标准规范下载简介

宁波建龙钢铁公司1780热连轧自动化系统基本设计规格书.doc

安装测宽仪检测头用小房的要求：

测宽仪小房是为安装测宽仪检测头而专门设计的，需采用钢结构，要求具备坚固、稳定、防震和良好的隔热性能，以使测宽仪能够稳定可靠的工作。

小房位于辊道（测宽仪位置）的上方，房内地面与辊道平面之间的距离要求为2600mm，小房内部最小尺寸为：长5500mm、宽2201mm、高2201mm。（小房的地面要求水平并稳固，以确保仪器安装时的准确和使用的稳定性）。

小房设房门一个，门口朝向操作侧SHT 3159-2019 石油化工岩土工程勘察规范（2020.4.1号实施）.pdf，房门尺寸为：1850×800mm（注意房门一定要有良好的密封性能，以防外部热气与灰尘侵入）。与小房连体可以同时设有过轧线天桥一座。

测宽仪小房内地面上开有2010×100mm的通孔，经过通孔测头可以视到辊道上通过的带钢，并对带钢宽度进行测量。要求通孔以透明玻璃板罩住并且密封，防止粉尘和蒸汽通过开孔进入小房内部。（注意：小房底部的开孔横中心线必须与轧制中心线对正重合）

小房的底板及四周墙壁内应填加隔热材料，小房的下面（辊道上方）需吊一块隔热板用以隔离热辐射，隔热板与房底间距离≦300mm。隔热板上应开一个与小房底板（房内地面）上同等尺寸的透光孔并在安装时垂直对正。

小房内要有充足的照明，以利于检修、调试设备。

小房墙上装有一个从照明或空调电源供电的AC220V，5A电源插座一个，供维修使用。

小房的承重：包括设备和工作人员重量可按1500～2010kg设计，如果作人行通道（可以与过轧线天桥连体），应考虑再以适当加强。

安装测宽仪检测头用的支撑架一个（具体规格尺寸及要求详见图纸）

测宽仪中继箱到仪表柜、仪表柜到上位机或操作台电缆要与其他动力电缆分开铺设，所有信号线都要用屏蔽电缆，同时做到电源与信号分开走线。

其工作原理是：以固定的间距安装在测量架上的两台电子线扫描摄像头，位于带钢运动的法线方向。每台摄像头沿着带钢宽度方向进行2048 像素的线扫描，精确检测带钢两个边缘的位置角度。带钢的边缘数据经过进一步的处理，从而计算出带钢的宽度，中心线偏差以及宽度偏差等数据。基于高速微处理器的先进的软件程序保证了系统在对象温度变化，存在氧化铁皮及蒸汽等情况下提供准确的边缘检测。三角形计算技术则能够补偿由于带钢跳动，倾斜，浪型边缘或者带钢厚度变化造成的边缘位置变化。

扫描器包括两台CCD 线阵摄像头和相应的边缘检测电子器件，安装在一个防振的框架上，放置于一个带水冷保护的密封箱体内。扫描器安装在带钢法线方向的上方，高度的设置使其可以获得所需的视野范围。

对于2100mm 宽的带钢，其典型安装高度为3～5 米。安装高度也可以进行调整，以满足已有的扫描器支撑结构。

气室的作用是支撑整个扫描器，并形成一个静止、洁净的空气区域以保持摄像头窗口的清洁。该气室通过一个可承重载、抗撞防振的悬挂系统连接到支撑框架上。该支撑框架安装在一个辊道上方用户提供的平台上。

通过引入压缩空气，喷嘴与气室共同保证摄像头窗口的清洁。同时也可以保证扫描器和带钢之间的光学测量通路没有大量水蒸汽的存在。

校准器包括带四个开口的盖板，在精确的已知位置形成间隔对称的被照亮边缘。校准器用于在测宽仪安装后对其进行校准，也可以根据需要在系统维护后进行，使用户获得最佳的系统性能。

扫描器电源（安装在壁挂式的符合NEMA12 标准的仪表箱中）为扫描器电子单元提供直流电源，同时也作为扫描器和电子单元的中间接线箱。在典型安装中，扫描器电源箱安装在距离扫描器10 米左右的可维护位置。选择更长的距离也是可以的。

电子单元是一个防尘、防水的落地安装机柜。电子单元中包括了中央处理电子系统，诊断以及轧机接口电路等等。机柜内的液晶显示器和用户界面用来进行系统的设置和维护。电子单元柜可以安装在距扫描器最远100 米的有环境保护措施的操作室或电气室中，通过网络与操作员界面进行通讯。

操作员终端包括一台19 英寸架装式计算机，一个键盘，鼠标以及17 英寸的显示器。操作员终端可以用来输入带钢的参数（设定宽度，钢卷号，温度补偿曲线代码），而且可以用来显示设定宽度、实时带钢宽度、带钢平均宽度、带钢最大宽度、带钢最小宽度、沿带钢长度与设定宽度的宽度偏差、温度补偿曲线号（如果系统带温度补偿选项）、钢卷号、时间和日期、系统状态和诊断信息等内容。

测量范围：800～1630mm

钢板温度：800℃～1100℃

轧制速度：最大22米/秒

钢板厚度：1.2～19mm带钢

钢板偏移：最大±201mm

钢板上跳：最大250mm

在线精度： ±0.4 毫米（2 Sigma）

静态重复性： ±0.2 毫米（2 Sigma）

测量频率： 最高每秒1250 次。

头部响应： 小于4 毫秒。

环境温度：扫描器： 最高70℃。扫描器电源： 最高70℃。电子单元： 最高50℃。

模拟输入（7 个输入通道，成组隔离）

范围： 0～10 伏，±10 伏，阻抗100 千欧，或4～20 毫安，阻抗500 欧姆。

典型的通道设置： －轧机速度

模拟输出（4 个输出通道，成组隔离）

范围： 0～10 伏或±10 伏，可驱动负载1 千欧。

典型的通道设置： －绝对宽度

－与辊道中心线的带钢中心线偏移

数字输入（15 个输入通道，成组隔离）

类型： 干接点或电压检测型。

典型的通道设置： －测量启动（在逆向道次轧制时停止测量）

数字输出（7 个输出通道）

类型： C 型继电器（单极双触点）。容量： 30 伏300 瓦，交流250 伏2500 伏安，阻性负载。

典型的通道设置： －仪表正常

－与主计算机通讯链正常

－被测宽度在测量范围内

以太网，TCP/IP通信协议，RJ45连接器。：

电气柜：AC 220V±10%，1KVA

标定装置：AC 220V±10%，1KVA

冷却水、压缩空气要求：

冷却水：温度：0～40℃，流量：最大10L/min，水质：过滤水（最大过滤孔径1.1mm）

压缩空气：要求除油、除湿、过滤，过滤器最大过滤孔径为40微米

压力：0.6Mpa，流量：8000L/min

建议供气管线上安装切断阀以便在维护喷嘴或扫描器时可以切断气源。阀和过滤器都应装在便于维护的位置。喷嘴的气源可以安装在其的任一侧。

扫描器，气室以及喷嘴的安装结构由KELK公司提出要求，用户制作。

包含端子排的中间接线箱，用于向校准器供电，并向电子单元传送信号。

精轧出口测厚仪采用瑞美公司（英国产）RM215 X射线测厚仪（中心点测量）。测厚仪检测器安装在精轧F7出口位置。检测的厚度数据用于AGC控制和产品厚度质量的检验。

C形架安装在精轧出口传动侧， C形架在轨道上可以在测量位置与维修位置间运动。

电气接线箱与服务接线箱安装在C形架维修位置附近，供电缆及冷却水、压缩空气等管线连接用。

水冷装置安装在C形架维修位置附近，使X射线发生器及X射线检测器冷却水保持恒温。

现场按钮盘安装在精轧操作台上，供维修人员在维修时控制C形架走、停及X射线发生器的开、关等使用，带触摸屏的操作盘安装在精轧操作台上，供操作人员设定和观察检测数据。

电气柜安装在精轧仪表室内。

警示灯安装在轧线测厚仪附近，提醒附近人员X射线发生器是否在工作，以保证人身安全。

测量位置 精轧出口

被测材质 普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢、管线钢

带钢厚度范围 1.2～19mm

带钢宽度 800～1630mm

带钢温度 800～1100℃

轧制速度 最大22 m/S

被测材料合金号 （由用户提出）

精度 在被测厚度的±0.1% 或±0.2μm中的较大值

平均响应时间 在10 mS至201 mS之间用户可调节

噪声 在10 mS响应时间，2σ噪声小于名义厚度的±0.1%

重复性 在被测厚度的±0.05% 或±0.2μm中的较大值（包括标准化误差）

漂移 在预热启动后，8小时内不经过重新标定或标准化的情况下，为被测厚度的±0.25% 或±0.5μm中的较大值

模拟输入： 带钢速度为0～10V信号用于数据标志，温度为0～10V信号用于温度补正

模拟输出： 带隔离的±10V,现场可组态对应偏差的±10%或±μm

开关量输入： 5个继电器接点

开关量输出： 5个继电器接点

通讯接口： 以太网，TCP/IP通信协议，RJ45连接器与轧机计算机连接

冷却水、压缩空气要求：

建议供气管线上安装切断阀以便在维护时可以切断气源。

地线 安全地线和信号地线应单独设置，彼此分开的。

安全地线：用于电气柜、C形架、接线箱、操作盘及各种电缆的金属导管的接地，以保证人员的安全。

信号地线：用于信号接地，该地线应是干净的地线，接地电阻不大于1欧姆。

检测器和射源反馈信号电缆必须穿在接地的固定金属导管中江苏省南京市音像资料馆建筑工程施工组织设计，所有仪表电缆必须远离其它电气设备的电缆。

钢板测量窗口位置安装一个压缩空气喷嘴，吹扫钢板上的冷却水，以保证测量精度。

为防止轧钢事故时损坏测厚仪，在轧机辊道上安装防撞击保护装置。

GF型辊缝仪用于粗轧R1、R2，立辊E1、E2辊缝行程的测量。

传感器轴系采用独特的联接结构直接与轧机压下螺丝联接，具有抗强烈振动和冲击以及无间隙传递的特点。传感器输出A、B相脉冲，送PLC计数模板供上位机做数据处理。

最大检测范围 500mm（按实际行程设计）

北梁综合管廊附属设施施工组织设计.doc分辨率 1～0.1mm

供电 直流24VDC

E1立辊：压下螺丝规格 S300×24，最大行程 715mm