施工组织设计下载简介
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空调水系统施工技术交底，word版可编辑下载.docDN450～DN500×2
δ=12210×210
山东省建设工程仪器仪表台班费用编制规则(2020) DN550～DN600×2
δ=12210×210
PVC水管支架最大间距
空调水立管支架材料制作规格
DN100—DN150
DN200—DN300
DN350—DN400
DN450—DN500
DN550—DN600
DN100—DN150
DN200—DN300
DN350—DN400
DN450—DN500
DN550—DN600
DN100—DN150
DN200—DN300
DN350—DN400
DN450—DN500
DN550—DN600
说明：木垫支架高度同保温厚度。
（9）管道安装应符合下列要求：
各种形式管路连接时，坡度应符合设计和施工规范要求。
管道穿过结构伸缩缝、沉降缝敷设时，根据设计要求，采取柔性连接保护措施。
无论采用焊接、管螺纹连接、沟槽连接还是法兰连接，接头均不得装设于墙体、楼板等结构处，不得设于套管内。
立管安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，层高小于等于5m时，每层必须安一个管卡；层高大于5m时每层不得小于2个管卡。对主管，必须按设计位置装设固定支架，以承受立管重量。
管道安装完毕，其坐标、标高和纵、横向弯曲度符合下表：
用直尺、拉线和尺量检查
25L‰，最大25mm
用直尺、线坠、拉线和尺量检查
用直尺、拉线和尺量检查
管道安装应符合下列规定：
隐蔽管道前必须经监理人员验收与认可签证。
焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与设备相贯通。
固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面50mm，并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填充紧密。
A.金属管道焊接应符合下列规定：
管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。对口的平直度为1/1000，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离大于50mm。
管道焊缝表面应清理干净，并进行外观检查。
B.螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2~3扣，无处露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
C.法兰连接的管道，法兰面应管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计要求。
管道安装应符合下列规定：
管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。
冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于等于支、吊架承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。
管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表中的规定。
检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5处。
检查方法：尺量、观察检查。
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管。用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
用直尺、拉线和尺量检查
用直尺、拉线和尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上
用直尺、拉线和尺量检查
E.金属管道的支架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：
支架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。
滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定。
坚井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
F. 水压试验（文中所标压力均为表压）。水、汽管道安装完毕且与施工图核对无误后须进行水压试验(采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法)。系统各类管道的水压试验压力值规定如下（指系统最低点的压力值）：空调水系统工作压力为<=1.0MPa，试验压力为工作压力1.5倍,但最低不得小于0.6MPa;当工作压力>1.0MP,试验压力为工作压力加0.5MPa。水压试验时，稳压10min且压力降不应大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。凝结水系统采用充水试验,应以不渗漏为合格.
G.系统试压合格后应进行清洗，为防止较大的杂物随冲洗水进入空调箱、新风机组及热泵机组内部，在新风机组供、回水支管的活接头内以及空调箱回水管的对接法兰间设铜丝网，冷水机组须设临时冲洗旁通。冲洗时，管内水流速不得低于每秒1.5米，直到放出的水洁净为止。在整个系统全部冲洗合格后，拆除铜丝网，并卸下所有脏物过滤器内的滤网，用清水洗净后重新装入过滤器，并拧紧其丝堵或法兰盘。
1、管道预制加工、防腐、安装等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。
2、吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手板踩蹬。
3、安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。
1、进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐。
2、切割机使用前应检查电气接线部分是否安全可靠，砂轮片是否符合安全使用的要求，否则应予以检修或更换后再使用。切割机严禁当作砂轮机使用。
4、在空中、井道作业超过2米时，操作人员应有安全带等其他安全防护措施。
5、操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。
6、安装立管，必须将洞口周围清理干净，并设置安全警示标志，严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖牢。
7、使用电、气焊时，必须申请动火证，要配灭火器，并要设专人看火，焊接应上下封堵，严禁焊接时火花吊入下一层，焊接地点周围不得有易燃易爆物品。
8、凳高作业时，要搭设作业平台并作好安全防护措施。
9、管道吊装时，严禁下边站人并应将通道进行临时封闭，吊装位置的上边应封堵严密，上下应有专人看护。
10、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
11、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
12、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
13、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
14、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
15、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损钢结构膜顶面施工组织设计文档，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
16、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同明火间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。
1、施工现场是工作场所，不能随意嬉闹。
2、施工现场严禁吸烟。
3、严禁酒后上岗作业。
5、禁止随意改动、破坏安全防护设施。
6、施工过程中的固体废弃物应及时装袋，存放在指定地点，统一处理。
注：本表一式二联，一联留存C1施工组织设计，另一联交班组保存。