地下室人防工程技术交底

地下室人防工程技术交底
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地下室人防工程技术交底

》;电气专业参照图集《

在安装过程中,不得随意在防护密闭墙及密闭墙上后开洞。

GB/T 39968-2021 建筑用通风百叶窗技术要求.pdf二、消防、给排水的安装

、与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构,上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室。

、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道,其公称直径不宜大于

,此时在穿墙处应设置刚性防水套管。若管径大于

处应设置外侧加防护挡板的刚性防水套管。

、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道,均应在人防

内侧设置防护阀门;若管道穿过防护单元之间的防护密闭隔墙,应在防护密闭隔墙两侧设置防护阀门(指普通闸板阀或截止阀,工作压力大于

、穿过人防围护结构的管道均应采用钢塑复合管或热镀锌钢管,不得使用铝塑复合管、

、污水出水管上不但要在设置防护阀门,其防护阀门符合本案第

条要求,还应在管道上设置止回阀。

三.采暖通风设备的安装

、凡用于人防工程的人防专用防护、防化设备竣工验收前应安装到位,且必须采用国家人防定点厂家的产品,由具有人防安装资质的单位进行安装。专用防护、防化设备仅限于本省内,若选购外省产品,须到西安市人防工程质量安全监督站进行厂家资质审核,审核通过后方可采用。

、从清洁区开始第一道手动

口部的管道及配件,应采用厚度

的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、

、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与通风设备及

带密封槽的法兰连接,其接触应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈,橡胶厚度不应小于

、设备安装前应仔细检查安装方向是否正确,特别注意手动密闭阀的安装,阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致,故在进风口阀门上箭头指向进风方向,而在排风口却逆向排风方向。

、对于一些细小检测设备也应注意不得漏装。如室内外压差测量装置(位于风机房或防化值班室)、气密测量管(位于工程口部)及放射性监测管、压差测量管、尾气

取样管、增压管等(位于口部进风管上)。如图纸上未设计,施工单位可根据图集《

》确认其具体安装位置及作法

、如若平时特殊需求要使用战时通风设备,应注意经常清洗和更换设备部件,保证战时通风质量不受影响。

、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋

的热镀锌钢管,并应符合防护密闭要求。

、当防空地下室内的电缆或导线数量较多,且有集中敷设时,可采用电缆桥架敷设的方式。但电缆

桥架不得直接穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙。

通过时应改为穿管敷设,并应符合防护密闭要求。

、由室外地下进、出防空地下室的强电或弱电线路,应分别设置强电或弱电防爆波电缆井。防爆波电缆井应设置在紧靠外墙外侧。防爆波电缆井内战时电源进线套管应按图纸预埋到位。

、防空地下室内安装的变压器、断路器、电容器、等高低压电器设备,应采用无油、防潮设备。

、战时三种通风方式显示箱、控制箱及音响呼唤系统均应按图施工安装到位。

确保人防项目工程满足质量标准达到相应要求

适用于公司开发的人防工程项目,

单位施工准备开始至工程竣工验收为止。

人防质监检查要点及节点

底板钢筋完成,混凝土浇注前

侧墙墙体钢筋完毕后,封模板前

顶板钢筋完毕后,混凝土浇注前

主体预验(模板拆除完毕清理完后)

设备安装交底,主体验收

通知质监站及工程所在地人防办

人防专用设备进场后安装前

管线、人防设备安装过程中

底板、侧墙、顶板双层双向钢筋之间的拉

形布置,并拉在纵筋与横筋的结点处,两端弯钩为

底板、侧墙、顶板钢筋的排距一定要达到设计要求(允许偏差±

模板对拉固定与对拉螺栓的防水、密闭处理。防空地下室的外墙、临空墙、密闭墙、单元隔墙等墙体固定模板的对拉螺栓不能使用套管。外墙上使用的对拉螺栓中间要焊上方形止水钢板(三防段处为密闭

),止水钢板(密闭肋)两面要满焊,其焊缝应饱满、均匀、严密。

留在三防段,并且施工缝必须留成企口缝,如果留平缝则须设止水钢板。

染毒集水坑混凝土应一次浇筑到位。

钢筋(严格按图纸要求设置)。

战时使用的混凝土水箱应随防空地下室主体的施工同步制作。

现全部采用商品混凝土,

混凝土应拌合均匀,颜色一致,不得有离析和

水现象到工地现场后必须立即使用完成,严禁添加生水。同时

混凝土的坍落度,其坍落度范围应在

混凝土拌合物中的氯化物总含量(以氯离子重量计)应符合下列规定:

⑴对素混凝土,不得超过水泥重量的2%;

⑵对处于干燥环境或有防潮措施的钢筋混凝土,不得超过水泥重量的1%;

含有氯离子环境中的钢筋混凝土,不得超过水泥重量的0.3%;

⑷对在潮湿并含有氯离子环境中的钢筋混凝土,不得超过水泥重量的0.1%;

⑸预应力混凝土及处于易腐蚀环境中的钢筋混凝土,不得超过水泥重量的0.06%。

运送混凝土的容器和管道,应

漏浆,并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬期应有保温措施,其入模温度不得低于

℃。夏季最高气温超过40℃时,应有隔热措施。

柱、墙等结构竖向浇筑高度超过3m时,应采用串筒、

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工技术方案中施工缝的要求进行处理。

混凝土施工缝不应随意留置,其位置应事先在施工技术方案中确定。确定施工缝位置的原则为:尽可能留置在受剪力较小的部位;留置部位应便于施工。承受动力作用的设备基础,原则上不应留置施工缝,

留置时,应符合设计要求并按施工技术方案执行。

混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:

混凝土加以覆盖并保湿养护;

⑵混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于

;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于

⑶浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;

⑷采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料面布内有凝结水;

不得在其上踩踏或安装模板及支架

时,不得浇水;当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承

载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准玻璃钢防腐施工工艺及相关知识简介,并铺设垫板。

模板安装应满足下列要求:

⑴模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;

⑵模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂;

⑶浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起

拱;当设计无具体要求时,起打针高度宜为跨度的

滩涂的清淤整治、陆域形成、护岸、低水位坝、环湾旅游休闲道路施工组织设计1/1000~3/1000

注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。

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