木工(模板工)施工安全技术交底.doc

木工(模板工)施工安全技术交底.doc
仅供个人学习
反馈
文件类型:doc
资源大小:0 M
标准类别:技术交底
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

木工(模板工)施工安全技术交底.doc

1.7木工(模板工)施工安全技术交底

1.木料(模板)运输与码放

(1)作业前检查使用的运输工具是否存在隐患,经过检查,合格后方可使用。

(2)上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

(3)安全梯不得缺档JTG/T D81-2017 公路交通安全设施设计细则.pdf,不得垫高。安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底脚必须拉牢。严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。

(4)成品半成品木材应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放在施工程范围之内,木材码放高度以不超过1.2m为宜。

(5)木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材。

(6)施工现场必须用火时,应事先申请用火证,并设专人监护。

(7)木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行:

1)作业前应对运输道路进行平整,保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固,桥面宽度应比小车宽至少1m,且总宽度不得小于1.5m,便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。

2)穿行社会道路必须遵守交通法规,听从指挥。

3)用架子车装运材料应2人以上配合操作,保持架子车平稳,拐弯要示意,车上不得乘人。

4)使用手推车运料时,在平地上前后车间距不得小于2m,下坡时应稳步推行,前后车间距应根据坡度确定,但是不得小于10m。

5)拼装、存放模板的场地必须平整坚实,不得积水。存放时,底部应垫方木,堆放应稳定,立放应支撑牢固。

6)地上码放模板的高度不得超过1.5m,架子上码放模板不得超过3层。

7)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。

8)不得随意靠墙堆放材料。

9)使用起重机作业时必须服从信号工的指挥,与驾驶员协调配合,机臂回转范围内不得有无关人员。

10)运输木料、模板时,必须绑扎牢固,保持平衡。

(1)作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等情况,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。

(2)支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。

(3)高处作业时,材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内,不得乱扔乱放,扳手应用小绳系在身上,使用的铁钉不得含在嘴中。

(4)上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

(5)安全梯不得缺档,不得垫高。安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底脚必须拉牢。严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。

(6)使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,防止再使用时突然断裂伤人。

(7)支搭大模板必须设专人指挥,模板工与起重机驾驶员应协调配合,做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

(8)作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物,并送到指定地点堆放。

(9)木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材。

(10)施工现场必须用火时,应事先申请用火证,并设专人监护。

(11)作业场地应平整坚实,不得积水,同时,应排除现场的不安全因素。

(12)作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

(13)使用旧木料前,必须清除钉子、水泥粘结块等。

(14)作业前应检查所用工具、设备,确认安全后方可作业。

(15)使用锛子砍料必须稳、准,不得用力过猛,对面2m内不得有人。

(16)必须按模板设计和安全技术交底的要求支模,不得盲目操作。

(17)槽内支模前,必须检查槽帮、支撑,确认无塌方危险。向槽内运料时,应使用绳索缓放,操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。

(18)使用支架支撑模板时,应平整压实地面,底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

(19)操作人员上、下架子必须走马道或安全梯,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。

(20)支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求,支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。

(21)模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。

(22)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠的临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才可以离开。暂停作业时,必须进行检查,确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

(23)配合吊装机械作业时,必须服从信号工的统一指挥,与起重机驾驶员协调配合,机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施,固定牢靠后方可摘钩。

(24)在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时,木楔必须对称安装,打紧钉牢。

(25)基础及地下工程模板安装之前,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料,向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进,下方操作人员必须远离危险区。

(26)组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模高度在6m以上,应将几个柱模连成整体,支设独立梁模板应搭设临时工作平台,不得站在柱模上操作,不得站在梁底板模上行走和立侧模。

(27)在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护,仔细观察模板的位移、变形情况,发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大,可能倒塌时,必须立即通知现场作业人员离开危险区域,并及时报告上级。

(1)作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。

(2)拆模板作业高度在2m以上(含2m)时,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。

(3)高处作业时,材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内,不得乱扔乱放,扳手应用小绳系在身上,使用的铁钉不得含在嘴中。

(4)上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

(5)安全梯不得缺档,不得垫高。安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底脚必须拉牢。严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。

(6)成品半成品木材应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放到在施工程范围之内,木材码放高度不宜超过1.2m。

(7)使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,防止再使用时突然断裂伤人。

(8)拆除大模板必须设专人指挥,模板工与起重机驾驶员应协调配合,做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

(9)拆木模板、起模板钉子、码垛作业时,不得穿胶底鞋,着装应紧身利索。

(11)必须按拆除方案和专项技术交底要求作业,统一指挥,分工明确。必须按程序作业,确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的顺序,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撑,在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除,已经拆活动的模板,必须一次连续拆完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。

(12)严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时,必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架,严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

(13)拆模板作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入,拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。

(14)拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。

(15)严禁使用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模板时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。

(16)使用吊装机械拆模时,必须服从信号工统一指挥,必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支承落地放稳后方可摘钩。

(17)应随时清理拆下的物料,并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时,应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时,必须将活动件支稳后方可离开现场。

(1)操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。

(2)作业前试机,各部件运转正常后方可作业;作业后必须切断电源。

(3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套;作业人员长发不得外露;女工应戴工作帽。

(4)机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。

(5)链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板;必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。

(6)工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。

(7)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。

(8)使用开榫机作业应符合下列要求:

1)必须侧身操作,严禁面对刀具。进料速度应均匀。

2)短料开榫必须使用垫板夹牢,严禁用手握料。长度大于1.5m的木料开榫必须2人操作。

3)刨渣或木片堵塞时,应用木棍清除,严禁手掏。

(9)使用压刨机作业应符合下列要求:

1)送料和接料应站在机械一侧,不得戴手套。

2)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应先停机降低台面,再调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料走出台面后方可上手。

3)刨料长度不得短于前后轧辊距离。厚度小于1cm的木料,必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm。

(10)使用刮边机作业应符合下列要求:

1)材料应按压在推车上,后端必须顶牢。应慢速送料,且每次进刀量不得超过4mm。不得用手送料至刨口。

2)刀部必须设置坚固严密的防护罩。

3)严禁使用开口螺丝的刨刃。装刀时必须拧紧螺丝。

(11)使用平刨机作业应符合下列要求:

1)必须设置可靠的安全防护装置。

2)刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。

3)每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。

4)被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时,应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

5)刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。

6)换刀片前必须拉闸断电。

7)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配。严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,且距离刀背不得小于10mm。

平昌县佛楼镇梁平村供水工程施工组织设计(12)使用打眼机作业应符合下列要求:

1)必须使用夹料具,不得直接用手扶料。大于1.5m的长料打眼时必须使用托架。

2)凿芯被木渣挤塞时,应立即抬起手把。深度超过凿渣出口,应勤拔钻头。

3)应用刷子或吹风器清理木渣,严禁手掏。

(13)使用圆盘锯(包括吊截锯)作业应符合下列要求:

1)作业前应检查锯片不得有裂口,螺丝必须拧紧。

2)操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧SH/T 3214-2020 石油化工挤压造粒框架设计规范.pdf,手臂不得跨越锯片。

©版权声明
相关文章