB／T 9478.10-2013 光电池测量方法 第10部分：上升时间、下降时间.pdf检查对缝是否水平、垂直。
为了保证点支玻璃幕墙安装施工的质量，使其达到设计要求，要求安装幕墙的钢结构、玻璃幕墙，应符合《钢结构过程施工验收规范》（GB 50205）和《玻璃幕墙过程质量检验标准》（JGJ/T 139）验收规范的要求。本工程点支式幕墙形式新颖，造型较为复杂，在设计和施工上均有较大难度，合理安排施工顺序，指定具体的施工工艺和专项技术措施，是确保工程施工质量、施工工期的重要保障。
由于土建施工允许误差较大，而点式幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建提供水平基准线，必须对基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
用线锤、钢丝绳、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构外测出幕墙平面分格线，测量误差应及时调整，不得积累。
测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上下左右偏差值不得超过25mm，超差的预埋件必须进行适当的处理，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。
施工安装前，应根据工程基准线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差的要求如下：
轴线左右偏差±20mm
轴线前后偏差±20mm
如果有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，根据现场实际情况，采用4—Ф12×150的罗纹钢植筋固定和300×201×10钢板焊接作为后置预埋件，以达到设计施工要求。
钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。
施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：
幕墙面、作业面与轴线之间的距离；
对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；
垂直度间距（对竖向梁的外表面而言），或者水平度间距 （对横梁外表面而言）；
对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角的调整量）；
水平差（与控制标高之间的误码差）。
钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基点，保证幕墙主要竖向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
幕墙钢结构为单片杆件。是幕墙安装施工的关键部件，它的准确和质量，直接影响幕墙的安装质量。
单片杆件制作在工厂进行，制作安装过程中，制孔、弯圆、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工及规范》的有关规定。
钢结构安装采用吊装，应对其吊点进行设计，并进行试吊。
钢结构就位后，进行初步校正，调整后应及时紧固，待整个幕墙构件吊装完毕后，统一进行调整、微调。经过检查合格后，方可焊接。
焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂氟碳金属漆，并进行隐蔽工程验收。
点支式玻璃幕墙安装过程中除应按《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）的有关规定进行隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要求的，尚应对保温材料和防火材料安装进行隐蔽验收。
钢索可选用不锈钢钢绞线1×19或1×37，材质为0Cr18Ni9，其整绳抗拉强度不应小于fy=1300Mpa，整绳弹性模量不应小于E=1.25×105 Mpa。
钢绞线必须进行预张拉处理，其张力宜为整绳破断力的50%，且持续张拉时间为2小时，作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量，加工厂家应出具张拉曲线图及合格报告。
钢绞线的索头接头材料应采用固溶处理的奥氏体不锈钢0Cr18Ni9，钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。其加工产品应经破断拉伸试验。
索桁架在运输及安装过程中应采取临时措施保证平面外稳定。
索桁架安装前应单独进行结构试验，以检测强度及变形是否满足设计要求。索桁架变形控制值为1/300。
索桁架加工的误差应符合下表的要求：
驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。
如果位移量较小，可以通过接驳件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；
如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板之间的自由移动。
点支式玻璃幕墙钢爪的安装施工应符合下列要求：
1） 钢爪安装前，应精确定出其安装位置，钢爪的允许偏差应符合表（一）的要求。
钢爪装入后应能进行三维调整，并应能减少或消除结 构的平面变形和温差影响。
钢爪安装完成后，应对钢爪的位置进行检验，检验结果必须符合本规范表（一）的要求。
钢爪与玻璃点连接件的紧固应采用力矩扳手，力矩的控制应符合设计要求及有关规定。支承钢结构安装施工时应符合表（一）的要求。
点支式玻璃幕墙其他主要附件的安装施工应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）的有关规定。
玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。
安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据接驳系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个接驳头上。
现场粗装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃安装偏差符合表（二）要求：
幕 墙 的 安 装 质 量
表（二）
玻璃调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。
打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。
驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8～12mm的打胶厚度。
打胶前，在需要打胶的部分贴保护胶纸，胶纸与胶缝注意要平直。
打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；
竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心、断缝，夹杂，若有应及时处理。
隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。
玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。
8、质量验收及质量评定
玻璃幕墙安装完工后应按有关规定进行工程验收。
工程验收时，对工程质量应进行观感检验和抽样检验，并对质保资料和隐蔽工程记录进行审核。
工程验收合格，施工单位交工时应提交使用说明书和产品保修单，供有关部门备案。
工程验收必须按合同及幕墙施工图样的要求施工完毕后进行。
验收前应对幕墙进行清洗，表面无污染物，幕墙安装现场应清理整洁。
工程验收时应提交下列资料：
计计算书、竣工图和技术修改文件。
材料和构件出厂质量证书、材质及性能检验报告、硅酮胶的相容性试验报告和粘结力试验报告及产品合格证等有效的证明文件。
隐蔽工程验收文件、施工安装自检记录。
工程验收时，应按规定要进行隐蔽验收，必要时可对隐蔽节点拆开检查。
工程验收时，应对每幅幕墙进行全面的观感检查，并符合下列要求：
玻璃接缝及外露边框、封口应横平竖直，宽度适宜、 均匀。
材料不应有变色、变形、镀膜脱落，污垢或伤痕等现象。
玻璃应安装牢固，方向正确无误，钢化玻璃的表面不得有伤痕，隐蔽节点封装应整齐美观。
封口安装可靠牢固，按缝粘接牢固，不得有渗漏。
玻璃胶缝应横平竖直、宽度一致，胶缝表面平整光滑。
工程验收时应对工程质量进行抽样检查，并应符合下列规定：
点支式玻璃幕墙的玻璃与钢爪连接牢固。
吊挂式全玻璃幕墙，玻璃上部与吊夹应连接牢固，玻璃下部与垫块间隙应大于或等于10mm。
T／CITSA 01-2020 城市道路交通信号配时运营服务规范.pdf玻璃幕墙的安装质量应符合表（二）及表（三）的要求：
支 承 件 安 装 技 术 要 求
表（三）
1）幕墙质量检验抽样规定
① 以一幅幕墙为检查单元（一幅幕墙指立面连续的幕墙）。
② 每幅幕墙的支承安装尺寸偏差及竖向杆件和横向杆件按不同的分格各取5%市政工程施工组织设计，并不少于5件。
③每幅幕墙的安装质量，按不同玻璃分格各取5%，并不少于5个分格。
隐蔽工程项目或材料质保资料有一项不合格，幕墙判定为不合格。