施工组织设计下载简介
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现浇框架结构混凝土浇筑施工技术交底现浇框架结构混凝土浇筑施工
1.1本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程2.1材料及
2.1.1水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质
量证明书及复试试验报告。
2.1.2砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时华南中石油公司加油站施工方案，含泥量不大于5%，高于C30
2.1.3石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C3
2.1.4掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
2.1.5混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经
试验符合要求后，方可使用。
2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、
小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、
胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检
查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混
2.2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验
2.2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 →
柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 → 养护
干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清
3.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、
石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用
水量，确保加水量准确。
3.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺
合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据
每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液
状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.3.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混
搅拌机出料量(L)
<250 250～500 >500
自落式 90 120 150
强制式 60 90 120
自落式 90 90 120
强制式 60 60 90
3.3.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，
对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经
调整合格后再正式搅拌。
3.4混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输
过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混
凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
低于25 高于25
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45mi n或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求： 3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。 3.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢 筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 3.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进 行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30 ～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或 称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3.5.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应 在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品 种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 3.5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有 无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修 3.6柱的混凝土浇筑： 3.6.1柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱 混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢 筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 3.6.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用 串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混 凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3.6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁 楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使 其获得初步沉实，再继续浇筑。 3.6.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3.7梁、板混凝土浇筑： 3.7.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶 梯形不断延伸110kV线路跨越高速公路施工方案，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 3.7.2和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底 以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振 实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实 后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3.7.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级 的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 3.7.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚GB／T 39470-2020标准下载，用平板振捣器垂直浇筑方向