施工组织设计下载简介

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PC预制构件安装方案交底.doc

PC预制构件安装方案交底

1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯等。

1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。

1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。

1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高DB13(J) 185-2020 居住建筑节能设计标准（节能75%）.pdf，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。

1.5.符合绿色建筑的要求。

根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。

3.技术工作流程与分解图

引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护

2.预制内外墙吊装施工

本工程设计，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。

预制混凝土外墙构件吊点、支撑件预埋。

2.3墙装配构件施工工况

工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。

工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线垫放硬垫块。

工况三：按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置。

工况四：设置构件支撑及临时固定，调节墙板垂直尺寸。

工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。

工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。

2.4预制墙板施工方法

2.4.1预制墙板的临时支撑系统由2组槽钢限位和2组斜向可调节螺杆组成。根据现场施工情况现对重量过重或悬挑构件采用2组水平连接两头设置和3组可调节螺杆均布设置，确保施工安全。

2.4.2根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。

2.4.3吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度，如有偏差用调节杆进行调整。

2.4.4预制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定。可调节螺杆外管为Φ60×6，中间杆直接为Φ45mm，材质为45#中炭钢，其抗拉强度按Ⅱ级钢计算。

2.4.5预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。

桁架钢筋混凝土叠合板施工

3.1桁架钢筋混凝土叠合板板卸车、堆放

1）、临时堆放场地应在吊车作业范围、场地应平整坚实且应满足构件码放要求

2）、卸车时应认真检查吊具与叠合板预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。

3）、桁架钢筋混凝土叠合板及装饰板应按型号、规格分别码垛堆放，每垛不宜超过4块。

4)、叠合板以4个或更多支点码放。最好用木方作垫块，保证板面不受破坏。

安装叠合板部位的墙体，在墙模板上安装墙顶标高定位方钢，宽度25mm，浇筑混凝土前调整好标高位置，保证此部位混凝土的标高及平整度。

对支撑板的墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方可依据座浆标准填平，墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。

3.3搭设临时支撑架：

安装叠合板时底部必须做临时支架，支撑采用满堂支撑，安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。

3.4安装流程及要求：

1）、叠合板吊具可采用吊运钢梁，保证吊点同时受力、构件平稳。避免起吊过程中出现裂缝，扭曲等问题。

2）、塔吊缓缓将预制板吊起，待板的底边升至距地面500mm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。

3）、叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。

4）、调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。

5）、楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。

预制部分与梁连接，一端固定，一端滑动。

预制梯段对应位置预留栏杆孔，楼梯栏杆与楼梯梯段采用浆锚连接。

熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号。

根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留20mm空隙（具体根据工程施工图进行预留），为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留空隙。

在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处砂浆灰土等杂质清除干净，确保预制楼梯连接质量。在楼梯段上下口梯梁处铺20mm厚1:1水泥砂浆找平灰饼（强度等级≥M15），找平层灰饼标高要控制准确。

预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。

待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。

楼梯板基本就位后知名地产集团施工工艺创新培训讲义192页.ppt，根据控制线，利用撬棍微调，校正。预留螺栓和预制楼梯端部的预留螺栓孔一定要确保居中对正。

楼梯段校正完毕后，将梯段落平，预埋螺栓与楼梯预留孔校正后用专用灌浆料灌浆，预留孔口部砂浆封堵。

4.9缝隙处理（推荐）

预制楼梯预留孔灌浆固定后，在预制楼梯板与休息平台连接部位缝隙采用聚苯填充，缝隙最后用PE棒封堵并注胶密封。（图纸设计有要求时，按图纸要求施工。）

4.10预制楼梯板安装保护

4.11预制楼梯板进场后堆放不得超过四层夯压成型灌注桩基础二层厂房施工组织设计方案，堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方。

4.12在预制楼梯安装完成后，预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做保护。