施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

涵洞工程（框架涵）施工技术交底

混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝前再抹第二遍并压光，抹面时禁止洒水。

混凝土灌注完成后，应在收浆后12h内即应覆盖，采取塑料薄膜封闭覆盖措施进行养护。养护时间不得小于15天。当日平均气温低于5度时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。

混凝土拆模时的强度应符合施工图要求，做同条件混凝土试块抗压强度试验，拆侧模时砼须达到设计强度的75﹪，顶板砼强度达100%时方可拆模。

拆模后的混凝土结构某铁路桥防护工程施工方案，应在混凝土达到100%的施工图标示强度后，方可承受全部荷载。

⑤涵身防水层、保护层施工

涵身混凝土强度达到施工图标示强度，并通过验收后，方可施工。

涵身防水层规格为丙种防水层，沉降缝外侧所帖防水带为薄膜加筋防水卷材。框架层顶三角垫层采用M10水泥砂浆。

施工前清除涵身浮浆、浮渣和油污，再做三角垫层，保证防水层基层平整、清洁、干燥；根据施工图要求确定涂膜厚度及次数，涂敷工作应在干燥温度（温度不低于+5℃）的天气进行，热沥青温度不宜低于150℃；每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的搭压宽度为30～50㎜；防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100㎜；施工中，将卷材铺设平顺均匀，涂料涂刷薄厚一致，确保没有皱折、破损、鼓泡、脱层、滑动或封口不严等缺陷。四级以上强风天气不得进行防水施工。涂料运之施工现场，要进行抽样复测，质量不合格不得施工。施工时涂料不得敞口放置，用后应及时将容器盖拧紧、拧严。保护层根据施工图要求施作，与防水层应黏合牢固，结合紧密，表面平整密实，裂缝宽度部得大于0.2㎜，施工时不得损坏防水层。

涵身拆模后，进行翼墙施工，施工方法同涵身施工。

做好防水层及保护层后再进行涵洞两侧回填A类土，按30cm厚对称水平摊铺压实。在上述填筑时只可采用小型压实机具，进行压实，压实要求详见路基施工图。在填筑到涵顶1m以上时，方可通过大型机械。

（1）、模板采用砼结构专用竹胶板，板厚15mm，采用80*50方木作楞，间距不大于30cm；支架采用钢架管。模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。

（2）、模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。外模支架支撑于钢模、方木或平整砖石垫块上，内模及顶板底模支架可直接支撑于涵身底板上。顶板支撑立柱间距为80*80满堂支架，模板支撑龙骨横轴线方向龙骨采用双排架，纵轴线方向龙骨采用间距30cm规格为80*50cm方木。

（3）、模板安装必须牢固可靠，必须做到不跑模，不胀模，接缝严密，板面清洁。模板接缝采用双面胶带填塞严密，侧墙内外模板采用φ14圆钢过墙螺栓加固，模板内设d>16钢筋支撑定位。板面采用新机油或食用色拉油作脱模剂。

（4）、模板校正：模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能能满足要求。所以必须校正平整度，校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求；

a、轴线不能超过允许偏差：15mm

b、表面平整度不能超过：5mm

c、顶面高程允许偏差：±15mm

d、相邻两板表面高低差：2mm

墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对，避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。

A、沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求；

B、位置、尺寸构造形式和止水带的安装必须符合设计要求；

C、沉降缝不得漏水，缝外侧采用甲种防水层；

D、沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。

E、沉降缝的质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。

为了保证沉降缝不顺直及不闭环现象，宜在沉降缝的两边每隔0.6米设两根直径8的螺栓固定其位置。

附属工程基坑检查合格签证后，立即进行浆砌片石施工，以避免基底长期暴露使其承载力降低。砌筑分层进行，分层高度在70~120cm之间，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应互相错开咬接，两层间的错缝不得小于8厘米；每层片石砌筑时，先安转角石再砌筑面石，然后填腹石，石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。面石必须人工修凿，大面平整，转角石棱角分明。为保证砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。为加强基础与墙身的连接，基础砌筑到设计标高顶面时，基础与墙身连接的截面留设石榫，以利衔接。为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观，其表面采用M10水泥砂浆勾凹缝，缝深8mm。

（2）砌体的防护和养护

a.不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。

b.如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。

c.新砌圬工告一段落、或在收工时，须用浸湿的麻布或草袋将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的10～12小时以内，即须洒水养护，养护时间一般不少于7天。

d.养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15℃及以上），最初的3天内，昼夜至少每隔3小时浇水一次，夜间至少浇水一次；在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。

e.新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。

1．劳动组织模式：采用架子队组织模式。

2．作业工地有专职队长、技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长。

3.涵洞班组一般分为钢筋班及模板班及综合工班，可以几个涵洞同时施工，采用流水作业进行各班组人员的统筹安排。

工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。

1）模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。

2）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑砼前，模板内的积水和杂物应清理干净。

3）拆除承重模板及支架时的砼强度应符合规范要求，板式结构跨度2—8米时，砼强度必须达到设计强度的75%以上。

1）模板安装允许偏差和检查方法

尺量，每边不少于2处。

2靠尺和塞尺不少于3处

2）拆除非承重模板时，砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。按当地9月份气温，混凝土浇筑两天后可拆除模板。

1）钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合（GB13013）和（GB1499）等现行国家标准的规定和要求。

2）钢筋加工必须符合设计要求和（TB10424—2003）5.3.1条规定。

3）纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。本工程钢筋接头直径14mm及以上钢筋采用闪光对焊，直径12mm及以下采用双面搭接焊，或者按照有关交底文件执行。

4）钢筋保护层采用同标号砼垫块设置，垫块数量一般以4个/m2，如钢筋骨架刚度较高，可减少垫块数量。

5）钢筋对焊接头技术要求：

①接头周缘应有适当镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

②钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。

③接头弯折的角度不得大于4°。

④接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

6）钢筋电弧焊接头的技术要求：

双面焊缝搭接焊：（Ⅰ—Ⅱ级钢筋，φ10—φ40㎜）不小于5d。

单面焊缝搭接焊：（Ⅰ—Ⅱ级钢筋，φ10—φ40㎜）不小于10d。

（2）搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

（3）焊缝高度应大于等于0.3d，并不得小于4㎜，宽度应大于等于0.7d，并不得小于8㎜。

（4）钢筋电弧焊接头允许偏差：

0.1d,且不大于3㎜

0.05d,且不大于0.5㎜

在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣

7)安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

1）钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2）钢筋加工允许偏差：

3）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”的受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面的百分率应符合设计要求。如设计无具体要求，应符合下列要求：

（1）钢筋接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。

（2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%。

（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d。

（4）同一根钢筋应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。

（5）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法

尺量，两端、中间各一处

弯起点位置（加工偏差±20㎜包括在内）

尺量，两端、中间各2处

2）砼涵身必须先浇筑底板，当底板混凝土强度达到设计强度50%后，再施工中、边墙及顶板的砼。分次浇筑时，边墙的施工缝不应设在同一水平面上。

3）预制管节的砼达到设计强度75%后方可吊装。涵身强度必须达到设计强度后，才可分层对称上土。

项目部技术人员和监理均检查商品混凝土

1）砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。

2）砼拌和物的坍落度应符合设计配合比的要求。

3）原材料每盘称量允许偏差：

水泥和干燥状态的掺和料

4）砼结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。

5）砼涵洞允许偏差和检验方法

顶板、底板、边墙、盖板各检查2处

1）防水层和保护层所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。

2）防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法必须符合设计要求。

3）保护层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计要求。桥面保护层裂缝宽度不得大于0.2㎜。

1）防水层的基层应平整，清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。

2）防水层的表面质量应达到涂层厚度一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。坡度平顺，排水通畅。

3）保护层的表面质量应达到与防水层粘贴牢固，结合紧密，厚度均匀一致。表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。

4）防水层和保护层的材料称量的允许偏差为2%。

6）防水层允许偏差和检验方法

7)保护层允许偏差和检验方法

1）沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。

2）沉降缝位置、尺寸、构造形式和止水带的安装等必须符合设计要求。

沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。

沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀，缝深竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

①在人口密集地区、交通要道、行人过路地点开挖基坑，宜采用封闭管理，在基坑边设防护栏，防止人员坠落，夜间设红色标志灯。

②开挖人员之间必须保持足够的距离：横向间距不小于2m，纵向间距不小于5m。

③挖土作业时应注意使施工机械和架空输电线路间保持安全距离。

④基坑开挖时应按施工工艺要求放坡、堆土，严禁在机身下方掏挖，履带和轮胎应与坑顶缘边保持1.5m以上的安全距离。

⑤装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱有人。在铲斗需从汽车驾驶室顶上越过时，

⑥机械开挖装卸作业必须设专人指挥。

⑦现场照明线路、设备要符合安全用电的有关规定。

⑧配合机械作业的清底、修坡等人员，应在机械回转半径范围以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停机并制动好后方可作业。

⑨施工中如遇土体不稳，发生坍塌危险时，应立即停工，人、机撤至安全地点。

⑩下雨、河道涨水或工作面受外部因素影响不足以保证安全时，应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。

土方开挖必须自上而下顺序进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。

①在施工区出入口应设车辆清洁装置，防止进出场车辆污染交通道路。

②清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理以防污染水质和土壤。

③在城市和居民区施工时应有防噪声措施。

④现场的施工道路应设专人洒水，堆土应有防尘措施。

⑤开挖渣土清运到规划的弃土点，不得倾卸于河道、农田和可能诱发地质灾害的区域。

3．涵身混凝土灌注施工

①混凝土开始拌制前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转江山名洲1#地块样板区施工组织设计，检查运转正常，方可开机工作。

②搅拌机运转时，严禁将铁锹等工具伸人罐内，必须进罐扒混凝土时，应停机作业。

③搅拌机应设专用开关箱，并应装有漏电保护器。

④用手推车运输混凝土时，装车不应过满，行车应有序，卸车应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

⑤使用井架提升时，应设制动安全装置县城防洪工程施工组织设计技术标，升降应有明确信号。提升台内停放手推车应平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。

⑥采用吊斗灌注混凝土时，吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。

⑦混凝土灌注前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。