混凝土机械操作工施工安全技术交底.docx

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混凝土机械操作工施工安全技术交底.docx

混凝土机械操作工施工安全技术交底

1. 操作人员必须经过安全技术培训,考核合格后方可上岗。

2. 作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况,不得擅自离开岗位;操作人员长发不得外露GB/T 28795-2012标准下载,女工应戴工作帽,操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。

3. 应按规定的周期检查、调校安全防护装置;不得随意拆除机械设备的照明、信号、仪表、报警和防护装置。

4. 患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备,酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备,操作人员必须身体健康。

5. 机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。

6. 自行式机械作业前,必须进行检查,制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。

7. 机械在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定;通过桥洞前必须注意限高,确认安全后方可通过。

8. 严禁在桥面上急转向和紧急刹车;机械通过桥梁前,应了解桥梁的承载能力,确认安全后方可低速通过。

9. 机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。

10. 沥青洒布机、沥青混凝土摊铺机、压路机操作工必须取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。

11. 纵向停放时,必须挡掩,并将工作装置落地辅助制动,确认制动可靠后,操作人员方可离开;坡道停机时,不得横向停放;雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。

13. 混凝土搅拌机安全要求

(1) 混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方,并支垫平稳。操作台应垫塑胶板或干燥木板。

(2) 料斗升起时严禁在其下方作业。清理料坑前必须采取措施将料斗固定牢靠。

(3) 进料过程中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸。

(4) 启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒,确认设备安全、滚筒内无工具、杂物。

(5) 运转过程中不得将手或工具伸入搅拌机内。

(6) 操作人员进入搅拌滚筒维修和清洗前,必须切断电源,卸下熔断器锁好电源箱,并设专人监护。

(7) 作业时操作人员应精神集中,不得随意离岗。混凝土搅拌机发生故障时,应立即切断电源。

(8) 作业后应将料斗落至料斗坑。料斗升起时必须将料斗固定。

14. 混凝土输送泵车安全要求

(1) 混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

(2) 泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。

(3) 排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。

(4) 作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

(5) 严禁用臂架作起重工具。

(6) 作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。

(7) 清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人员和设备。

(8) 作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含)以上时严禁作业。

(9) 泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。

(10) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。

(11) 作业前应进行检查,确认安全。搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确;管道连接处应密封良好;料斗筛网完好;输送管无裂纹、损坏、变形,输送管道磨损应在规定范围内;液压系统应工作正常;仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。

15. 混凝土搅拌运输车安全要求

(1) 倒车卸料时,必须服从指挥,注意周围人员,发现异常立即停车。

(2) 作业前必须进行检查,确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效,搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤,搅拌叶片磨损在正常范围内,底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。

(3) 选择行车路线和停车地点;了解施工要求和现场情况。

(4) 作业时,严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。

(5) 严禁在高压线下进行清洗作业。

(6) 转弯半径应符合使用说明书的要求,时速不大于15公里;进站时速不大于5公里;在社会道路上行驶必须遵守交通规则。

16. 牵引式混凝土输送泵安全要求

(1) 垂直管前应装不少于10m带逆止阀的水平管,严禁将垂直管直接放在混凝土输送泵的输出口,混凝土输送泵管接头应密封严紧,管卡应连接牢固。

(2) 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面上,放下支腿,将机身安放平稳。

(3) 拆卸时严禁管口对人,疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,消除输送管道的压力。

(4) 如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人员和设备,清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。

(5) 作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。

(6) 不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道;作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。

(7) 作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。

17. 混凝土喷射机安全要求

(1) 作业过程中,混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人。

(2) 作业前应进行检查,输送管道不得有泄漏和折弯,管道连接处应紧固密封,敷设的管道应有保护措施。

(3) 输料管发生堵塞时,排除故障前必须停机。

(4) 作业时,应先送压缩空气,确认电动机旋转方向正确后,方可向喷射机内加料。

18. 混凝土搅拌站安全要求

(1) 作业时应精神集中,注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关人员报告。

(2) 启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。

(3) 维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。

(4) 在高空维护保养时,必须2人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。

(5) 操作人员必须按规定的程序操作,机械出现故障时DB15/T 2233-2021 电解铝单位产品能源消耗限额.pdf,必须由专业人员维修。

(6) 作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。

(7) 作业时严禁非作业人员进入生产区域;在操作台上作业的人员必须戴安全帽。

(8) 清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插入轨道中;清除上料斗内部的残料时,必须切断电源且设专人监护。

(9) 作业前应进行以下检查,确认安全:

1)搅拌站台结构部分连接必须紧固可靠。限位装置及制动器灵敏可靠。

2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效电梯井道隔音板施工方案,保险装置可靠。

3) 站台保护接零、避雷装置完好。

4) 输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。

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