施工组织设计下载简介

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1.1本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填

土地基螺旋成孔的灌注桩。

2.1材料及主要机具：

预应力安全专项施工方案2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报

告，表面应无老锈和油污。

2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。

2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。

常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2

电机功率(kW) 回转速度(r/min) 回转扭矩(N·m) 钻进下压力(N) 钻进速度

(m/min) 外形尺寸长×宽×高(m)

履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78

汽车式QZ～4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65

2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。

2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、

2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到"三通一平"。施工用的临时设施

2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。

2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。

2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。

2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技

3.1.1成孔工艺流程：

钻孔机就位 → 钻孔 → 检查质量 → 孔底清理 → 孔口盖板 → 移钻孔机

3.1.2浇筑混凝土工艺流程：

移盖板测孔深、垂直度 → 放钢筋笼 → 放混凝土溜洞 → 浇筑混凝土(随浇随

振) → 插桩顶钢筋

3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准

确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、

3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，

达到控制深度后停钻、提钻。

3.4.1钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度

等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

3.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层

时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

3.5孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停

止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，

采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

3.6移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖

好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。

3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢

筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置

时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，

3.7.3放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得

3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆

后，桩顶标高符合设计要求。

3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接

浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，

3.7.6混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意

调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

3.7.7同一配合比的试块，每班不得少于一组。

3.8.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，

混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当

气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

3.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌

孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，

以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。

4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于3

00mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。

4.1.3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

4.1.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规

5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应

有保护垫块。或垫管和垫板。

5.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定

5.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，

防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

GB 4053.1-2009标准下载螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表2

项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法

1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查

2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查

3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查

4 钢筋笼长度 ±100 尺量检查

GB／T 33469-2016 耕地质量等级.pdf 1～2根桩

垂直于桩基中心线 单排桩 d/6且不大于200 拉线和尺量检查