施工组织设计下载简介

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建筑工程技术交底(史上最全).pdf

工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容： 则浴间氯丁胶乳沥青涂料防水层 本技术交底适用于氯丁胶乳沥青防水涂料厕浴间防水层施工 1.材料要求 （1）氯丁胶乳沥青防水涂料（简称氯丁胶乳沥青） 是以氯丁胶乳及乳化沥青配制而成，深棕色，桶装，每桶200kg；氯丁胶乳沥青的运输、保管应轻 拿轻放，严禁使用锤击法开启包装容器。 主要技术性能： 耐热度：80℃5h无变化 低温柔性：一10℃2hΦ10mm棒绕无裂纹 粘结强度：0.2N/mm 不透水性：动水压0.1Mpa，30min不透水 涂膜干燥性：表干4h，实干24h 以上指标应有出厂证明，并应进行抽样检验。 (2)玻璃纤维布（或选用无纺布）：用于涂膜胎布，幅宽90cm，14目。 (3)325号普通硅酸盐水泥，用于调制腻子。 二甲苯：用于清洗工具。 2.主要机具 一般应有大棕毛刷（宽24～40cm）、长把滚刷（长30cm人造毛刷）、短把小毛刷、小桶、小棕刷、扫 帚等。 3.作业条件 (1)铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮干、 扫净、抹光、阴阳角处应抹成圆弧角。 (2)基层表面应保持干燥、含水率不大于15%，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷： 突出地面、墙面管根等细部做好附加层。 (3)在操作环境较差的厕浴间等房间施工，应设置照明，并应保持通风。 （4）施工操作人员应穿工作服、戴手套、穿胶鞋。 (5）阴雨大、风砂及冰冻下不宜施工，一般在不低于十5℃下施工。 4.操作工艺 工艺流程： 基层清理→细部检查处理→涂结合层→附加层施工→ →氯丁胶乳沥青涂料施工→蓄水试验→做保护层饰面层 （1)基层质量要求，涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平和松散、空鼓、开裂等缺陷，施工前 应将基层表面的尘土、砂粒等杂物清除干净。 (2)细部处理，突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、奠坑接口、阴阳角等易发生渗漏的薄弱部

位，应先刮一道腻子找平，然后做一布二油附加

1）腻子的配法是将水泥缓慢加入氯丁胶乳沥青涂料中，边加边搅拌至稠粥状，便可用油工刮刀进 行涂刷，厚度为1mm左右，表面应平整，光滑、密实，经24h实干后，做下道工序。 2）附加层施工，按照地漏、管根等部位的形状尺寸，两边各加宽20cm裁好纤维布，在管根周围涂 刷氯丁胶乳涂料，表干后铺贴纤维布，同时刷第二层涂料，实干后按设计要求刷铺地面防水层。 （3）氯丁胶乳沥青涂料施工： 1)第一道涂料，用毛刷或塑料刮板蘸氯丁胶乳从地面的一端开始顺序向一端涂刷，要均匀一致， 厚度为0.5mm左右，不得有漏底或花点等现象，常温4h左右表干后开始刷第二遍涂料，同时铺第一层 纤维布，24h实干后刷第三遍涂料。 2)第三层涂料施工（方法同上），表干后刷第四道涂料，同时铺第二层纤维布，布的长、短搭接长 度应不小于10cm；上下两层铺贴应相互错开30cm以上，平面与立面交接处立面应贴高20cm以上，小 便斗（池）处墙面应按设计要求高度适当加高。小便斗（池）外墙应按设计要求高度适当加高。 3)第二层布（第四层涂料)24h实干后，刷第五层涂料（方法同上），实干后如发现有气泡，应将涂层 剪开排除空气，铺贴平整，实干后进行蓄水试验，水深5～10cm，24～48h后观察不漏为合格，如有渗 漏，查明部位和原因，及时修补，再二次试水至不出现渗漏为合格。 试水完成后，涂层表面干燥，刷第六层涂料。如设计要求为一布四油，可做到第二项为止。 5.质量标准 （1）保证项目： 1)所用氯丁胶乳防水材料技术性能必须符合设计要求和有关标准规定，附有产品合格证及试验报 告、现场取样试验。 2）氯丁胶沥青防水层，严禁有渗漏现象。 (2）基本项目： 1)防水层表面平整，应符合排水要求，无明显积水现象。 2结合层、附加层、防水层的涂刷方法、搭接收头应符合规定，粘贴牢固，无滑移，翘边、起泡、 皱折等缺陷。 3)地漏、排水口、管根等细部应粘贴牢固，封盖严密，附加层及立面收头应符合规范规定。 (3）允许偏差项目： 防水层搭接宽度为10cm，上下两层铺贴应相互错开30cm。 6.成品保护 （1）铺贴好的涂料防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留的钉子、木棒等杂物应及时 清除。 (2)操作人员不得穿带钉的鞋作业，涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走践踏，以免损伤防 水层，造成渗漏。 (3）穿过墙体、楼板等处已稳固好的管根，应加以保护，施工中不得碰损变位， （4）地漏、奠坑、排水口等应保持畅通，施工中应采取保护措施。 7.应注意的质量问题 （1)空鼓：防水层空鼓一般均发生在找平层与涂膜防水层之间的接缝处，原因是基层含水率过大，

3.4安装王龙骨吊杆：弹好 定市什下 龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺 栓。 3.5安装主龙骨： 3.5.1配装吊杆螺母。 3.5.2在主龙骨上安装吊挂件。 3.5.3安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧 好像母。 3.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 3.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 3.5.6钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm 3.6安装次龙骨： 3.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 3.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要 求时，一般间距为500mm~600mm。 3.6.3当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 3.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板 先后各装一根卡档次龙骨。 3.7安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后 才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。 罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法 三种。 3.7.1罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、 进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装， 固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。 3.7.2罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘 结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装 部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在 预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 3.7.3罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时L05JT06 变形缝建筑构造，多为托卡固定法安装。 T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于 通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次 龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次 龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。 3.8安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝 均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为 300mm；也可用胶结料粘贴，

轻钢骨架军面板顶棚允许偏差

5成品保护 5.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在 通风管道及其它设备件上。 5.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不 变形、不受潮、不生锈， 5.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防 止污损。 5.4轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

行。 6应注意的质量问题 6.1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作， 检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 6.2轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的 相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 6.3轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设 计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 6.4罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正， 安装固定时保证平整对直。 6.5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固 定、压粘。 6.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。 7.2罩面板应有出厂合格证。 7.3工程验收应有质量验评资料。 技术负责人： 交底人： 接交人：

本技术交底适 用 窗板 等工程。 1.材料要求 （1）水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂 超过3个月按试验结果使用。 （2）砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。 （3）石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。 熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的 颗粒和其他杂质。 （4）磨细石生灰粉：其细度应通过4900孔/cm筛。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间 宜为7d以上。 （5）纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前应用水浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、 麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不得大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。 （6）麻刀：要求柔软干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm，在使用前四五天用石灰膏调好 （也可用合成纤维）。 2.主要机具 砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰、灰勺、2.5m大杠、 1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、盒尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm 厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁制水平尺、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、扫帚、喷壶、胶皮 水管、小水桶、粉线袋、小白线、子、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。 3.作业条件 （1）首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好十50cm水平线。 （2）抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥 砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝 密实，门口设铁皮保护。 （3）应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处， 刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实，外露钢 筋头、铅丝头等要清除净，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严密。 （4）管道穿越墙洞和楼板洞应及时安装套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线 管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。 （5）壁柜门框及其他木制配件安装完毕；窗帘钩、通风麓子、吊柜及其它预埋铁活位置和标高应 准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。

平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面 垂直与平整情况。散热器背后的墙面抹灰宜在散热器安装前进行，抹灰面接茬应顺平，地面、踢脚板 或水泥墙裙及管道、散热器背后应及时清理干净。 （9）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、 盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平 整（要比底灰或标筋高2mm）。 （10）抹罩面灰：当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）。罩面 灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺 序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩 面灰污染处清刷干净，不应甩破活（如遇施工洞，可甩整面墙，但注意切齐）。 （11）冬期施工应符合下列规定： 1）冬期施工室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施（包括所使用的各种材料不得受冻），涂抹时 砂浆的温度不宜低于+5℃。 2）室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于十5℃。故需事先做好室内的采暖保温和防寒工 作。 3）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，而且室内温度保持在十5℃以上方可进行室内抹石灰砂浆 工作。不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。 4）冬期施工要注意室内通风换气（排除湿气）工作，应设专人负责定时开闭门窗和测温工作。抹 灰不得受冻。 5.质量标准 （1）保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层 与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 （2）基本项目： 1）表面： 普通抹灰：表面光滑、洁净，接茬平整。 中级抹灰：表面光滑、洁净、接茬平整，线角顺直清晰。 高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。 3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺， 4）分格条（缝）宽度、深度均匀、条（缝）平整光滑、楞角整齐，横平竖直，通顺。 （3）允许偏差项目：见表4一10

石灰砂浆抹面允许偏差

注：1中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。

2.顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺

（1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由 设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。 （2）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，并保持到快竣 工需清擦玻璃为止。 （3）推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严 禁踩窗台，防止损坏其棱角。 （4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。 (5)要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要 随意抹死。 （6）在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。 （7）要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。 7.应注意的质量问题 （1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝： 1）门窗框两边塞灰不严，墙体预理件木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空 鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序，设专人负责。 2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收， 影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使水渗入砖墙里面约达8～ 10mm即可达到要求。 3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm， 4）配制砂浆和原材料质量不符合要求。应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原 材料和使用部位的管理。 （2）抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰、开花： 1）抹完罩面灰后，压光跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象， 2）底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或 漏压。 3）淋制面灰时（包括底灰），对贝火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否 则抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面曝裂，出现开花。 （3）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正，抹灰前要认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴 阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。 （4）踢脚板和水泥墙裙，窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方，操作加细，按规 范去吊垂直，拉线找直找方，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。

曲面墙所用石膏板宜横向铺设。 3.1.4.2龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨 上。 3.1.4.3石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不 应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm 3.14.4安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉 眼应用石膏腻子抹平。 3.14.5石板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。 3.14.6隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏， 然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。 3.14.7安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。 3.14.8隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板 时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。 3.14.9铺放墙体内的玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行， 填充材料应铺满铺平。 3.15接缝及护角处理： 3.15.1纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以 下程序处理： 3.15.1.1纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接 缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。 3.15.1.2用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后， 检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝 3.15.1.3在接缝坡口处刮约1mm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。 3.15.1.4当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并 将板缝填满刮平。 3.15.1.5阴角的接缝处理方法同平缝。 3.15.2阳角可按以下方法处理： 3.15.2.1阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF 腻子刮平。 3.152.2当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌 钊固定金属护角条，并用腻子刮平。 3.16待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的 措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求，

检查方法：检查产品合格证，并对照图纸检查。

轻钢龙骨石罩面板隔墙允许偏差

6.2超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和 裂缝。 6.3进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体 变形和裂缝， 6.4轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的 规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 6.5墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。 6.6明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝 致。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1轻钢龙骨产品合格证。 7.2纸面石膏板产品合格证。 7.3龙骨安装分项工程质量检验评定记录。 74纸而石喜留而板分顶工程质是检验评定记录

工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容： 抹水泥砂浆 1、操作工艺 工艺流程：门窗口四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊 垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。 （1）基层为混凝土外墙板： 1）基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一是将其光滑 表面用钻子剔毛，剔去光面，使其变粗糙不平。另一方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%火碱除去 表面的油污并将碱液冲洗干净晾干，采取机械喷涂或用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆（内掺20%107 胶水拌制）使之凝固在光滑的基层表面，用手不动为好。 2）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰 饼。并按灰饼冲筋。 3）抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm 应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。 4)抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洒湿，按图示尺寸弹分 格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂 浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木 抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以 保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，等灰层干后，用素水泥膏将缝 子勾好。对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。 如对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时， 应注意先检查底层灰是否有空鼓现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层砂浆上 的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 5）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗榴、雨篷、阳台、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水坡

证其坡向正确。 6）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。 （2）基层为加气混凝土板： 1）基层处理：用扫常将板面上的粉尘扫净，浇水，将板透，使水浸人加气板达10mm厚为宜 对缺楞掉角的板，和板的接缝处高差较大时，可用1：1：6混合砂浆用掺20%107胶水拌合均匀，分层 抹平，每遍厚5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配比的细砂浆（砂子用窗纱过筛），用机械 喷或用扫常甩在加气混凝土墙上。第二大，浇水养护，至直砂浆疙瘩凝固用手瓣不动为止。 2）吊垂直、套方找规矩：同水泥砂浆面层。 3）抹底层砂浆：先刷水重10%107胶水泥浆一道，随刷随抹底层混合砂浆配合比1：1：6，分遍抹 平，木杠平，未抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰则上述配比可以改为（1：0.5：0.5 6即为水泥：石灰：粉煤灰：砂）。 4）弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格 竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧。防止左右乱粘，条粘好后，即可抹面层砂浆，面层混合砂浆配比 为1：1：5或（1：0.5：0.5：5）为掺粉煤灰的混合砂浆配合比）。分两次抹与分格条抹平，再用横竖 刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无水后，用水刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使 其面层颜色均匀一致。 5）滴水线（槽）：做法及养护要求同上。 （3）基层为砖墙： 1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉 并将墙面湿润。 2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。 3）冲筋，抹底层砂浆常温时可采用1：0.5：4混合砂浆：冬期与所冲筋抹平，用大横竖刮平，木 抹子搓毛，终凝后浇水养护。

4）弹线按图纸尺寸分块，并粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前，面层砂浆的配合比常温时可 采用1：3.5混合砂浆，冬期施工应采用1：2.5水泥砂浆 5）滴水线（槽）施工作法及灰层养护同上。 （4）冬雨期施工： 般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。 1）冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。 （2）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。 3）砂浆抹灰层低于5℃时，室外抹砂砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，具掺量应 由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。 4）用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热 水消除墙面的冻霜， 5）冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不得掺入石灰膏，为保证灰浆的合易性，可 掺入同体积的粉煤灰代替，比如加气混凝土墙底层砂浆配比为1：1：6（水泥：粉煤灰：砂）。面层砂 浆为1：1：5（水泥：粉煤灰：砂）。 2、质量标准 （1）保证项目： 所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、 无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 （2）基本项目： 1）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。 高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方可（清晰美观）。 2）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度 不少于50mm，且注意将门框与墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。 3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。

4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺 5）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。 3）允许偏差项目：见表4一11。

墙面一般抹灰允许偏差

注：1中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。

2.立面总高度垂直度允许偏差。

单层、多层框架大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架大模为H/1000，且不大于30mm 砖混结构全高≤10m，为10mm；全高≥10m，为20mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。 3、成品保护 （1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及 时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 （2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施保护防止因工序穿叉造 成污染和损坏，特别对边角处应钉大板保护。 （3）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 （4）油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可踩窗台、损坏棱角。 4、应注意的质量问题 （1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过 厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹 灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从 三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及

单层、多层框架大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架大模为H/1000，且不大于30mm 砖混结构全高≤10m，为10mm；全高≥10m，为20mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。 3、成品保护 （1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及 时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 （2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施保护防止因工序穿叉造 成污染和损坏，特别对边角处应钉大板保护。 （3）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 （4）油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可踩窗台、损坏棱角。 4、应注意的质量问题 （1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过 厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹 灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从 三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及

增强石膏空心条板隔墙施工 范围 本工艺标准适用于住宅工程及与之相类似的一般民用建筑中的石膏空心条板隔墙工程。不适用于 厨房、卫生间等湿度较大的房间。 施工准备 2.1材料及工具： 2.1.1增强石膏空心条板：增强石膏空心条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗 下板及异形板。标准板用于一般隔墙。其他的板按工程设计确定的规格进行加工。 2.1.1.1规格：增强石膏空心条板的规格按普通住宅用的板和公用建筑用的板区分。 普通住宅用的板规格为： 长（L） 2400~3000mm 宽（B） 590~595mm 厚（H） 60、90mm 公用建筑用的板规格为： 长（L） 2400~3900mm 宽（B） 590~590mm 厚（H） 90mm 2.1.1.2 技术要求：面密度≤55kg/m 抗弯荷载≥1.8G（G为板材的重量，单位N） 单点吊挂力800N 料浆抗压强度≥MPa 2.1.2胶粘剂：SG791建筑胶粘剂，以醋酸乙烯为单体的高聚物作主胶料，与其他原材料配制而 成，系无色透明胶液。本胶液与建筑石粉调制成胶粘剂，适用于石膏条板粘结，石膏条板与砖墙、 混凝土墙粘结。石膏与石膏粘结压剪强度不低于2.5MPa。 也可用类似的专用石营胶粘剂，但应经试验确认可靠后，才能使用。 2.1.3建筑石膏粉：应符合三级以上标准。 2.1.4玻纤布条：条宽50mm，用于板缝处理；条宽200mm，用于墙面转角附加层。涂塑中碱玻璃 纤维网格布。 网格8目/in 布重>80g/m 断裂强度：25mm×100mm布条经纱≥300N 纬纱M150N 2.1.5石膏腻子：抗压强度>2.0MPa；抗折强度>1.0MPa；粘结强度>0.2MPa；终凝时间3h。 2.1.6工具：箸帚、木工手锯、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺。开刀、2m托线板、专用撬根、钢尺、

口下部的隔板尺寸，并按此尺寸配板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼 接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。有缺陷的板应修补。 3.5有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射 钊将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。 3.6配制胶粘剂：将SG791胶与建筑石膏粉配制成胶泥，石膏粉：SG791=1：0.6～0.7（重量比）。 胶粘剂的配制量以一次不超过20min使用时间为宜。配制的胶粘剂超过30min凝固了的，不得再加水 加胶重新调制使用，以避免板缝因粘接不牢而出现裂缝， 3.7安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。板侧清刷浮 灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）先刷SG791胶液一道，再满刮SG791胶泥，按弹线 位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使之板缝冒浆，一个人用特制的撬根在板底部同 上项，另一人打木楔，使隔墙板挤紧须实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作 办法依次安装隔墙板。 在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随 时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。 粘结完毕的墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa 以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。 3.8铺设电线管、稳接线盒：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。 听有电线管必须顺石营板板孔铺设，严禁横铺和斜铺。 稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干 净，先刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥稳住接线盒。 3.9安水暖、煤气管道卡：按水暖、煤气管道安装图找准标高和竖向位置，划出管卡定位线，在 隔墙板上钻孔扩孔（禁止剔凿），将孔内清理干净，先刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥固定管卡。 3.10安装吊挂埋件： 3.10.1隔墙板上可安装碗柜、设备和装饰物，每一块板可设两个吊点，每个吊点吊重不大于80kg。 3.10.2先在隔墙板上钻孔扩孔（防止猛击），孔内应清理干净，先刷SG791胶液一道，再用SG791 胶泥固定埋件，待于后再吊挂设备。 3.11安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗口板中的预 埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗口板中预埋件焊接。 门窗框与门窗口板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时应加木垫片过渡。将缝隙浮灰清理干净，先刷 SG791胶液一道，再用SG791胶泥嵌缝。嵌缝要严密，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。 3.12板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查 明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，再刷SG791胶液粘贴50mm宽玻纤 网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层。干后刮SG791胶泥，略低 于板面。 3.13板面装修： 3.13.1一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子（要根据饰面要求选择不 同强度的腻子），再打磨平整，最后做饰面层。

不刷胶液，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上。 3.13.3墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整，为加强粘结，先刷SG791胶水（SG791胶：水=1：1） 道，再用SG8407胶调水泥（或类似的瓷砖胶）粘贴瓷砖。 3.13.4如通板面局部有裂缝，在做喷浆前应先处理，才能作下一工序。 质量标准 4.1保证项目： 4.1.1增强石膏空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。 胶粘剂的配制原料的质量必须符合规定。 检查方法：检查产品合格证。 4.1.2增强石膏空心条板其四边的粘结必须牢固。 检查方法：手振和观察检查。 4.1.3吊挂点埋件必须牢固，每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。 检查方法：检查吊挂力测试记录。 4.2基本项目： 4.2.1节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。 检查方法：观察检查。 4.2.2隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。 检查方法：观察检查。 4.2.3门窗框与门窗口板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应小于 m。焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬过、气孔和夹渣等缺陷，其焊点表面应凹过板面 检查方法：观察检查。 4.2.4玻纤网格布条应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折。翘边、外露现象。 检查方法：观察检查。 4.3允许偏差项目

成品保护 5.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后12h内不 得碰撞敲打DB61／T 546-2012 公路隧道安全设计指南，不得进行下道工序施工。

工程名称 交底部位 工程编号 日期 5.2安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙， 不应进行任何剔凿。 5.3在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。 5.4严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。 6应注意的质量问题 6.1增强石膏空心条板必须是烘干已基本完成收缩变形的产品。未经烘干的湿板不得使用，以防 止板裂缝和变形。 6.2注意增强石膏空心条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬 平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方。板应侧立，垫木方距板端50cm。要防止隔墙板受潮变 形，露天堆放时要有防雨措施。 板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损，不得使用。 6.3各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处， 严禁受潮。 6.4目前使用的胶粘剂应是聚醋酸乙烯类胶粘剂，不得使用107胶作胶粘剂。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1增强石膏空心条板质量合格证。 7.2玻纤网格带质量合格证。 7.3胶粘剂质量合格证。 7.4 隔墙分项工程质量检验评定记录。 7.5隔墙板吊挂力测试记录。 技术负责人： 交底人： 接交人：

花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷上道一点，以增加面层的质感。 D.起条、修理、勾缝：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净，根据设计要求勾缝， E.成活24H后，喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流尚。 2）滚涂面层： A.材料拌合：滚涂配比一般为1：1：0.2，即水泥：砂为体积1：1并掺入水泥重20%的107胶。 具体做法是：将砂过纱绷与水泥按1：1体积比配好，于拌均匀，然后用107胶水溶液抹合，边加胶水 边拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆应过振动筛后使用。 B.贴分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。 C.滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当加水湿润，浇水量以滚涂时不流消为宜， 操作时需二人合作，一人在前面将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后再抹一薄层，用铁抹子顺平，使其 涂层厚度一致，另一人紧跟拿辊子滚拉，否则千后拉不开毛来。操作时辊子运行不能太快，且用力要 一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹，有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘， D．起条，勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。 E.喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g水拌合均匀，一般在常温下滚涂24h以后喷有机硅增水 剂，喷量看其表面湿润为度；如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。 3）弹涂面层： A.配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，107 胶13，颜料同样板。 B.配色点浆（重量比）：水泥100，水40，107胶10，颜料同样板，按上述配比，将颜料、胶混 合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。 C.按设计要求粘分格条。 D.刷底色浆，将已配好的底色浆刷到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂： 达到喷匀为止。 E.弹花点浆，将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中，然后转动弹力器手柄，将色点浆液甩到底 色浆上；弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一简，流水作业，即第一人弹 第一种色浆，另一人随后弹第二种色浆，色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点要近似圆粒状。 （4）冬期施工： 一般在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。 1）冬期抹灰砂浆应采用热水拌合并采取保温措施。涂抹时砂浆温度不宜低十5℃。 2）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷，滚，弹层未硬化前不应受冻。 3）大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等，其掺量由试 验决定：面层喷、滚、弹涂外加剂掺量及品种应根据试验确定。 4）用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热 水消除墙上的冰霜。 5）为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为使其和易性好，可用同体积的粉煤灰代 替。 5质量标准

材料的品种，质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、 空鼓和裂缝等缺陷。 （2）基本项目： 1）喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。 2）分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。 3）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度，宽度均不小于10mm，整齐一致。 （3）允许偏差项目：见表4一14。

注：以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前检查水泥砂浆表面的质量。 6，成品保护 （1）施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好， （2）喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。 （3）拆架子时严防碰损墙面涂层。 （4）油工施工时严禁瞪踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。 （5）室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。 （6）阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。 7.应注意的质量问题 （1）颜色不匀，二次修补接槎明显，主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手汽 不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷、滚弹，因 后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配 科，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法 施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠在墙上，以免造成灰层的二

3.7安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙 面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用 手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬根在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后 用开力（腻子力）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。 在安装隔墙板时，一定要注意使条板对难预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时 用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。 粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上，撤去板 下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。 3.8铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管 稳接线盒。 所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。 稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干 净，用胶粘剂稳接线盒。 按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。 3.9安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗框板中的预理 件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。 门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时，应加木垫片过渡。将缝隙中的浮灰清理干净 用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。 3.10板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查 明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带， 转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平 3.11板面装修： 3.11.1一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰 面层。 3.11.2隔墙踢脚，一般应先在根部刷一道107胶水泥浆，再作水泥、水磨石踢脚。如作塑料、 木踢脚，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上（或用胶粘贴）。 3.11.3如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序。 质量标准 4.1保证项目： 4.1.1增强水泥空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求 胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。 检查方法：检查产品合格证。 4.1.2增强水泥空心条板其四边的粘结必须牢固 检查方法：手振和观察检查。 4.1.3吊挂点埋件必须牢固。每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。 检查方法：检查吊挂力测试记录。 4.2基本项目：

检查方法：观察检查。 4.2.2隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。 检查方法；观察检查。 4.2.3门窗框与门窗框板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mmSL 564-2014标准下载，焊缝厚度不应小于 4mm。焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊点表面应凹进板面 3mm 检查方法：观察检查。 4.2.4玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。 检查方法：观察检查。 4.3允许偏差项目：