电气动力部分技术交底

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电气动力部分技术交底

交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

2.1设备及材料要求:

甘肃省天水市某小区混合结构多层住宅搂工程施工组织设计2.1.1主要材料:电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。

2.1.2辅助材料:焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。

喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3.1电缆敷设完毕,绝缘电阻测试合格。

2.3.2作业场所环境温度0℃以上,相对湿度70%以下,严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。

2.3.4室外施工时,应搭设临时帐篷。

厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时,可按以下制作程序进行:

3.2设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。外观有无异常现象。

3.3.1调直电缆:将电缆留适当余度后放平,在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm,在中部作中心标线,作为接头中心。

3.3.2剥外护层及铠装:从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm,剥除外护层;距断口50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好,用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕,深度为钢带厚度1/2,再用改锥将钢带尖撬起,然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

3.3.3剥内护层:从铠装断口量取20mm内护层,其余内护层剥除,并摘除填充物。

3.3.4锯芯线:对正芯线,在中心点处锯断。

加热收缩固定热缩材料时,应注意:

3.5.1加热收缩温度为110℃~120℃。因此,调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰,谨防高温蓝色火焰,以避免烧伤热收缩材料。

3.5.2开始加热材料时,火焰要慢慢接近材料,在材料周围移动,均匀加热,并保持火焰朝着前进(收缩)方向预热材料。

3.5.3火焰应螺旋状前进,保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。

3.6压接连接管:在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体,由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体,压接连接管。

3.7包绕半导带及填充胶:在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后,在连接管上包半导电带,并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。

3.8.1固定内绝缘管:将三根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间,由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。

3.8.2固定外绝缘管:将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。

3.8.3固定半导电管:依次将两根半导电管套在绝缘管上,两端搭盖钢屏蔽层各50mm,再由两端向中间加热收缩固定。

将两瓣的铁皮护套对扣联接,用铅丝在两端扎紧,用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒,电缆两端将密封套套在护套头上,两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm,加热收缩固定。

3.11送电运行验收:

3.11.1电缆中间头制作完毕后,按要求由试验部门做试验。

3.11.2验收:试验合格后,送电空载运行24h,无异常现象,办理验收手续,交建设单位使用。同时,提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。

4.1.1电缆中间接头封闭严密,填料饱满,无气泡、无裂纹,芯线连接紧密。

4.1.2电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。

检查方法:观察检查及检查试验记录。

电缆中间头外型美观、光滑、无皱折,有光泽,并能清晰地看到其内部结构轮廓。

5.1设备开箱后,将材料按顺序摆放在瓷盘中,并用白布盖上,防止杂物进入。

5.2电缆中间接头制作完毕后,立即安装固定,送电运行。暂时不能送电或有其它作业时,对电缆头加木箱给予保护,防止砸、碰。

6.1从开始剥切到制作完毕必须连续进行外墙面砖施工方案,一次完成,以免受潮。

绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽

调整加热火焰呈黄色,加热火焰不能停留在一位置

按一定方向转圈,不停进行加热收缩,切割绝缘管

7.2设备材料检验记录。

7.3电缆试验报告单。

建筑暖通工程精选施工方案7.5设计变更洽商记录。

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